1. Es wird für Experimente mit Chargengröße verwendet, und die Leistung der Form ist gering. Es kann aus Holz oder Harz bestehen. Sollen jedoch mit dem Versuchswerkzeug Daten zu Schwindung, Maßhaltigkeit und Zykluszeit des Produktes gewonnen werden, sollte für den Versuch ein Einkavitäten-Werkzeug verwendet werden, das garantiert unter Produktionsbedingungen eingesetzt werden kann. Formen bestehen im Allgemeinen aus Gips, Kupfer, Aluminium oder Aluminium-Stahl-Legierungen, und Aluminium-Harz wird selten verwendet.
2. Design der geometrischen Form. Bei der Konstruktion ist es oft notwendig, Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität umfassend zu berücksichtigen. Beispielsweise erfordern Produktdesign und Dimensionsstabilität die Verwendung von Negativformen (konkave Formen), aber Produkte mit höherem Oberflächenglanz erfordern die Verwendung von Positivformen (konvexe Formen). Auf diese Weise berücksichtigt der Käufer von Kunststoffteilen diese beiden Faktoren. Punkt, damit das Produkt unter den besten Bedingungen hergestellt werden kann. Die Erfahrung hat gezeigt, dass das Design, das nicht den tatsächlichen Verarbeitungsbedingungen entspricht, oft ein Misserfolg ist. Die
3. Dimensionsstabilität. Die werkzeugberührte Oberfläche des Kunststoffteils weist während des Formgebungsprozesses eine bessere Formstabilität auf als das die Form verlassende Teil. Wenn die Materialstärke aufgrund der Materialsteifigkeit in Zukunft geändert werden muss, kann dies zum Umbau der Patrize auf die Matrize führen. Die Maßtoleranz des Kunststoffteils darf 10 Prozent der Schrumpfrate nicht unterschreiten. Die
4. Die Oberfläche des Kunststoffteils. Im Hinblick auf den Bereich, den der Formstoff abdecken kann, sollte die Oberflächenstruktur der sichtbaren Oberfläche des Kunststoffteils am Kontakt mit der Form geformt werden. Die glatte Seite des Kunststoffteils sollte möglichst nicht mit der Werkzeugoberfläche in Berührung kommen. So auch bei Badewannen und Waschbottichen mit Negativformen. Die
5. Wenn zum Besäumen eine mechanische horizontale Säge verwendet wird, um die Klemmkante des Kunststoffteils abzuschneiden, muss in Höhenrichtung mindestens 6-8 mm Rand vorhanden sein. Zusätzliche Nachbearbeitungen wie Schleifen, Laserschneiden oder Jetten müssen ebenfalls Aufmaße haben. Der Spalt zwischen den Schnittlinien der Messermatrize ist am kleinsten und auch die Verteilbreite der Stanzmatrize ist beim Besäumen sehr gering. Dies sind alles Dinge, auf die Sie achten sollten. Die
6. Schrumpfung und Verformung. Kunststoffe schrumpfen leicht (z. B. PE) und einige Kunststoffteile lassen sich leicht verformen. Unabhängig davon, wie man sie verhindert, verformen sich Kunststoffteile während der Abkühlphase. Unter solchen Bedingungen ist es erforderlich, die Form des Formwerkzeugs zu ändern, um es an die geometrische Abweichung des Kunststoffteils anzupassen. Beispiel: Die Wand des Kunststoffteils bleibt zwar gerade, aber ihr Bezugszentrum ist um 10 mm abgewichen; der Formboden kann angehoben werden, um die Schwindung dieser Verformung anzupassen. Die
7. Schwindung, bei der Herstellung von Blisterformteilen sind folgende Schrumpfungsfaktoren zu berücksichtigen. ① Das geformte Produkt schrumpft. Wenn die Schwindungsrate des Kunststoffs nicht eindeutig bekannt ist, muss sie durch Probenahme oder Prüfung mit einer Form ähnlicher Form ermittelt werden. Hinweis: Mit dieser Methode kann nur die Schrumpfungsrate erhalten werden, und die verformte Größe kann nicht erhalten werden. ② Schwund durch ungünstige Einflüsse von Zwischenmedien, wie Keramik, Silikonkautschuk etc. ③ Schwund des in der Form verwendeten Materials, wie Schwund beim Gießen von Aluminium.
