Eine unsachgemäße Formenkonstruktion führt häufig zu Fehlern der einen oder anderen Art im Endprodukt. Bevor Sie die Form modifizieren, probieren Sie die Form aus und bewerten Sie sie zunächst. Optimieren Sie das Formdesign und die Prozessparameter. In der Regel können Sie mit halbem Aufwand das doppelte Ergebnis erzielen und gleichzeitig die hohen Qualitätsanforderungen der Massenproduktion erfüllen.
Warum muss man das Modell unbedingt ausprobieren?
Die meisten Mängel an geformten Produkten werden während der Plastifizierungs- und Spritzgussphase verursacht, manchmal sind sie aber auch auf eine unsachgemäße Formgestaltung zurückzuführen. Mögliche Einflussfaktoren sind unter anderem: Anzahl der Formkavitäten, Auslegung des Kalt-/Heißkanalsystems, Art, Lage und Lage der Einspritzöffnungen. Größe und die Struktur des Produkts selbst. Um Produktfehler zu vermeiden, die durch die Formkonstruktion verursacht werden, müssen wir daher bei der Herstellung der Form die Design- und Prozessparameter der Form analysieren.
Nach Erhalt der Ergebnisse des Formversuchs muss der Bediener in der Regel die spezifischen Bedingungen der Form bewerten, um unnötige Kosten und Zeit beim Modifizieren der Form zu vermeiden. In den meisten Fällen umfasst diese Bewertung auch die Einstellung der Prozessparameter der Maschine. Das heißt, um die Mängel in der Formkonstruktion zu kompensieren, kann es sein, dass der Bediener unwissentlich falsche Einstellungen vornimmt.
In diesem Fall ist der Produktionsprozess der Anlage nicht normal, da der zur Herstellung eines qualifizierten Produkts erforderliche Parametereinstellungsbereich sehr klein ist und jede geringfügige Abweichung in der Parametereinstellung dazu führen kann, dass die Qualität des Endprodukts weit über dem liegt Der zulässige Fehlerbereich und die daraus resultierenden tatsächlichen Produktionskosten sind viel höher als die Kosten für die Formoptimierung im Voraus.
Der Zweck des Formversuchs besteht darin, die optimierten Prozessparameter und das Formdesign herauszufinden. Dadurch wird eine stabile und unterbrechungsfreie Massenproduktionsumgebung gewährleistet, nicht nur für eine gute Probe, selbst wenn sich Faktoren wie Materialien, Maschineneinstellungen oder die Umgebung ändern. Dieser Punkt ist sehr wichtig.
