Rundschleifer werden verwendet, um sehr präzise und feine Oberflächen von Materialien wie Aluminium, Hartmetall, Stahl oder anderen Metallen zu schneiden oder zu schneiden. Sie werden insbesondere zur Bearbeitung von zylindrischen Flächen, Stäben oder anderen zylindrischen Werkstücken eingesetzt. Der Zylinder befindet sich in der Mitte der beiden Zentren und dreht sich in eine Richtung, während sich die Schleifscheibe in die entgegengesetzte Richtung nähert. In diesem Artikel werden hauptsächlich die Arten von Rundschleifern vorgestellt.
Die Arbeitsweise des Rundschleifers ist der Drehmaschine sehr ähnlich. Der einzige Unterschied besteht darin, dass die Drehmaschine eine feste Schneidausrüstung verwendet, während die Schleifmaschine eine Schleifscheibe verwendet. Rundschleifmaschinen schleifen Materialien mit einer zentralen Drehachse, wie zum Beispiel Kurbelwellen.
Neben der schnellen Drehung des Werkstücks gegen die Schleifscheibe erfahren die Schleifscheibe und der Tisch, auf dem das Werkstück liegt, unterschiedliche Bewegungen. Die Schleifscheibe bewegt sich auf und ab oder links und rechts und der Arbeitstisch bewegt sich hin und her. Das Rundschleifen bietet eine hohe Präzision und ein hervorragendes Endfinish.
Welche Arten von Rundschleifmaschinen gibt es?
Rundschleifmaschinen sind eine relativ verbreitete Schleifausrüstung, und wir können oft die Anwendung dieser Ausrüstung in der industriellen Produktion sehen. Rundschleifer werden je nach Arbeitsmodus der Schleifscheibe in verschiedene Typen eingeteilt: Tauchschleifer, Endenschleifer und Universalrundschleifer.
Universal-Rundschleifmaschinen sind ideal für den Werkzeugbau, da sie vielseitig einsetzbar sind. Sowohl der Arbeitskopf als auch der Schleifscheibenkopf sind drehbar. Es ist möglich, mit einigen Zubehörteilen konische Oberflächen zu schleifen und diese Maschine zum Innen-, End- und Flächenschleifen zu verwenden. Es kann auch Einstechrundschleifen und Kegeleinstechschleifen unterzogen werden.
Tauch-Mittelschleifer können mit gerader Wendeschneidplatte oder mit gleitender Wendeschneidplatte ausgeführt werden. Dies sind im Grunde Massenproduktionsmaschinen. Die Schleifscheibe wird mit einer vorgegebenen Vorschubgeschwindigkeit in das Werkstück eingeführt und nach Herstellung der richtigen Größe wieder zurückgezogen. Die Eckrad-Schiebetisch-Tauchmaschine dient dazu, die rechtwinklige Schulterfläche in einem Arbeitsgang durch das Eckrad korrekt zu vervollständigen.
Der Stirnflächen-Zylinderschleifer kann im Allgemeinen die Außenfläche der Vorrichtung und die Kanten und Ecken der gesamten Vorrichtung polieren und ist für die Oberflächenbearbeitung von konischen Produkten geeignet. Die Verwendung dieses Mahlwerks für das Chargenmahlen kann Zeit sparen.
Verfahrensart Rundschleifen
Grundsätzlich gibt es zwei Arten von Außenschleifverfahren, nämlich das Außenschleifen und das Innenschleifen. Im Folgenden werden die beiden Schleifverfahren im Detail beschrieben.
Das Rundschleifen ist ein sehr verbreitetes Schleifverfahren. Diese Art des Schleifens wird hauptsächlich zum Schleifen von rotationssymmetrischen Werkstücken verwendet. Je nach Spannart und Vorschubrichtung des Werkstücks gibt es unterschiedliche Verfahren zum Rundschleifen:
1. Umfangsquerschleifen zwischen Spitzen (Einstechschleifen)
2. Umfang zwischen Spitzen-Längsschleifen (Schwingschleifen)
3. Kreuzschleifen ohne Spitze (Einstechschleifen ohne Spitze)
4. Längsschleifen am Umfang ohne Mitte (Durchschleifen ohne Mitte)
Die übliche Spannmethode beim Rundschleifen ist zwischen den Spitzen. Beim Rundschleifen müssen größere oder dünnere Werkstücke mit stabilen Halterungen entsprechend der geforderten Geometrie und Form fixiert werden.
Das Innenschleifen gehört zu den sehr schwierigen Schleifen. Es gibt verschiedene Verfahren des Innenschleifens, hauptsächlich: Umfangsseitenschleifen (Stechschleifen) und Umfangslängsschleifen (Oszillationsschleifen). Der Grund für die Schwierigkeit beim Innenschleifen liegt darin, dass im Kontaktbereich zwischen Schleifscheibe und Werkstückbohrung ein großer Kontaktbogen entsteht. Die Schwingung der am aktiven Schleifprozess beteiligten Teile (Hochfrequenzspindel, Schleifdorn) ist die schwer beherrschbare Scheiben-, Werkstück- und Lochgeometrie.
Der Artikel stellt hauptsächlich die Arten von Rundschleifern vor. Wenn Sie den Volltext durchsuchen, können Sie verstehen, dass Rundschleifmaschinen eine relativ verbreitete Schleifausrüstung sind, und wir können oft die Anwendung dieser Ausrüstung in der industriellen Produktion sehen. Rundschleifer werden nach der Arbeitsweise der Schleifscheibe in verschiedene Typen eingeteilt: Tauchschleifer, Endenschleifer und Universalrundschleifer.
