1. Funktionseinführung
Heutzutage werden allgemeine CNC-Werkzeugmaschinen durch einen halbgeschlossenen Regelkreis gesteuert, d. h. das System kann nur den Drehwinkel des Motors über den Motor-Encoder kennen, nicht aber die Position des Arbeitstisches. Während des mechanischen Montageprozesses der Werkzeugmaschine aufgrund des Fehlers der Schraube selbst und des Montagefehlers, was zu Fehlern im Mikrometerbereich während des Betriebs der Werkzeugmaschine führt. Wenn die Positionsgenauigkeit vom Laserinterferometer erkannt wird, kann der Maschinenfehler erkannt werden. Durch die Fehlerkompensationsfunktion des FANUC-Systems kann die Genauigkeit der Werkzeugmaschine kompensiert werden, wodurch der Steigungsfehler Auswirkungen auf die Positioniergenauigkeit der Maschine reduziert wird!
Diese Datei wird auf der X-Achse der FANUC 0i-T CNC-Drehmaschine verwendet. Der Test verwendet die Einwegkompensationsfunktion des Steigungsfehlers. Der Motor in X-Richtung ist über die Kupplung direkt mit der Schnecke verbunden. Das Übersetzungsverhältnis beträgt 1:1. Der Hub der X-Achse der Drehmaschine beträgt 400 mm, der Parameter N1320=380 (die maximale Grenze der positiven Richtung der X-Achse); N1321=-20 (die negative Grenze der X-Achse); N1240=330 (die Position des Referenzpunkts der X-Achse); weil der größte Teil des Werkzeugmaschinenhubs in der Referenz ist Die negative Richtung des Punktes, also ein Punkt nach dem Referenzpunkt kompensiert wird, ist die Kompensation in zehn Abschnitte unterteilt und das Kompensationsintervall beträgt 30,30 mm;
2. Parametereinstellung
N8135#0=0 NPF-Nickfehlerkompensationsfunktion ist gültig (die Einstellung dieses Parameters muss nach dem Ausschalten gespeichert werden)
N1006#1#0=0; 0 ROS; ROT-Linearachse
N3620=10 Die Teilungsfehlerkompensationspunktnummer jedes Achsenbezugspunktes (die Einstellung dieses Parameters muss nach dem Ausschalten gespeichert werden)
N3621=1 Die Nummer des Steigungsfehlerkompensationspunkts, der der negativen Seite jeder Achse am nächsten liegt (die Einstellung dieses Parameters muss nach dem Ausschalten gespeichert werden)
N3622=11 Die Nummer des Steigungsfehlerkompensationspunkts, der der positiven Seite jeder Achse am nächsten liegt (die Einstellung dieses Parameters muss nach dem Ausschalten gespeichert werden)
N3623=1 Vergrößerung der Steigungsfehlerkompensation jeder Achse (die Einstellung dieses Parameters muss nach dem Ausschalten gespeichert werden)
N3624=30.30 Das Abstandsfehlerkompensationspunktintervall jeder Achse (die Einstellung dieses Parameters muss nach dem Ausschalten gespeichert werden)
N3625=0 Der Bewegungsbetrag pro Umdrehung der Rundachse Typ Pitch Error Compensation (Einstellung dieses Parameters muss nach dem Ausschalten gespeichert werden)
3. Einrichtungsschritte
3.1 Der wiederholte Betrieb der Werkzeugmaschine wird vom Laserinterferometer erfasst und die Steigungsfehlerkompensationstabelle wird erhalten;
3.2 Klicken Sie auf die Funktionstaste [SYSTEM]----Nickkompensation---Operation, und geben Sie dann die X-Achsen-Nickfehlerkompensation von Nr. 1 bis Nr. 11 ein;
3.3 Verwenden Sie das Laserinterferometer, um die Positioniergenauigkeit der Werkzeugmaschine erneut zu überprüfen, und die Genauigkeit der Werkzeugmaschine liegt im zulässigen Bereich der Maschinenkonstruktion.
