1. Für CNC-Drehmaschine 8" Bei der FANUC-Bearbeitung des Außenkreises des Rohlings sollte am Anfangspunkt ein Fasenwinkel gedreht werden.
2. Späne werden am ehesten zu Beginn des Feindrehens verheddert, Drehzahl entsprechend reduziert, Vorschub muss nicht zu langsam sein, Anfasen starten, Werkzeug 3 mm zurückziehen, angefaste Eisenspäne auslaufen lassen , erhöhen Sie die Geschwindigkeit und verwenden Sie dann den folgenden Stangendurchmesser. Die Vorschubgeschwindigkeit kann lineares Drehen sein.
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3. Die aktuelle Wellendurchmesser-Zugabe sollte beim Schruppdrehen gleichmäßig eingestellt werden und keine Konizität (außer manchmal, um die Vibration des Werkzeugs zu reduzieren). Erhöhen oder verringern Sie dann allmählich den Spielraum (erhöhen oder verringern Sie um 0,2 mm), um das Problem zu lösen.
4. Die Schneidflüssigkeit muss auf den schneidenden Teil der Werkzeugspitze gegossen werden, und die Position der Werkzeugspitze des gesamten Schafts muss berücksichtigt werden.
5. Der Hauptabweichungswinkel sollte nicht zu klein sein. Wenn es keinen tatsächlichen Bedarf gibt, versuchen Sie, es größer zu machen. Bei Verwendung der nicht rechtwinkligen Stufenwelle beträgt der Einstellwinkel in der Regel 75°.
6. Rotationsgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit.
1) Beim Drehen des Nutenfräsers, je höher die Drehzahl, desto leichter lässt sich besonders am Startpunkt verwickeln, die Drehzahl sollte reduziert und ggf. die Vorschubgeschwindigkeit erhöht werden.
2) Beim Hackmesser müssen Sie nur die Vorschubgeschwindigkeit erhöhen. (Auf Rauheit sollte geachtet werden)
7. Beim Schneiden von Nuten mit einem gewöhnlichen dreieckigen Nutmesser, wenn Nuten mit einer Tiefe von etwa 1 mm oder 2 mm ohne strenge Vorschriften geschnitten werden, wird der Rand größer, wenn der leere Rand hinzugefügt wird. Außerdem ist in diesem Fall sicherzustellen, dass die beiden Seiten der Nutwand symmetrisch sind und der Winkel der Nutwand klein ist, damit sich die Späne besonders leicht verwickeln können.
1) Schneiden Sie zuerst einen Abschnitt des Rohlings mit dem gleichen Durchmesser wie der Außenkreis an beiden Enden und gehen Sie dann zum Außenkreis des Rohlings mit einem schiefen Winkel, der kleiner ist als der Steigungswinkel des aktuellen Fräsers. Kehren Sie dann zum äußeren Kreis zurück und beginnen Sie mit dem Einstechen. Die Vorschubgeschwindigkeit sollte nicht zu langsam sein, die Geschwindigkeit sollte angepasst werden und die Geschwindigkeit darf nicht zu schnell sein (bei einem Vorschub-Override von 150% ist die Programmierung"F" der Wert beträgt ca. 160 to 260, die Spindel Die Geschwindigkeit beträgt ungefähr 1500~1700 U/min, aber es ist nicht notwendig, in diesem Bereich zu liegen.Sie wird von Ihnen je nach der tatsächlichen Situation und den Produktanforderungen, der Werkzeugmaschinenleistung und der Dreherfahrung bestimmt).
2) Verringern Sie aus Sicherheitsgründen die Wahrscheinlichkeit des Verhedderns und stellen Sie sicher, dass die Eckengrate, die durch den übermäßigen Rand und den sekundären Umlenkwinkel verursacht werden, der das Werkstück reibt, reduziert werden. Es ist besser, das Drehen in zwei Werkzeuge aufzuteilen. Reduzieren Sie beim Schruppdrehen die Geschwindigkeit entsprechend und erhöhen Sie den Vorschub entsprechend, um das Drehen zu erhöhen, und reservieren Sie einen kleinen Spielraum für das Feindrehen. Erhöhen Sie die Geschwindigkeit und den Vorschub beim Schlichten, um Rauheit und Alterung sicherzustellen.
8. Das Material des Produkts muss ein Werkzeug mit geeigneter Härte wählen. Das Produkt mit weichem Material benötigt ein Schlitzmesser mit scharfer Klinge und sehr sanfter Spanabfuhr. Das Produkt mit hartem Material benötigt eine leicht stumpfe Klinge. Sie können ein Chip-Messer wählen, aber es wird nicht existieren. Krümel.
9. Bei Verwendung eines gerillten Messers'nicht lassen, dass die Eisenspäne senkrecht von der Spitze des Werkzeugs fallen. Damit die Eisenspäne in einem gewissen Abstand vom Werkstück herabhängen, sollten Sie einen Eisenhaken anbringen.
10. Verwenden Sie bei der Bearbeitung von Aluminiumteilen keine gewöhnlichen Stahldrehklingen zum Drehen von Aluminium und fügen Sie keine Schneidflüssigkeit hinzu, die oxidiert. Aluminiumklingen haben im Allgemeinen einen Spanwinkel von 35° bis 45°. Die Spitze muss scharf sein, die Geschwindigkeit muss hoch sein und die Lineargeschwindigkeit sollte etwa 800 betragen, damit Sie so schnell wie möglich fahren können. Der Vorschub-F-Wert ist größer, was gut für den Spanbruch ist. Aluminium hat im Allgemeinen einen großen Spanwinkel, wählen Sie daher eine geeignete Klinge aus und beachten Sie, dass Aluminium ein Nichteisenmetall ist. Wenn Sie eine Stahlklinge verwenden, muss diese von schlechter Qualität sein und das Messer lässt sich leicht durchstechen.
