Bei der traditionellen Stahlherstellungsmethode gibt es eine „Methode des unter Rühren gebratenen Stahls“, bei der zuerst Eisensand zum Schmelzen von Roheisen verwendet wird und dann das Roheisen geschmolzen und während des Prozesses kontinuierlich gerührt wird, um das Roheisen zu entkarbonisieren. Je nach Dekarbonisierungsgrad kann daraus Eisen oder Stahl entstehen. Durch die Verwendung von Longquan-Eisensand wird auf diese Weise Grasstahl gewonnen. Da „gebraten“ und „Gras“ Homophone sind und der hergestellte Stahl rau und schlampig aussieht, wird er im Longquan-Dialekt „Grasstahl“ genannt. Es ist das beste Klingenmaterial für Schwerter. Seit der Qing-Dynastie kann in Longquan nur Roheisen verhüttet werden, und „Grasstahl“ ist seit fast hundert Jahren verloren gegangen. Vor kurzem hat man sich der Nachbildung und Wiederherstellung der alten traditionellen Schwertschmiedetechnologie verschrieben und den „Grasstahl“ wiederhergestellt.
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Schmieden von Grasstahl: Grasstahl ist Roheisen mit hohem Kohlenstoffgehalt, kein Stahl. Als Stahl gelten nur Kohlenstoff-Eisen-Legierungen mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 2 %. Grasstahl wird aus kiesartigem Eisenoxid hergestellt, das aus dem Fluss im Bergbaugebiet ausgewählt wird. Es befindet sich das ganze Jahr über im Wasser und enthält daher wenig Schwefel und Phosphor. Da diese beiden schädlichen Elemente in Wasser löslich sind, werden sie leicht hydrolysiert und hinterlassen wenig schädlichen Erzsand. Der Vorteil der Verwendung dieser Eisenerzsande und Holzkohle oder Bambuskohle zu ihrer Raffinierung besteht darin, dass sie keine zusätzlichen schädlichen Elemente wie Schwefel und Phosphor hinzufügen. Da diese Art von Roheisen nicht in einem Hochofen hergestellt wird, kann die Temperatur nicht 1500 Grad erreichen und das geschmolzene Eisen kann nicht vollständig verflüssigt werden, sodass der Kohlenstoffgehalt während des Raffinierungsprozesses ungleichmäßig ist. Viele Blasen, die beim Schmelzvorgang nicht beseitigt werden können, machen das Roheisen schwammartig. Diese Art von Rohmaterial wird von Messermachern „Grasstahl“ genannt.
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Eisensand hat eine relativ hohe Viskosität. Daher weisen die daraus hergestellten Schwerter eine hohe Zähigkeit und Härte auf. Die aus Grasstahlschwertern geschmiedeten Muster unterscheiden sich auch von anderen gemusterten Stählen. Und weil das Material knapp ist, sind Grasstahlschwerter noch seltener. Sie sind nicht nur stark in der Leistung, sondern haben auch einen Sammelwert. Die von Longquan hergestellten Schwerter sind wegen ihrer seltenen Materialien berühmt.
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Die Messer, die durch weiteres Schmieden (Reduzieren des Kohlenstoffgehalts) dieser Art von Roheisen hergestellt werden, werden als Schmiedestücke aus Grasstahl bezeichnet und sind mit den Tamagoyaki in diesem Buch identisch.
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Basierend auf dem gesunden Menschenverstand der Eisenverhüttung muss die Entkohlung von Roheisen eine Temperatur von 1400 Grad erreichen, sonst kann das Eisen nicht mehr Sauerstoffatome aufnehmen, um mit ihm zu reagieren, und das Eisenelement wird nicht gleichmäßig vom Brennstoff „Kohlenstoff“ durchdrungen. Im Inneren entsteht eine große Anzahl von Blasen und Löchern, die einen Schwamm bilden. Daher ist die Ofentemperatur der Engpass, der die Entwicklung der Stahlindustrie seit der Antike einschränkt. Chinas Stahlherstellungsmethode wird wahrscheinlich erfunden sein. Es gibt keine historische Grundlage und keine physischen Objekte. Die einzige Referenz ist die Aufzeichnung in „Heavenly Creations“. Wenn man sich eingehend damit beschäftigt, wird man feststellen, dass der „klumpige Stahl“ und der „gebratene Stahl“ zu dieser Zeit aus Weicheisen (mit einer sehr geringen Kohlenstoffreduzierung) bestanden, das N-mal geschmiedet und dann mit Schweinefleisch vermischt wurde Eisen zum Hochtemperaturschmieden, um den Arbeitsaufwand zu reduzieren. Bei diesem Verfahren wird das Hochtemperaturschmieden verwendet, nicht die echte Entkohlungstechnologie für flüssiges Eisen. Das geschmolzene Eisen ist bei etwa 1200 Grad sehr viskos, genau wie im Zustand „Brei“ oder „Paste“. Das Eisen kann in diesem Zustand nicht einfach entkohlt werden, und die tatsächlich verflüssigte Eisenschmelze muss eine Temperatur von mehr als 1500 Grad erreichen.
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Schmieden bei einer Temperatur über 1000 Grad. Der Vorteil des Hochtemperaturschmiedens besteht darin, dass das Metall weicher und leichter zu formen ist. Der Grund, warum „gemusterter Stahl“ im alten Europa selten vorkam, liegt darin, dass dort immer Hochtemperaturschmieden und nicht Niedertemperaturschmieden angewendet wurde. Es ist schwierig, dass das Metall Schmiedespuren hinterlässt. Beim Niedertemperaturschmieden handelt es sich um Faltschmieden innerhalb von 1000 Grad, bei dem sehr leicht „Schweißspuren“ entstehen. Charakteristisch ist, dass die Arbeitsintensität stark erhöht wird, dies kann jedoch Spuren hinterlassen. Ein weiterer Grund ist, dass es im alten Europa an „Borax“, einem natürlichen Schweißmittel, mangelte, während es in Asien überall zu finden ist.
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Manche Dinge sind nicht so magisch, wie sie auf den ersten Blick scheinen, wie zum Beispiel der Jadestahl des Buches, der lediglich eine Tradition und Kultur repräsentiert.
