Die Schneide eines Fräsers ist bei jedem Einschnitt stoßartigen Belastungen ausgesetzt. Für ein erfolgreiches Fräsen muss auf den richtigen Kontakt zwischen Schneide und Material während des Schnitts geachtet werden. Während des Fräsvorgangs wird das Werkstück in der gleichen oder entgegengesetzten Richtung wie die Drehung des Fräsers vorgeschoben, was sich auf den Ein- und Ausschnitt des Fräsers und darauf auswirkt, ob Gleichlauf- oder Gegenlauffräsen verwendet wird. I: Definitionen
Gleichlauffräsen: bezieht sich auf die Richtung der Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs in die gleiche Richtung wie die Bewegung des Werkstücks. Gegenlauffräsen: bezieht sich auf die Richtung der Schnittgeschwindigkeit des Werkzeugs entgegen der Bewegungsrichtung des Werkstücks. Die goldene Regel beim Fräsen: Berücksichtigen Sie beim Fräsen von dick nach dünn immer die Spanbildung. Ausschlaggebend für die Spanbildung ist die Position des Fräsers. Um einen stabilen Fräsprozess zu gewährleisten, sollten Sie stets darauf achten, beim Einschneiden des Fräsers dicke Späne und beim Ausschneiden des Fräsers dünne Späne zu bilden. Beachten Sie die goldene Regel des Fräsens „von dick nach dünn“, um sicherzustellen, dass die Spandicke beim Ausschneiden des Fräsers so gering wie möglich ist. 2. Identifizierungsmethode
Beim Fräsen der Außenkontur des Werkstücks wird der Vorschub und die Programmierung entlang der Außenkontur des Werkstücks im Uhrzeigersinn als Gleichlauffräsen bezeichnet, während das Programmieren und Vorschub entlang der Außenkontur des Werkstücks im Gegenuhrzeigersinn als Rückwärtsfräsen bezeichnet wird. Beim Fräsen der Innenkontur des Werkstücks wird das Vorschieben und Programmieren entlang der Innenkontur des Werkstücks im Gegenuhrzeigersinn als Gleichlauffräsen bezeichnet, während das Programmieren und Vorschieben entlang der Innenkontur des Werkstücks im Uhrzeigersinn als Rückwärtsfräsen bezeichnet wird. 3. Eigenschaften des Gleichlauffräsens und des Rückwärtsfräsens 1. Beim Gleichlauffräsen ändert sich die Schnittstärke jedes Fräsers allmählich von klein nach groß. Wenn die Fräserzähne gerade das Werkstück berühren, ist die Schnittstärke Null. Erst wenn die Fräszähne eine bestimmte Strecke auf der von den vorherigen Fräszähnen hinterlassenen Schnittfläche gleiten und die Schnittstärke einen bestimmten Wert erreicht, beginnen die Fräszähne richtig zu schneiden. Durch das Rückwärtsfräsen ändert sich die Schnittstärke allmählich von groß nach klein, und der Gleitabstand der Fräszähne auf der Schnittfläche ist ebenfalls sehr klein. Darüber hinaus ist beim Gleichlauffräsen der Weg, den die Fräserzähne auf dem Werkstück zurücklegen, kürzer als beim Gegenwärtsfräsen. Daher ist das Werkzeug unter den gleichen Schnittbedingungen beim Rückwärtsfräsen leicht verschleißbar. 2. Da beim Rückwärtsfräsen die Richtung der horizontalen Schnittkraft des Fräsers auf das Werkstück entgegengesetzt zur Richtung der Vorschubbewegung des Werkstücks ist, können die Arbeitstischschraube und die Mutter immer eine Seite des Gewindes fest sitzen lassen. Beim Gleichlauffräsen ist dies jedoch nicht der Fall. Da die Richtung der horizontalen Fräskraft mit der Richtung der Werkstückvorschubbewegung übereinstimmt, bewegt sich der Arbeitstisch aufgrund des Spalts zwischen der Arbeitstischschraube und der Mutter, wenn die Kraft der Fräszähne auf das Werkstück groß ist, was nicht der Fall ist zerstört nicht nur die Stabilität des Schneidprozesses und beeinträchtigt die Bearbeitungsqualität des Werkstücks, sondern schädigt in schwerwiegenden Fällen auch das Werkzeug. 3. Beim Rückwärtsfräsen ist das Phänomen der Kalthärtung der bearbeiteten Oberfläche aufgrund der großen Reibung zwischen den Fräserzähnen und dem Werkstück schwerwiegender. 4. Beim Gleichlauffräsen beginnen die Fräserzähne jedes Mal mit dem Schneiden von der Werkstückoberfläche, daher ist es nicht für die Bearbeitung von Werkstücken mit harter Haut geeignet. 5. Die durchschnittliche Schnittdicke beim Gleichlauffräsen ist groß, die Schnittverformung ist gering und der Stromverbrauch ist geringer als beim Rückwärtsfräsen (der Stromverbrauch kann beim Fräsen von Kohlenstoffstahl um 5 % und beim Fräsen von schwierigem Fräsen um 14 % gesenkt werden). zu verarbeitenden Materialien). Die Vorschubrichtung des Werkstückaufnahmewerkzeugs stellt unterschiedliche Anforderungen an die Werkstückaufnahme. Es sollte der Hubkraft beim Gegenlauffräsen standhalten können. Es sollte der Abwärtskraft beim Gleichlauffräsen standhalten können.
