Schaben ist eine Fertigkeit, die schwieriger ist als Holzschnitzen. Es ist der Ausgangspunkt dafür, dass Präzisionswerkzeugfunktionen eine grundlegende Genauigkeit aufweisen. Das Schaben macht unsere Abhängigkeit von anderen Werkzeugmaschinen überflüssig und kann auch durch Spannkraft und Wärmeenergie verursachte Abweichungen beseitigen. .
Obwohl die Fertigungstechnologie mittlerweile sehr weit fortgeschritten ist, müssen viele Drehmaschinen immer noch von Hand geschaufelt werden. Warum ist das? Schauen wir uns diese Handwerksmethode, die man als Kunst bezeichnen kann, genauer an.
Dank der hervorragenden Schmierwirkung ist die Laufbahn der Schaufel weniger verschleißanfällig. Ein Schaufeltechniker muss viele Techniken beherrschen, aber nur Erfahrung kann ihn in die Lage versetzen, das Gefühl des präzisen Nivellierens zu beherrschen.
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Wenn Sie an einer Fabrik zur Herstellung von Werkzeugmaschinen vorbeikommen und sehen, wie die Techniker das Spaten von Hand ausführen, fragen Sie sich: „Können sie die derzeit bearbeiteten Oberflächen durch Spaten wirklich verbessern? (Können Menschen leistungsfähiger sein als Maschinen?)“
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Wenn Sie sich nur auf das Aussehen beziehen, dann lautet unsere Antwort „Nein“, wir werden es nicht schöner machen, aber warum überhaupt Blumen schaufeln? Dafür gibt es natürlich Gründe, und einer davon ist der menschliche Faktor: Der Zweck einer Werkzeugmaschine besteht darin, andere Werkzeugmaschinen herzustellen, aber sie kann ein Produkt nie genauer nachbilden als das Original. Wenn wir also eine Maschine herstellen wollen, die genauer ist als die Originalmaschine, müssen wir einen neuen Ausgangspunkt haben, das heißt, wir müssen mit menschlichen Anstrengungen beginnen; In diesem Fall beziehen sich menschliche Bemühungen darauf, die Blumen mit den Händen zu schaufeln.
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Schaufeln ist kein „freihändiger“ oder „wandernder“ Vorgang. Es handelt sich eigentlich um eine Kopiermethode, die die Matrix nahezu perfekt nachbildet. Diese Matrize ist ein Standardhobel und wird ebenfalls von Hand gefertigt.
Obwohl das Schaufeln hart und mühsam ist, handelt es sich dabei um eine Fertigkeit (eine Technik auf Kunstniveau); Es kann schwieriger sein, einen Meister im Schaufeln auszubilden als einen Meister im Holzschnitzen. Es gibt nicht viele Bücher auf dem Markt, die sich mit diesem Thema befassen. Insbesondere gibt es weniger Informationen darüber, warum man Blumen schaufelt. Vielleicht gilt das Schaufeln deshalb als Kunst.
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Wo soll man anfangen?
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Entscheidet sich ein Hersteller dafür, mit einer Mühle schabungsfrei zu mahlen, müssen die Führungsschienen seiner „Mutter“-Mühle präziser sein als bei einer neuen Mühle.
Woher kam also die Genauigkeit der ersten Maschinen?
Es muss von einer genaueren Maschine stammen oder auf einer anderen Methode zur Herstellung einer wirklich flachen Oberfläche beruhen oder möglicherweise von einer bereits gut gemachten flachen Oberfläche kopiert worden sein.
Wir können drei Methoden zum Zeichnen von Kreisen verwenden, um den Entstehungsprozess von Oberflächen zu veranschaulichen (obwohl Kreise Linien und keine Oberflächen sind, können sie zur Veranschaulichung des Konzepts zitiert werden). Ein Handwerker kann mit einem gewöhnlichen Zirkel einen perfekten Kreis zeichnen; Wenn er mit einem Bleistift über ein Loch in einer Plastikschablone fährt, reproduziert er alle Ungenauigkeiten im Loch; Wenn er ihn freihändig zeichnet, hängt die Genauigkeit des Kreises von seinen begrenzten Fähigkeiten ab.
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Theoretisch kann eine vollkommen ebene Oberfläche durch abwechselnde Reibung (Läppen) von drei Oberflächen erzeugt werden. Der Einfachheit halber illustrieren wir dies anhand von drei Steinen, von denen jeder eine ziemlich ebene Oberfläche hat. Wenn Sie diese drei Oberflächen abwechselnd in zufälliger Reihenfolge reiben, werden die drei Oberflächen immer glatter geschliffen. Wenn Sie nur zwei Steine aneinander reiben, erhalten Sie am Ende ein Paar aus einem Höcker und einem Höcker. In der Praxis wird neben der Verwendung des Überlappens (Lapping) auch eine klare Paarungsreihenfolge eingehalten. Läppmeister verwenden im Allgemeinen diese Regel, um die Standardvorrichtung (gerade oder flach) herzustellen, die sie verwenden möchten. . Klicken Sie hier, um ein kostenloses 10G-CNC-Programmier-Tutorial zu erhalten
Bei der Verwendung trägt der Spatenmeister zunächst den Entwickler auf die Standardvorrichtung auf und gleitet ihn dann über die Oberfläche des Werkstücks, um die Bereiche freizulegen, die abgeplatzt werden müssen. Er wiederholt diesen Vorgang immer wieder, und die Oberfläche des Werkstücks nähert sich immer mehr der Standardlehre an, und schließlich kann er die Arbeit, die mit der Standardlehre identisch ist, perfekt kopieren.
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Zu schabende Gussteile werden in der Regel auf ein paar Tausendstel mehr als die endgültige Größe gefräst, dann einer Wärmebehandlung unterzogen, um den Restdruck abzubauen, und dann vor dem Schaben zur Oberflächenreinigung und zum Schleifen zurückgeschickt. Obwohl das Schaufeln viel Zeit und hohe Arbeitskosten erfordert, kann das Schaufeln einen Prozess ersetzen, der hohe Ausrüstungskosten erfordert. Möchte man es nicht durch das Schaufeln ersetzen, muss das Werkstück mit einer sehr hochpräzisen und teuren Maschine nachbearbeitet werden. Reparaturabwicklung.
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Zusätzlich zum Einsatz teurer Geräte in der letzten Phase der Endverarbeitung gibt es noch einen weiteren Faktor, der berücksichtigt werden muss. Bei der Bearbeitung von Teilen, insbesondere großen Gussteilen, sind häufig einige Schwerkraftspannvorgänge erforderlich. Wenn die Bearbeitung einige Tausendstel erreicht und die Präzision hoch ist, führt die Spannkraft häufig zu einer Verformung des Werkstücks, wodurch die Genauigkeit des Werkstücks nach dem Lösen der Spannkraft gefährdet wird. Auch die bei der Bearbeitung entstehende Wärme kann zu Verformungen des Werkstücks führen.
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Dies ist einer der vielen Vorteile des Spatels. Der Spatel hat keine Klemmkraft und die von ihm erzeugte Wärme ist nahezu Null. Damit sich das Gusseisen nicht durch sein Eigengewicht verformt, wird es an drei Punkten abgestützt.
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Wenn die Schabebahn der Werkzeugmaschine verschlissen ist, kann dies durch erneutes Schaben behoben werden. Dies ist ein großer Vorteil gegenüber der Entsorgung der Maschine oder der Einsendung ins Werk zur Demontage und Wiederaufbereitung.
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Wenn die Schiene einer Werkzeugmaschine nachbearbeitet werden muss, kann diese Arbeit vom Wartungspersonal des Werks durchgeführt werden, wir können aber auch Leute vor Ort finden, die die Nacharbeit durchführen.
In einigen Fällen können manuelles Schaben und elektrisches Schaben verwendet werden, um die endgültig erforderliche geometrische Genauigkeit zu erreichen. Wenn die Schienen eines Satzes von Arbeitstischen und Sätteln nivelliert wurden und die Genauigkeit den Anforderungen entspricht, sich jedoch herausstellt, dass die Parallelität des Arbeitstisches zur Hauptachse nicht den Spezifikationen entspricht (die Korrektur erfordert viel Aufwand). ), können Sie sich vorstellen, nur eine Schaufelmaschine zu verwenden? Welches Maß an Geschick ist erforderlich, um die richtige Menge Metall an der richtigen Stelle zu entfernen, ohne die Ebenheit zu verlieren und Ausrichtungsfehler richtig zu korrigieren?
Dies ist natürlich nicht der ursprüngliche Zweck des Spatens und sollte auch nicht als Methode zur Korrektur großer Ausrichtungsfehler verwendet werden. Allerdings kann ein erfahrener Spatenmeister diese Art der Korrektur in überraschend kurzer Zeit durchführen. Obwohl für diese Methode qualifizierte Technologie erforderlich ist, ist sie kostengünstiger als die Bearbeitung einer großen Anzahl von Teilen mit hoher Genauigkeit oder die Herstellung zuverlässiger oder anpassbarer Konstruktionen zur Vermeidung von Ausrichtungsfehlern.
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Verbesserung der Schmierung
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Praktische Erfahrungen haben gezeigt, dass Abstreifleisten die Reibung durch eine bessere Schmierung reduzieren können, aber alle sind sich immer noch nicht sicher, warum. Die am weitesten verbreitete Meinung ist, dass die ausgehöhlten Tiefstellen (oder genauer gesagt die ausgehöhlten Vertiefungen, zusätzliche Öltaschen zur Schmierung) viele kleine Ölspeichertaschen bieten und dieses Öl von den vielen winzigen umliegenden Hochstellen absorbiert wird. Kratzen Sie es aus.
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Logisch ausgedrückt ermöglicht es uns, kontinuierlich einen Ölfilm aufrechtzuerhalten, auf dem die beweglichen Teile schwimmen, was das Ziel jeder Schmierung ist. Der Hauptgrund dafür ist, dass diese unregelmäßigen Öltaschen viel Platz für das Öl bieten, sodass das Öl nicht so leicht entweichen kann. Die ideale Schmiersituation besteht darin, einen Ölfilm zwischen zwei perfekt glatten Oberflächen aufrechtzuerhalten. , aber dann müssen Sie sich mit dem Problem auseinandersetzen, dass das Öl nicht mehr ausläuft, oder Sie müssen es so schnell wie möglich nachfüllen. (Unabhängig davon, ob die Gleisoberfläche kratzt oder nicht, werden normalerweise Ölrillen angebracht, um die Ölverteilung zu erleichtern.)
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Eine solche Aussage würde die Menschen dazu bringen, die Wirkung der Kontaktfläche in Frage zu stellen. Durch Schaben wird die Kontaktfläche verringert, es entsteht jedoch eine gleichmäßige Verteilung, und die Verteilung ist der Schlüssel. Je flacher die beiden Passflächen sind, desto gleichmäßiger sind die Kontaktflächen verteilt. In der Mechanik gilt jedoch der Grundsatz, dass „Reibung nichts mit der Fläche zu tun hat“. Dieser Satz bedeutet, dass zum Bewegen der Werkbank unabhängig davon, ob die Kontaktfläche 10 oder 100 Quadratzoll beträgt, die gleiche Kraft erforderlich ist. (Verschleiß ist eine andere Sache. Je kleiner die Fläche unter der gleichen Belastung, desto schneller der Verschleiß.)
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Ich möchte darauf hinweisen, dass wir eine bessere Schmierung anstreben und nicht mehr oder weniger Kontaktfläche. Bei einwandfreier Schmierung verschleißt die Laufbahnoberfläche nie. Wenn sich ein Tisch aufgrund der Abnutzung nur schwer bewegen lässt, liegt das möglicherweise an der Schmierung und nicht an der Kontaktfläche.
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Wie funktioniert das Blumenschaufeln?
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Der Zweck dieses Abschnitts besteht nicht darin, die Kunst des Blumenschaufelns zu lehren, sondern Ihnen eine Vorstellung vom Prozess des Blumenschaufelns zu vermitteln. Obwohl die eigentliche Operation schwierig ist, ist das Konzept hinter der Operation recht einfach.
Bevor Sie die abzukratzenden Hochpunkte finden, tragen Sie zunächst den Farbentwickler auf die Standardvorrichtung auf (flache Platte oder gerade Vorrichtung beim Schaben von V-förmigen Schienen) und geben Sie dann den Farbentwickler auf die Standardvorrichtung. Beim Reiben der zu schaufelnden Gleisoberfläche wird der Farbentwickler auf die Hochpunkte der Gleisoberfläche übertragen und anschließend mit einem speziellen Spatenwerkzeug die Hochpunkte der Farbentwicklung entfernt. Dieser Vorgang sollte wiederholt werden, bis die Gleisoberfläche eine gleichmäßige Übertragung zeigt.
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Natürlich muss ein Schaufelmeister verschiedene Techniken beherrschen. Lassen Sie mich hier über zwei davon sprechen:
Bevor wir mit der Farbentwicklung beginnen, reiben wir in der Regel mit einer stumpfen Feile sanft über die Oberfläche des Werkstücks, um die Grate zu entfernen. Klicken Sie hier, um ein kostenloses 10G-CNC-Programmier-Tutorial zu erhalten
Zweitens: Wischen Sie die Oberfläche mit einer Bürste oder Ihren Händen ab, niemals mit einem Lappen. Wenn Sie zum Abwischen ein Tuch verwenden, werden die feinen Linien, die das Tuch hinterlässt, bei der nächsten Hochpunkt-Farbentwicklung zu irreführenden Spuren führen.
Der Schaufelmeister selbst überprüft seine Arbeit, indem er die Standardlehre mit der Gleisoberfläche vergleicht. Der Inspektor muss dem Schaufelmeister lediglich mitteilen, wann er mit der Arbeit aufhören soll, und er muss sich um den Schaufelvorgang keine Sorgen machen. (Der Spatenmeister kann für die Qualität seiner Arbeit selbst verantwortlich sein)
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Früher hatten wir eine Reihe von Standards, die vorschrieben, wie viele Hochpunkte es pro Quadratzoll geben sollte und wie viel Prozent der Gesamtfläche frei sein sollten; Aber wir haben festgestellt, dass es fast unmöglich ist, die Kontaktfläche zu überprüfen, und jetzt wird alles von Hand erledigt. Der Spatenmeister bestimmt die Anzahl der Punkte pro Quadratzoll. Kurz gesagt, Spatenmeister streben im Allgemeinen einen Standard von 20 bis 30 Punkten pro Quadratzoll an.
Beim derzeitigen Schaufelverfahren werden für einige Planierarbeiten Elektroschaufeln eingesetzt. Es handelt sich ebenfalls um eine Form des manuellen Schaufelns, aber sie können einige anstrengende Arbeiten ersparen und die Schaufelarbeit weniger ermüdend machen. Auch bei schwierigsten Montagearbeiten ist das Gefühl des manuellen Schaufelns immer noch unersetzlich.
