Einige ausländische Schneidwerkzeughersteller haben eine jahrelange Entwicklung hinter sich und verfügen in vielen Schlüsselbereichen wie der Automobilindustrie, der Energieindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Medizinindustrie und der Formenindustrie über relativ ausgereifte Produktverarbeitungslösungen. Einige inländische Unternehmen starteten spät, entwickelten sich aber schnell. Ihre Produkte werden nach und nach in verschiedenen Branchen eingesetzt und können auch Unternehmen hervorragende Lösungen bieten. Nachfolgend werden die Lösungen für Teile in verschiedenen Bereichen beschrieben.
(Dieser Artikel ist ausgewählt aus Kapitel 10, Abschnitt 3, Lösungen für die Verarbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen aus „Richtlinien für die Auswahl von CNC-Werkzeugen“).
4. Walters maßgeschneiderte Lösungen für die Luftfahrtindustrie
Die Nachfrage nach Titanlegierungsmaterialien in der Luftfahrtindustrie wächst von Tag zu Tag und Experten gehen davon aus, dass sie in den nächsten fünf Jahren um durchschnittlich 20 % steigen wird. Dies wird für Fabs von entscheidender Bedeutung sein, da die Verarbeitung von Titanlegierungen häufig lange Maschinenlaufzeiten erfordert. Walter unterstützt seine Kunden in der Luft- und Raumfahrtindustrie mit neuen Werkzeugen und umfassendem Bauteilwissen mit dem Ziel, Titanbauteile effizient, kostengünstig und zeitsparend zu bearbeiten.
Die Flugzeugindustrie verwendet eine große Anzahl von Titanlegierungen, insbesondere hochbeanspruchte Komponenten, und Titanlegierungsmaterialien sind weit verbreitet. Teile wie Türrahmen, Fahrwerkshalterungen und Flügelbefestigungen erfordern typischerweise ein hohes Bearbeitungsvolumen und erfordern dabei einen erheblichen Bearbeitungsaufwand, der weit über die Bearbeitung des fertigen Teils hinausgeht. Dies ist vor allem auf die große Anzahl an Grübchen in monolithischen Schmiedestücken zurückzuführen. Die Wand- oder Bodenfläche verschiedener tiefer und flacher Grübchen, 5-Achsengrübchen und rechteckiger Grübchen ist oft sehr dünn, so dass das Fräsen schwierig ist und strenge Anforderungen an die Verarbeitungstechnologie dieser Komponenten gestellt werden. Wendeschneidplatten und Vollhartmetallfräser können einen umfassenden Kompromiss erzielen. Der Fokus liegt auf der Prozesssicherheit, da diese Komponenten sehr teuer sind. Gleichzeitig hat der Kostendruck des Marktes dazu geführt, dass eine hohe Verarbeitungsleistung und Produktionseffizienz gefordert wird.
Bei der Bearbeitung von Titanlegierungswerkstoffen weist das Material in der Regel eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf und ist anfällig für Vibrationen. Daher sind ein stabiles Maschinenkonzept und eine optimierte Schneidkantenvorbereitung erforderlich.
Die Bearbeitungsexperten der Walter Aerospace Industry in Tübingen können ihren Kunden maßgeschneiderte Prozesse mit höchster Bearbeitungseffizienz anbieten. Dabei kommt es darauf an, den Prozess perfekt auf den Maschinentyp und die Kapazität abzustimmen. Beispielsweise können leistungsschwächere Werkzeugmaschinen eingesetzt werden, um die maximale Leistung zu erzielen. Simulieren und überprüfen Sie die Verarbeitungsvorgänge vor der Übergabe, damit Benutzer die Effizienz, Wirtschaftlichkeit oder Zuverlässigkeit der Verarbeitung erkennen können.
1. Typische Tests von Aluminiumlegierungen Da in der Luft- und Raumfahrtindustrie nur wenige echte Testteile direkt verfügbar sind und keine großformatigen Komponenten vorhanden sind, verwenden die Experten von Walter in der Regel gewöhnliche Teile, um die Leistung jeder Generation ihrer Werkzeugprodukte nachzuweisen. Dieses Bauteil besteht aus dem handelsüblichen Werkstoff Ti6Al4V (3.7164). Walter-Experten entwerfen Teile mit einer Vielzahl typischer Grübchenformen, die mit denen des tatsächlichen Teils identisch oder ähnlich sind. Das heißt, die Bearbeitungsergebnisse sind aufeinander übertragbar.
Der Plan sieht ein Vier-in-Eins-Werkzeug vor: die Tangential-Getreidemühle M3255, den Hochvorschub-Planfräser M4002 (Schruppbearbeitung), den Vollhartmetall-Planfräser Ti40 und die modularen ConeFit-Fräser Ti50 mit Wechselkopf (Halbschlichten und Schlichten). Operationen). Dies ist eine Kombination, die im wirklichen Leben tatsächlich benötigt werden könnte, beispielsweise bei der Bearbeitung von Fahrwerkshalterungen. Sie entwickelten zwei Arten von Vollhartmetall-Werkzeugbeschichtungen sowie Makro- und Mikrorillen speziell für die Bearbeitung von Titanlegierungen. Die Fräser M3255 und M4002 verfügen über Wendeschneidplatten aus dem neuen Schneidstoff WSM45X von Walter. Die am besten geeigneten Beschichtungen für ISO S- und ISO M-Anwendungen sind CVD-Beschichtungen, die sehr stark sind.
Das folgende Beispiel veranschaulicht die Bearbeitungsgeschwindigkeit und Werkzeugstandzeit bei der Bearbeitung einer Tasche eines gemeinsamen Teils.
(1) M3255 Tangenten-Maisfräser (D=50mm, z=5) WSM45X.
Grobbearbeitung: Grübchen 274 mm×120mm×74 mm, vc=40 m/min, fz=0.15 mm/z, ap=37.0 mm (Ebene 2), ae=30.0mm (konzentrischer Werkzeugweg).
Ergebnisse: Das Bearbeitungsvolumen beträgt 212 cm3/min und die Lebensdauer des Werkzeugs: 70 min (t/dimple: 14 min).
(2) Ti50ConeFitPrototyp (D=25mm, z=5) Vollhartmetall kann den Kopf ersetzen. Vorschlichten und Schlichten: Grübchen 274 mm×120mm×74 mm, vc=90 m/min, fz=0.1 mm/z, ap=16.{{12 }}.0mm (variabel), ae=3.7mm (Halbschlichten), 0,3 mm (Schlichten).
Ergebnisse: Das Bearbeitungsvolumen beträgt 33 cm3/min und die Standzeit des Werkzeugs beträgt 60 Minuten (t/dimple: 14 min).
(3) M4002 Planfräser mit großem Vorschub (D=50mm, z=5) WSM45X.
Grobbearbeitung: Vertiefung 254 mm × 127 mm × 42 mm, vc=60m/min, fz=0,7 mm/z, ap=1,5 mm, ae=50mm.
Ergebnis: Verarbeitungskapazität 93 cm3/min, Werkzeugstandzeit 40 min (t/dimple: 10 min)
Leitfaden zur Auswahl von CNC-Werkzeugen
„Leitfaden zur Auswahl von CNC-Werkzeugen“ wurde vom Metal Processing Magazine der Harbin University of Science and Technology zusammengestellt und von Machinery Industry Press veröffentlicht. Es ist darauf ausgerichtet, das technische Personal an vorderster Front von Fertigungsunternehmen bei der Auswahl und Verwendung von CNC-Werkzeugen anzuleiten. Nachschlagewerk.
Dieses Buch stellt die Auswahlpunkte und typischen Beispiele moderner CNC-Werkzeuge wie Drehwerkzeuge, Fräswerkzeuge und Lochbearbeitungswerkzeuge nach Kategorien vor und integriert Praktikabilität, Weiterentwicklung und Anleitung. In dem Buch gibt es ein Kapitel, das der Gesamtlösung von Schneidwerkzeugen in typischen Branchen gewidmet ist, und eine Vielzahl praktischer Anwendungsfälle entsprechend den Verarbeitungseigenschaften verschiedener Branchen vorgestellt. Es kann Unternehmen direkt als Referenz für den Kauf und Einsatz von CNC-Werkzeugen dienen und kann auch als Schulungs- und Nachschlagewerk für Zerspanungspraktiker verwendet werden.
