Einer davon ist das Design der Werkzeugmaschine. Dies ist die Seele der Maschinenpräzision. Japanische Werkzeugmaschinen sehen nichts Besonderes aus, sind aber hochpräzise und langlebig. Hochpräzise Werkzeugmaschinen haben ein gutes Gespür für konstruktive Details.
Die zweite ist Werkzeugmaschinenguss. Das Gussteil einer Werkzeugmaschine ist der Knochen, der das Schnittdrehmoment trägt und die Vibrationskraft verteilt und die Grundlage für die Stabilität der gesamten Maschine ist. Hochpräzise Werkzeugmaschinen, ohne gute Gussteile, selbst die besten Spindelschraubenführungen, die Genauigkeit der gesamten Maschine wird nach einem Jahr verschwinden.
Drittens bestimmt das System die Schlüsselgenauigkeit der Werkzeugmaschine. Zu den konventionellen importierten Systemen gehören FANUC, Mitsubishi, Siemens, Heidenhain, Rexroth, im Inland produzierte Guangshu und Huazhong CNC, und die meisten Maschinen haben FANUC. FANUC-Systeme werden häufig in Portalen, horizontalen Bearbeitungen, vertikalen Bearbeitungen, Drehmaschinen, Blechbearbeitungsmaschinen und sogar Robotern eingesetzt.
Die Genauigkeit einer Werkzeugmaschine bezieht sich auf die Genauigkeit der Form, gegenseitige Position und relative Bewegung der Hauptteile der Werkzeugmaschine, einschließlich geometrischer Genauigkeit, Übertragungsgenauigkeit, Bewegungsgenauigkeit, Positioniergenauigkeit und Genauigkeitserhaltung. Alle Arten von Werkzeugmaschinen können entsprechend ihrer Genauigkeit in normales Präzisionsniveau, Präzisionsniveau und hohes Präzisionsniveau unterteilt werden. Die Werkzeugmaschinen der oben genannten drei Genauigkeitsstufen haben entsprechende Genauigkeitsstandards. Wenn die Toleranz 1 beträgt, beträgt das allgemeine Verhältnis 1: 0,4: 0,25. In der Konstruktionsphase wird die Genauigkeit der Werkzeugmaschine vor allem unter den Aspekten Präzisionsverteilung, Komponenten- und Materialauswahl der Werkzeugmaschine verbessert.
1) Geometrische Genauigkeit
Die geometrische Genauigkeit bezieht sich auf die Genauigkeit der Form, gegenseitigen Position und Relativbewegung der Hauptkomponenten, wenn die Werkzeugmaschine unbelastet ist und sich nicht bewegt (die Maschinenspindel dreht sich nicht oder der Arbeitstisch bewegt sich nicht usw.) oder wenn die Bewegungsgeschwindigkeit ist niedrig. Wie die Geradheit der Führungsschiene, der Rundlauf und die Axialbewegung der Spindel, die Parallelität oder Rechtwinkligkeit der Spindelmittellinie zur Bewegungsrichtung des Schiebetisches usw. Die geometrische Genauigkeit beeinflusst direkt die Genauigkeit der bearbeiteten Werkstücke und ist ein grundlegender Indikator zur Bewertung der Qualität von Werkzeugmaschinen. Sie wird maßgeblich durch die konstruktive Auslegung, Fertigungs- und Montagequalität bestimmt.
2) Bewegungsgenauigkeit
Bewegungsgenauigkeit bezieht sich auf die Genauigkeit, wenn sich die Hauptteile der Werkzeugmaschine mit der Geschwindigkeit des Arbeitszustands bewegen. Wie die Rotationsgenauigkeit der Hochgeschwindigkeits-Rotationsspindel. Bei Hochgeschwindigkeits-Präzisionswerkzeugmaschinen ist die Bewegungsgenauigkeit ein wichtiger Index zur Bewertung der Qualität von Werkzeugmaschinen. Bewegungsgenauigkeit und geometrische Genauigkeit sind unterschiedlich. Sie wird auch von der Bewegungsgeschwindigkeit (Rotationsgeschwindigkeit), der Schwerkraft der beweglichen Teile, der Übertragungskraft und der Reibungskraft beeinflusst. Es hängt mit Faktoren wie der Konstruktion und der Herstellung zusammen.
(3) Übertragungsgenauigkeit
Die Übertragungsgenauigkeit bezieht sich auf die Koordination und Genauigkeit der Relativbewegung zwischen den Endeffektoren des Werkzeugmaschinenübertragungssystems. Der Fehler in diesem Aspekt wird der Übertragungsfehler der Übertragungskette. Wenn die Drehmaschine beispielsweise das Gewinde dreht, sollte die Bewegung des Werkzeughalters bei jeder Umdrehung der Spindel gleich der Steigung des trockenen Gewindes sein. Aufgrund des Fehlers in der Übertragungskette zwischen der Spindel und dem Werkzeughalter sind die tatsächliche Verschiebung des Werkzeughalters und der Fehler jedoch der Übertragungsfehler der mit Gewinde versehenen Übertragungskette der Drehmaschine. Die Getriebegenauigkeit wird durch die Auslegung des Getriebesystems, den Fehler des idealen Schaltweges, die Fertigungs- und Montagegenauigkeit der Getriebeteile usw. bestimmt.
