Da CNC-Vertikalfräsen weitaus teurer sind als allgemeine Werkzeugmaschinen, unterliegen sie mehr Einschränkungen, und die Wahl der Werkzeugmaschinen ist wichtiger. Die richtige Auswahl ist der Schlüssel, um das Bearbeitungszentrum sinnvoll zu nutzen und das Bearbeitungszentrum effektiv zu gestalten. Beim Kauf eines Bearbeitungszentrums ist es besonders wichtig, diese fünf wesentlichen Punkte sorgfältig zu prüfen:
1 Steifigkeit des Bearbeitungszentrums
Da sich die Steifigkeit des CNC-Bearbeitungszentrums direkt auf die Produktionseffizienz und die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine auswirkt, ist die Bearbeitungsgeschwindigkeit des Bearbeitungszentrums viel höher als die von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen und die Motorleistung ist auch höher als die von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen des gleichen Standards. Daher ist die Steifigkeit seiner strukturellen Konstruktion auch viel höher als die von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen. Werkzeugmaschine. Bei der Bestellung können Prüfberechnungen nach den Prozessanforderungen, dem maximal vereinbarten Drehmoment, der Leistung, der Axialkraft und der Vorschubkraft sowie den vom Hersteller angegebenen Werten durchgeführt werden. Um die hohe Steifigkeit der Werkzeugmaschine zu erhalten, ist sie oft nicht auf die Größe des Teils beschränkt, sondern es wird eine Standardwerkzeugmaschine ausgewählt, die 1 bis 2 größer ist als die Größe des Teils.
2 Bearbeitungsgenauigkeit des Bearbeitungszentrums
Die Bearbeitungsgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Produktqualität aus. Wenn viele Menschen die Genauigkeit von Werkzeugmaschinen in Frage stellen, werden sie die Entscheidung des Käufers direkt beeinflussen. Denken Sie daran, dass Bearbeitungsgenauigkeit und Werkzeugmaschinengenauigkeit zwei verschiedene Konzepte sind. Es ist falsch, die Positionsgenauigkeit auf dem Muster des Herstellers oder dem Produktzertifikat als die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine zu betrachten. Die auf dem Muster oder Zertifikat angegebene Positionsgenauigkeit ist die Genauigkeit der Werkzeugmaschine selbst, und die Bearbeitungsgenauigkeit ist die Summe der Fehler, die von verschiedenen Elementen des gesamten Prozesssystems erzeugt werden, einschließlich der Fehler, die von der Werkzeugmaschine selbst zugelassen werden. Bei der Auswahl von Modellen können Sie sich auf die Identifikationsmethode der Prozessfähigkeit kp als Grundlage für die Auswahl der Genauigkeit beziehen. Im Allgemeinen sollte das Berechnungsergebnis größer als 1,33 sein.
3 Auswahl des CNC-Systems für das Bearbeitungszentrum
Numerisches Steuerungssystem ist das zentrale Gehirn der CNC-Bearbeitungszentrumsbedienung. Numerische Steuerungsfunktionen sind in grundlegende Funktionen und Selektionsfunktionen unterteilt. Die Grundfunktionen müssen mitgeliefert werden, und die Auswahlfunktionen werden erst vom Hersteller bereitgestellt, nachdem der Benutzer diese Funktionen ausgewählt hat. Die Funktion der numerischen Steuerung muss entsprechend den Funktionsanforderungen der Werkzeugmaschine ausgewählt werden. Bei der Bestellung dürfen die benötigten Funktionen nicht verloren gehen, und gleichzeitig verhindern, dass die geringe Auslastung beschädigt wird, sondern auch auf die Korrelation zwischen den Funktionen geachtet werden. In dem wahlbaren numerischen Steuerungssystem sind die Funktion Konkavität und Konvexität sehr unterschiedlich. Sie sollten nach Ihren Bedürfnissen wählen, und Sie können nicht einseitig hohe Ziele verfolgen, um keine Verschwendung zu bilden. Verwenden Sie bei der Auswahl mehrerer Werkzeugmaschinen so weit wie möglich das CNC-System desselben Herstellers, um die Bedienung, Programmierung und Reparatur komfortabler zu gestalten.
4 Anzahl der Koordinatenachsen und Gestängeachsen
Sowohl die Anzahl der Koordinatenachsen als auch die Anzahl der Gestängeachsen sollten den Anforderungen der typischen Werkstückbearbeitung entsprechen. Die Anzahl der Koordinatenachsen ist auch eines der Zeichen der Werkzeugmaschinenebene. Im Allgemeinen erhöht das Hinzufügen einer Standardkoordinatenachse bei Werkzeugmaschinen desselben Herstellers, desselben Standards und der gleichen Präzision die Kosten um etwa 35%. Obwohl die Erhöhung der Anzahl der Achsen die Funktion der Werkzeugmaschine stärken kann, ist es am Ende immer noch notwendig, auf die Prozessanforderungen und die Bilanz der Mittel zu achten.
5 Automatischer Werkzeugwechsel und Werkzeugmagazinkapazität
Bei der Auswahl der automatischen Werkzeugwechselausrüstung werden in erster Linie die Werkzeugwechselzeit und -zuverlässigkeit berücksichtigt. Kurze Werkzeugwechselzeit kann die Produktionsrate erhöhen, aber die Werkzeugwechselzeit ist kurz. Im Allgemeinen hat die Werkzeugwechselausrüstung eine unordentliche Struktur, eine hohe Ausfallrate und hohe Kosten. Überhitzung betont, dass die Werkzeugwechselzeit die Kosten erheblich erhöht und die Ausfallrate erhöht. Laut Statistik sind etwa 50% der Ausfälle von CNC-Bearbeitungszentren auf automatische Werkzeugwechselgeräte zurückzuführen. Versuchen Sie daher unter der Prämisse, die Anwendungsanforderungen zu erfüllen, eine äußerst zuverlässige automatische Werkzeugwechselausrüstung auszuwählen, um die Ausfallrate und die Kosten der gesamten Maschine zu reduzieren. Die Arbeitsqualität des automatischen Werkzeugwechsels und die Kapazität des Werkzeugmagazins wirken sich direkt auf die Funktion und Qualität des Bearbeitungszentrums aus. Die Kapazität des Werkzeugmagazins ist es, die Anforderungen eines unordentlich bearbeiteten Teils für Werkzeuge zu erfüllen.
