Die Bewegung der verschiedenen beweglichen Teile der Desktop-3D-Fräsmaschine wird unter der Kontrolle des numerischen Steuergeräts abgeschlossen. Jedes bewegliche Teil kann unter kontrolle der Programmanweisungen eine bestimmte Genauigkeit erreichen. Es ist die erreichbare Genauigkeit, die die Bearbeitungsteile direkt widerspiegelt. Welche Genauigkeit erreicht die Desktop-3D-Fräsmaschine?
1. Desktop 3D-Fräsmaschine lineare Bewegung Positionierung Genauigkeitserkennung
Die lineare Positioniergenauigkeit wird in der Regel unter Leerlaufbedingungen an der Werkzeugmaschine und dem Arbeitstisch durchgeführt.
In Übereinstimmung mit den nationalen Normen und den Bestimmungen der Internationalen Organisation für Normung (ISO-Normen) sollten wir für die Inspektion von CNC-Werkzeugmaschinen die Lasermessung als Standard verwenden. In Ermangelung eines Laserinterferometers ist es auch für allgemeine Anwender möglich, eine Standardskala mit einem optischen Lesemikroskop für Vergleichsmessungen zu verwenden. Die Genauigkeit des Messgerätes muss jedoch 1 bis 2 Stufen höher sein als die Genauigkeit der Messung.
Um alle Fehler bei der Mehrfachpositionierung widerzuspiegeln, schreibt die ISO-Norm vor, dass jeder Positionierpunkt auf der Grundlage der fünf Messdaten und des Positionspunktdispersionsbandes berechnet wird, das sich aus dem Mittelwert und der Dispersionsdifferenz -3-Dispersionsband zusammensetzt.
2. Erkennung der wiederholten Positioniergenauigkeit der linearen Bewegung der Desktop-3D-Fräsmaschine
Das für die Prüfung verwendete Gerät ist das gleiche wie das zum Testen der Positioniergenauigkeit. Die allgemeine Erkennungsmethode besteht darin, an drei beliebigen Positionen in der Nähe des Mittelpunkts und an beiden Enden jedes Koordinatenhubs zu messen, jede Position wird mit schneller Bewegung positioniert und die Positionierung wird 7 Mal unter den gleichen Bedingungen wiederholt, der Stopppositionswert wird gemessen und die Lesedifferenz berechnet. Nehmen Sie die Hälfte der Differenz zwischen den drei Positionen und fügen Sie die positiven und negativen Vorzeichen als Wiederholungspositionierungsgenauigkeit der Koordinate an, die der GrundlegendeIndex ist, der die Stabilität der Achsenbewegungsgenauigkeit widerspiegelt.
3. Erkennung der Rücklaufgenauigkeit des Ursprungs der Linearbewegung der Desktop-3D-Fräsmaschine
Die Ursprungsrückgabegenauigkeit ist im Wesentlichen die wiederholte Positionierungsgenauigkeit eines speziellen Punktes auf der Koordinatenachse, so dass seine Erkennungsmethode die gleiche ist wie die wiederholte Positionierungsgenauigkeit.
4. Rückwärtsfehlererkennung der linearen Bewegung der Desktop-3D-Fräsmaschine
Der umgekehrte Fehler der linearen Bewegung wird auch als Impulsverlust bezeichnet, der die umgekehrte Totzone des Antriebsteils (wie Servomotor, Servohydraulikmotor und Schrittmotor usw.) auf der Koordinatenachsenvorschubübertragungskette und das mechanische Bewegungsübertragungspaar umfasst Eine umfassende Reflexion von Fehlern wie Spiel und elastische Verformung. Je größer der Fehler, desto geringer die Positioniergenauigkeit und die Wiederholpositioniergenauigkeit.
Die Erkennungsmethode des Rückwärtsfehlers besteht darin, einen Abstand in Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung innerhalb des Hubs der gemessenen Koordinatenachse vorwärts oder rückwärts zu verschieben und die Stoppposition als Referenz zu verwenden und dann einen bestimmten Bewegungsbefehlswert in die gleiche Richtung zu geben, damit er sich um eine bestimmte Entfernung bewegt. Bewegen Sie dann den gleichen Abstand in die entgegengesetzte Richtung und messen Sie die Differenz zwischen der Stoppposition und der Referenzposition. Führen Sie mehrere Messungen (in der Regel 7 Mal) an drei Positionen in der Nähe des Mittelpunkts und an beiden Enden des Hubs durch, finden Sie den Durchschnittswert an jeder Position und nehmen Sie den größeren Wert des erhaltenen Durchschnittswerts als umgekehrten Fehlerwert.
5. Erkennung der Positioniergenauigkeit des Tisch-3D-Fräsmaschinen-Rundtisches
Zu den Messwerkzeugen gehören Standarddrehscheibe, Winkelpolyeder, Rundgitter und Kollimator (Kollimator) usw., die je nach spezifischen Bedingungen ausgewählt werden können. Die Messmethode besteht darin, den Arbeitstisch einen Winkel vorwärts (oder rückwärts) drehen zu lassen, anzuhalten, zu verriegeln und zu lokalisieren, diese Position als Referenz zu verwenden und dann den Arbeitstisch schnell in die gleiche Richtung zu drehen, die Positionierung alle 30 zu sperren und zu messen. Die Vorwärtsdrehung und die Rückwärtsdrehung werden jeweils eine Runde gemessen, und die Differenz zwischen dem tatsächlichen Drehwinkel und dem theoretischen Wert (Befehlswert) jeder Position ist der Indizierungsfehler. Wenn es sich um einen CNC-Rundtisch handelt, sollte er alle 30 als Zielposition einnehmen. Für jede Zielposition wird eine schnelle Positionierung 7 Mal aus vorwärts und rückwärts gerichteter Richtung durchgeführt. Die Differenz zwischen der tatsächlich erreichten Position und der Zielposition ist die Positionsabweichung und dann drücken GB10931- Die in 89 "Digital Control Machine Tool Position Accuracy Evaluation Method" spezifizierte Methode berechnet die durchschnittliche Positionsabweichung und Standardabweichung, die Differenz zwischen dem großen Wert aller durchschnittlichen Positionsabweichungen und der Standardabweichung und der Summe des kleinen Wertes aller durchschnittlichen Positionsabweichungen und der Standardabweichung , Ist der Positioniergenauigkeitsfehler des CNC-Rundtisches.
6. Wiederholte Indexierungsgenauigkeitserkennung des Desktop-3D-Fräsmaschinen-Rundtisches
Die Messmethode besteht darin, die Positionierung an drei beliebigen Positionen innerhalb eines Kreises des Drehtisches für 3 Mal zu wiederholen und die Detektion unter Rotation in Vorwärts- bzw. Rückwärtsrichtung durchzuführen. Die große Indexierungsgenauigkeit der Differenz zwischen allen Messwerten und der theoretische Wert der entsprechenden Position. Wenn es sich um einen CNC-Drehtisch handelt, nehmen Sie alle 30 einen Messpunkt als Zielposition und führen Sie 5 schnelle Positionierungen jeder Zielposition aus der Vorwärts- bzw. Rückwärtsrichtung durch und messen Sie die Differenz zwischen der tatsächlich erreichten Position und der Zielposition. Das heißt, die Positionsabweichung, und dann berechnen Sie die Standardabweichung nach der in GB10931-89 angegebenen Methode. Die Standardabweichung jeder Messstelle beträgt das 6-fache des Maximalwertes, d. h. die Wiederholindexgenauigkeit des CNC-Rundtisches.
7. Erkennung der Return-to-Origin-Genauigkeit des Tisch-3D-Fräsmaschinen-Rundtisches
Die Messmethode besteht darin, eine Rückkehr zum Ursprung von 7 beliebigen Positionen durchzuführen, die Stoppposition zu messen und die große Differenz als Genauigkeit der Rückkehr zum Ursprung zu verwenden.
In der mechanischen Fertigung bezieht es sich auf den Abstand zwischen der tatsächlichen Position von Teilen oder Werkzeugen und der Standardposition (theoretische Position, ideale Position). Je kleiner der Spalt, desto höher die Genauigkeit. Sie ist die Voraussetzung, um die Genauigkeit der Teilebearbeitung zu gewährleisten. Mechanische Seiko hat sehr hohe Anforderungen an die Genauigkeit, und feine Unterschiede werden schwerwiegende Folgen haben. Wir müssen auf die Erkennung der Positioniergenauigkeit achten.
Desktop 3D Fräsmaschine
Die oben genannten sind 7 Aspekte der Erkennung der Positioniergenauigkeit der Desktop-3D-Fräsmaschine.
