Was ist das größte Problem in der Produktion? Beginnen wir mit Lean Management, aber wissen Sie, wie Lean Management in der Produktionswerkstatt aussieht?
Lean ist eine Unternehmenskultur der kontinuierlichen Verbesserung
Die Lean-Verbesserung eines Unternehmens erfordert die Beteiligung aller Mitarbeiter, die Initiative jedes Einzelnen, Probleme zu entdecken und zu lösen, sowie die Beseitigung aller Formen von Verschwendung. Dies ist ein Prozess der kontinuierlichen Entwicklung und Akkumulation. Ihr oberstes Ziel ist die Verbesserung der lokalen Effizienz und der Gesamteffizienz sowie die gemeinsame Steigerung des persönlichen Einkommens und der Unternehmensvorteile.
Kunden werden für Ihre ineffektive Arbeit nicht bezahlen
Bei der Mobilisierung von Mitarbeitern, Ideen einzubringen, ist es wichtig zu betonen, dass das Unternehmen dringend Vorschläge braucht, um ineffektive Arbeit zu beseitigen.
Was ist ineffektive Arbeit? Jeder Vorgang, der dem Produkt keinen Mehrwert verleiht, ist ineffektive Arbeit, wie z. B. Zählen, Bewegen, überflüssige Verfahren, unnötige Inspektionen, Nacharbeiten, Lagerung und Warten usw. sind allesamt ineffektive Arbeit.
Wenn es schwierig ist zu definieren, ob es sich bei einem bestimmten Vorgang um einen Mehrwert oder eine ineffektive Arbeitsleistung handelt, können Sie folgende Frage stellen: Wird der Kunde nach der Durchführung dieses Vorgangs bereit sein, mehr zu zahlen?
Bild
Manager sind keine „Feuerwehrkapitäne“
In der Vergangenheit hing der Erfolg eines Unternehmens oft davon ab, ob das Unternehmen in der Lage war, schnell zu reagieren und „Feuerlöschschläuche“ zu haben. Heutzutage erfordert er jedoch das Denken einer „langfristigen Gesamtverbesserung“.
Frontline-Manager müssen die Anforderungen des JIT (Just-in-Time-Management) befolgen. Wenn Qualitätsprobleme auftreten, müssen sie diese sofort aufdecken und ihre Anstrengungen auf ihre Lösung konzentrieren. Anstatt sich mit aktuellen Aufträgen zu befassen, werden alte Probleme bei der nächsten Charge der Großserienproduktion wieder auftauchen und bösartig werden. Zyklus. Manager konzentrieren sich auf die Grundursachen von Qualitäts-, Liefer- und anderen Problemen, um die relevanten Probleme ein für alle Mal zu lösen. Solche Basteleien und kurzfristiges „Brandbekämpfungsverhalten“ sind nicht erlaubt. Qualitäts- und Ertragsprobleme können durch die Reduzierung der Lagerbestände Schritt für Schritt gelöst werden. Lean Management (JIT) ist nicht nur eine Strategie zur Bestandsreduzierung; Eine Bestandsreduzierung ist einfach das natürliche Ergebnis einer erfolgreichen Problemlösung.
Motivieren Sie Ihre Mitarbeiter weiterhin, anstatt ihnen die Schuld zu geben
Es ist unrealistisch, von Mitarbeitern die Übernahme relevanter Verantwortung zu verlangen, wenn sie noch nicht die Möglichkeit hatten, sich zu beteiligen und sich auch als Eigentümer des Unternehmens fühlen. Die einzige Möglichkeit, die Vision eines Unternehmens in die Realität umzusetzen, besteht darin, dass jeder Mitarbeiter in irgendeiner Weise Verantwortung für die Transformation der Unternehmenskultur übernimmt. Menschen an vorderster Front haben immer Lösungen für Probleme. Oftmals lösen Mitarbeiter an vorderster Front innerhalb weniger Wochen Probleme, die das Management und die technischen Abteilungen seit Jahren nicht lösen konnten.
Wenn keine ausgezeichnete Lean-Unternehmenskultur entsteht, werden die Mitarbeiter, sobald ein Problem auftritt, immer verschiedene Ausreden haben: „Das ist nicht mein Problem.“ Wie kann man sie durch Schulungen in den Verbesserungsprozess einbeziehen, sodass sich „Das ist nicht mein Problem“ zu „Welche Maßnahmen können wir ergreifen, um es effektiver zu machen“ ändert? Wenn Arbeiter schließlich ihre Entwürfe verbessern und die Freude am Erfolg erleben, entsteht zu dieser Zeit spontan ein Verantwortungsgefühl, das ich noch nie zuvor gespürt habe.
Bild
Reformen sind ein schrittweiser Prozess, keine Revolution
Sie müssen verstehen, dass die Unternehmenskultur nicht über Nacht verändert und gestaltet werden kann. Dauerhafte, schrittweise Veränderungen in die richtige Richtung funktionieren am besten, wenn Zeit zur Verfügung steht. Wenn es jedoch um Leben und Tod geht, sollten drastische Änderungen vorgenommen werden. Die Ziele des Unternehmens für die weitere Entwicklung müssen sehr klar sein und konsequent erreicht werden.
Wechseln Sie von der Führung zur Führung und werden Sie zum Coach für Mitarbeiter
Manager müssen von einem befehlenden Stil zu einem leitenden Führungsstil wechseln, genau wie der Wechsel vom Kommandanten zum Trainer: Obwohl Trainer immer noch die letzte Macht haben, besteht ihre Aufgabe darin, die Denkfähigkeit und das Können aller Teammitglieder zu fördern. Fähigkeit, Probleme selbst zu lösen.
Ein Manager mit einem Moderatorstil wird etwa Folgendes sagen:
„Probieren Sie Ihre neue Idee aus.“
„Was immer Ihrer Meinung nach die Bedürfnisse der Kunden erfüllen kann, produzieren Sie.“
„Sie wissen am besten, wie das geht, also sagen Sie mir, welche Hilfe Sie brauchen.“
„Je mehr Jobs du machen kannst, desto besser bist du.“
„Wenn Sie jetzt leer sind, helfen Sie anderen oder versuchen Sie, einige Innovationen zu machen.“
Als Führungskraft und Koordinator gehört es zu seinen Aufgaben, allen Mitarbeitern die Gesamtentwicklung des Unternehmens zu vermitteln und die Rolle jedes Einzelnen in dieser Gesamtsituation deutlich zu machen. Nur wenn Mitarbeiter ein klares Rollenverständnis haben, können sie sich angemessen an der Führung beteiligen.
Die größte Verschwendung ist nicht die Produktionsunterbrechung
In der traditionellen Fabrikverwaltung gibt es große Lagerbestände. Es kann viel mehr Verschwendung verursachen als eine Produktionsunterbrechung.
Nehmen wir an, dass es in einem bestimmten Produktionsprozess drei Arbeitspunkte A, B und C gibt. C wird gestoppt (wegen Teileausfall, Geräteausfall, Krankheitsurlaub des Bedieners oder aus vielen anderen Gründen?), während A und B weiter produzieren, sodass sich ein großer Teilebestand ansammelt, der auf die Verarbeitung durch C wartet. Schließlich nahm C die Produktion wieder auf und leistete Überstunden, um die Verarbeitungsaufgaben dieser Lagerteile abzuschließen. Zu diesem Zeitpunkt stellte er fest, dass sich im Lagerbestand viele fehlerhafte Produkte befanden. Was für eine riesige Verschwendung!
Das heißt nicht, dass bei einer Produktionsunterbrechung alle in der Werkstatt untätig sein oder nach Hause gehen sollten; Es geht darum, dass wir nicht weiterhin Halbfabrikate produzieren sollten, nur um die Arbeiter untätig zu halten. Mitarbeiter können sich an andere Teams wenden, um zu helfen, Schulungen zu erhalten oder diese seltene und reichliche Zeit nutzen, um ein kostenloses Gruppentreffen abzuhalten, bei dem sie ihr Gehirn einsetzen und Ideen sammeln können.
Das Schlimmste ist nicht, die Produktion zu unterbrechen, sondern minderwertige Produkte herzustellen; Das Schlechte zweiter Klasse ist die Existenz versteckter Gefahren und die geringe Effizienz. Das Schlimme drittklassig ist die Unterbrechung des Produktionsprozesses, und die Kunden werden nicht für Ihre harte und ineffektive Arbeit bezahlen! Dies ist das Prinzip, das Manager bei der Lean-Verbesserung verstehen sollten.
