Was soll ich tun, wenn die vmc CNC-Fräsmaschine auf das Messer trifft? Wie man es löst? Vmc CNC-Fräsmaschine, die auf ein Messer trifft, ist ein Thema, das ich nicht erwähnen möchte und nicht vermeiden kann. Es wird gesagt, dass diejenigen, die diese Situation noch nicht erlebt haben, Anfänger sind. Viele Leute sollten einer vmc CNC-Fräsmaschine begegnet sein, die auf ein Messer trifft, aber sie wissen nicht, wie sie es tun sollen. Lassen Sie's gemeinsam einen Blick darauf werfen.
Als Hersteller von vmc CNC-Fräsmaschinen oder Verarbeitungsbetrieb hören wir oft von Unfällen mit vmc CNC-Fräsmaschinen, die auf ein Messer treffen. Wenn sich der Bediener nicht an die Sicherheitsvorschriften hält, kommt es zu Personen- oder Geräteunfällen. Da bei der vmc CNC-Fräsmaschine die meisten mit Schutztüren ausgestattet sind, müssen die Schutztüren während der Bearbeitung geschlossen sein und der Bediener bedient die Werkzeugmaschine nicht direkt. Daher ist die Wahrscheinlichkeit von Personenunfällen gering, aber die Wahrscheinlichkeit von Geräteunfällen ist größer als bei anderen mechanischen Bearbeitungen. Viele, weil gewöhnliche Werkzeugmaschinen manuell durch die eigene Betriebserfahrung des Bedieners bearbeitet werden; Die vmc CNC-Fräsmaschine wird automatisch vom Bearbeitungsprogramm zur Bearbeitung angesteuert.
Bearbeitungszentrum Schlagmesser
1. Ursachenanalyse und Vermeidung von Messerkollisionen mit vmc CNC-Fräsmaschine
1. Programmierfehler
Die Prozessanordnung ist falsch, die Prozessunternehmensbeziehung wird nicht gründlich berücksichtigt und die Parametereinstellung ist falsch. Beispiel:
A. Die Koordinaten sind unten auf Null gesetzt, aber oben ist in der Praxis 0;
B. Die Sicherheitshöhe ist zu niedrig, wodurch das Werkzeug das Werkstück nicht vollständig anheben kann;
C. Der Spielraum für die zweite Öffnung ist geringer als der des vorherigen Messers;
Nachdem das Programm geschrieben wurde, sollte der Pfad des Programms analysiert und überprüft werden;
2. Falsche Bemerkungen im Programmblatt
Beispiel: A. Die Anzahl der einseitigen Bumps wird als vierseitig geschrieben;
B. der Spannabstand des Schraubstocks oder der Überstandsabstand des Werkstücks falsch markiert sind;
C. Unbekannte oder falsche Angaben zur Auszugslänge des Werkzeugs führen zum Schlagen des Werkzeugs;
Das Verfahrensblatt sollte so detailliert wie möglich sein;
Bei der Änderung der Verfahrensliste sollte der Grundsatz des Ersetzens der alten durch eine neue übernommen werden: Vernichten Sie die alte Verfahrensliste.
3. Werkzeugmessfehler
Beispiel: A. Werkzeugeinstellungsdateneingabe berücksichtigt keine Werkzeugeinstellung;
B. Werkzeuginstallation ist zu kurz;
Verwenden Sie wissenschaftliche Methoden zur Werkzeugmessung und verwenden Sie so weit wie möglich genauere Instrumente;
Die Länge des installierten Messers ist 2-5 mm länger als die tatsächliche Tiefe.
4. Fehler bei der Programmübertragung
Der Aufruf der Programmnummer ist falsch oder das Programm wurde geändert, aber das alte Programm wird noch zur Bearbeitung verwendet;
Der Bearbeiter vor Ort muss die Detaildaten des Programms vor der Verarbeitung prüfen;
Zum Beispiel die Uhrzeit und das Datum, an dem das Programm geschrieben und vom Bärenclan simuliert wurde.
5. Falsche Werkzeugauswahl
Beispiel: A.R4 wird zu D8
6. Der Rohling übertrifft die Erwartungen, und der Rohling ist zu groß und entspricht nicht dem vom Programm festgelegten Rohling
7. Das Werkstückmaterial selbst ist defekt oder die Härte ist zu hoch
8. Klemmfaktoren, Abstandshalterinterferenzen aber im Programm nicht berücksichtigt
9. Maschinenausfall, plötzlicher Stromausfall, Blitzeinschläge usw.
