Mit der Entwicklung des CNC-Gewindefräsverfahrens, insbesondere dem Aufkommen des dreiachsigen Bearbeitungszentrums, erlangte das CNC-Gewindefräsverfahren nach und nach breite Anerkennung in der Zerspanungsindustrie.
Darüber hinaus ist es allgemein bekannt, dass Gewinde mit herkömmlichen, uns bekannten Gewindeschneidverfahren hergestellt werden können, wobei das Gewindeschneiden dem Gewindefräsen am ähnlichsten ist. Denn sie alle formen das Gewinde durch die relative Drehbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück. Wie wählt man also angesichts unterschiedlicher Arbeitsbedingungen die geeignete Methode aus? In diesem Artikel erfahren Sie genau, was das ist.
Voraussetzungen für das CNC-Gewindefräsen:
1. Bearbeitungszentrum mit dreiachsiger Verbindung (oder höher).
2. Die Länge des Gewindes überschreitet nicht das Dreifache der Schneidkante des Werkzeugs
Vorteile des CNC-Gewindefräsens
1. Der Gewindefräser kann Gewinde unterschiedlichen Durchmessers und gleicher Form bearbeiten.
Wenn Sie beispielsweise den Interpolationsradius mit einem Gewindefräser ändern, um M15x1.0-, M18x1.0-, M2{8}}x1.0-Gewinde zu bearbeiten, kann die Anzahl der Werkzeuge reduziert werden. Sparen Sie Zeit beim Werkzeugwechsel, verbessern Sie die Effizienz und vereinfachen Sie die Werkzeugverwaltung.
2. Verbesserte Gewindepräzision und Glätte.
Das Gewindefräsen erfolgt durch Hochgeschwindigkeitsrotation des Werkzeugs und Interpolation der Spindel. Die Schneidmethode ist Fräsen, die Schnittgeschwindigkeit ist hoch und der verarbeitete Faden ist schön; Die Schnittgeschwindigkeit des Gewindebohrers ist niedrig und der Span ist lang, wodurch die Oberfläche des Innenlochs leicht beschädigt werden kann.
3. Der Innenfaden lässt sich leicht entladen.
Das Gewindefräsen gehört zum Spanbrechen, der Span ist kurz und der Durchmesser des Bearbeitungswerkzeugs ist kleiner als der Durchmesser des Gewindelochs, sodass der Span reibungslos abgeführt wird; Wenn der Gewindebohrer kontinuierlich geschnitten wird, ist der Span länger und der Durchmesser des Gewindebohrers ist so groß wie das Bearbeitungsloch, sodass der Span schwer zu entfernen ist.
4. Wenn Gewindebohrer verwendet werden, können elektrische Funken verwendet werden, um das gebrochene Teil abzubrechen, aber der Vorgang ist sehr kompliziert und es entstehen Verluste, wenn die Teile beschädigt werden.
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Wenn Sie einen Gewindefräser verwenden, kann dieser aufgrund der geringen Kraft zunächst nicht leicht brechen. Selbst wenn es bricht, kann das gebrochene Teil leicht herausgenommen werden, da der Durchmesser des Bearbeitungslochs größer als der Durchmesser des Werkzeugs ist. Hinsichtlich des Produktdurchsatzes ist das Gewindefräsen deutlich höher als das Gewindebohren.
5. Es ist nicht leicht, klebrige Späne zu bilden.
Bei weicheren Materialien können während der Bearbeitung leicht klebrige Späne entstehen, beim Gewindefräsen rotiert die Maschine jedoch mit hoher Geschwindigkeit und bricht die Späne. Die Schnittgeschwindigkeit des Gewindebohrers ist niedrig und das Vollgewinde und die bearbeitete Oberfläche arbeiten, was leicht zum Anhaften von Spänen führen kann.
6. Die Maschinenleistung muss niedrig sein.
7. Aufgrund des Spanbruchs beim Gewindefräsen ist das Werkzeug teilweise in Kontakt, die Schnittkraft ist gering, der Gewindebohrer ist vollständig in Gewindekontakt, die Kraft ist groß und die Maschine benötigt eine hohe Leistung.
8. Werkzeugbruch ist leicht zu handhaben.
Erstens ist der Gewindefräser kaum beansprucht und bricht selten. Wenn dies geschieht, kann das gebrochene Teil leicht herausgenommen werden, da die Bearbeitungsöffnung größer als das Werkzeug ist. Der Gewindebohrer ist beansprucht, die Spanabfuhr erfolgt nicht reibungslos, er ist leicht zu brechen und das Loch nach dem Bruch ist groß. Es ist etwas einfacher zu handhaben, aber es ist sehr problematisch, wenn es sich um ein kleines Loch handelt, wie zum Beispiel:
Bei der Bearbeitung üblicher Gewinde ist das Gewindefräsen angesichts der Stückkosten nicht wirtschaftlich. Gewöhnliche Gewinde werden als Gewinde mit einer allgemeinen Härte von weniger als 50 HRC und einem Durchmesser von weniger als 38 mm klassifiziert, obwohl dies keine klare Trennlinie darstellt. Gewöhnliche Gewindebohrer bestehen im Allgemeinen aus Schnellarbeitsstahlmaterialien, und der Marktpreis beträgt mehrere zehn Dollar, aber der Preis für Gewindefräser ist mehr als zehnmal so hoch wie der Preis und die Lebensdauer eines einzelnen Stücks darf das Zehnfache nicht überschreiten.
Zweitens sollte das Seitenverhältnis nicht zu groß sein, im Allgemeinen L/D<3 is required. Because the thread milling cutter has a one-sided force, when the thread is too long, the aspect ratio will produce a taper, and the tool will be easily broken.
Anwendungen CNC-Gewindefräsen
1. Materialbearbeitung mit hoher Härte (Härte > 50 HRC), geeignet zum Gewindefräsen, da der Frässpanbruch, der lokale Kontakt mit dem Werkzeug gering ist, die Klinge aus Hartmetall besteht, mit geringem Verschleiß und langer Lebensdauer; Gewöhnliche Gewindebohrer aus Schnellarbeitsstahl können überhaupt nicht verarbeitet werden. Beispielsweise ist die Verwendung von Vollhartmetall-Gewindebohrern nicht billig und der Preis ähnelt dem von Gewindefräsern. Nach unseren bisherigen Bearbeitungserfahrungen ist die Effizienz und Wirtschaftlichkeit des Gewindefräsens deutlich höher als die des Gewindebohrers.
2. Die Bearbeitung zusammengesetzter Löcher (mit Fase) eignet sich auch zum Gewindefräsen. Gewindefräser verfügen über viele Funktionen, die in Gewinde und Fasen integriert werden können.
3. Die Dünnwandbearbeitung eignet sich zum Gewindefräsen. Die Bearbeitungskraft des Gewindefräsers ist gering, daher ist die Verformung gering. Darüber hinaus kann das untere Loch flach ausgeführt werden und das Gewinde kann nahe am unteren Loch liegen, so dass nur wenig Platz benötigt wird.
4. Für die Bearbeitung mit hoher Gewindepräzision bietet das Gewindefräsen eine hohe Gewindegeschwindigkeit, eine gute Spanabfuhrleistung, eine hohe Gewindepräzision und eine hohe Oberflächengüte, was besser zum Gewindefräsen geeignet ist.
5. Das Material ist eine weiche Titanlegierungsverarbeitung, die zum Gewindefräsen geeignet ist, da der Gewindefräser nicht leicht klebrige Rückstände erzeugt.
Bei instabilem Schnitt kann sich der Gewindefräser vollständig an diese Situation anpassen, da sein Schneidprinzip selbst das intermittierende Fräsen ist
