Ist das im Bearbeitungszentrum verwendete CNC-Werkzeug nicht so schnell wie möglich, warum ist eine Passivierungsbehandlung erforderlich? Tatsächlich ist Werkzeugpassivierung nicht das, was jeder wörtlich versteht, sondern eine Möglichkeit, die Lebensdauer von Werkzeugen zu verbessern. Verbessern Sie die Werkzeugqualität durch Glätten, Polieren, Entgraten und andere Prozesse. Dies ist eigentlich ein normaler Vorgang nach dem Feinschliff des Werkzeugs und vor dem Beschichten.
Was ist Werkzeugpassivierung?
Durch das Entgraten, Glätten und Polieren der Werkzeuge kann die Qualität der Werkzeuge verbessert und die Lebensdauer verlängert werden. Nach dem Feinschliff des Werkzeugs und vor der Beschichtung ist sein Name im In- und Ausland nicht einheitlich. Man nennt es „Kantenpassivierung“, „Kantenverstärkung“, „Kantenhonen“, „Kantenvorbereitung“ oder „ER-Bearbeitung (Edge Radiusing)“ usw.
Warum eine Werkzeugpassivierung durchführen?
Nach dem Schärfen mit einer gewöhnlichen Schleifscheibe oder Diamantschleifscheibe treten an der Schneidkante des Werkzeugs unterschiedliche Grade mikroskopischer Kerben (d. h. winzige Absplitterungen und Sägespuren) auf. Während des Schneidvorgangs kann sich der mikroskopische Spalt der Werkzeugkante leicht erweitern, was den Verschleiß und die Beschädigung des Werkzeugs beschleunigt.
Moderne Hochgeschwindigkeitsschneid- und automatische Werkzeugmaschinen stellen höhere Anforderungen an die Werkzeugleistung und -stabilität. Insbesondere beschichtete Werkzeuge müssen vor der Beschichtung passiviert werden, um die Festigkeit und Lebensdauer der Beschichtung sicherzustellen.
Zweck der Werkzeugpassivierung
Der Zweck der Kantenpassivierungstechnologie besteht darin, die Defekte der mikroskopischen Kerbe der Kante des geschärften Werkzeugs zu beheben, seine Schärfe zu verringern oder zu beseitigen und das Ziel von Glätte, Schärfe, Festigkeit und Haltbarkeit zu erreichen.
Haupteffekte der Werkzeugpassivierung
Abrunden der Schneidkante: Entfernen Sie den Grat an der Schneidkante und erzielen Sie eine präzise und gleichmäßige Abrundung.
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Schneidgrate führen zu Werkzeugverschleiß und die Oberfläche des bearbeiteten Werkstücks wird rau. Nach der Passivierungsbehandlung wird die Schneidkante sehr glatt, was Absplitterungen deutlich reduziert und die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks verbessert.
Polieren von Schnittrillen
Das gleichmäßige Polieren der Werkzeugnuten verbessert die Oberflächenqualität und die Spanabfuhrleistung.
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Je glatter die Nutoberfläche, desto besser ist die Spanabfuhr, was höhere Schnittgeschwindigkeiten ermöglicht. Gleichzeitig verringert sich nach der Verbesserung der Oberflächenqualität auch die Gefahr des Festfressens von Werkzeug und Bearbeitungsmaterial. Und kann die Schnittkraft um 40 Prozent reduzieren und so sanfter schneiden.
Beschichtungspolieren
Entfernt hervorstehende Tropfen von Werkzeugbeschichtungen, verbessert die Oberflächenbeschaffenheit und erhöht die Schmieröladsorption.
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Auf der Oberfläche des beschichteten Werkzeugs entstehen einige winzige hervorstehende Tröpfchen, die die Oberflächenrauheit verbessern, wodurch das Werkzeug während des Schneidvorgangs tendenziell mehr Reibungswärme erzeugt und die Schnittgeschwindigkeit verringert wird. Nach dem Passivierungspolieren werden die Tröpfchen entfernt und es bleiben gleichzeitig viele kleine Löcher zurück, die während der Bearbeitung mehr Schneidflüssigkeit aufnehmen können, so dass die beim Schneiden entstehende Wärme stark reduziert und die Schnittgeschwindigkeit erheblich verbessert werden kann.
