Vertikale Bearbeitungszentren v1165 Das Bearbeitungszentrum mit der Spindelachse senkrecht zum Arbeitstisch bezeichnet das Bearbeitungszentrum, mit dem komplexe Teile wie Platten, Platten, Formen und kleine Schalen bearbeitet werden können. Die Batch-Bearbeitung des vertikalen Bearbeitungszentrums kann jedoch die Konsistenz der Werkstückgröße finden. Dies ist für den manuellen Betrieb relativ schwierig. Selbst wenn ein bestimmter Fehlerwert zulässig ist, wird die Annahme, dass die Referenzdaten falsch eingestellt sind oder der Bedienungsfehler indirekt die schlechte Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks beeinträchtigen. Was sind die Gründe für die geringe Genauigkeit von vertikalen Bearbeitungszentren? Lassen Sie's kurz verstehen:
1. Zu hohe Schnittgeschwindigkeit, falsches Kühlschmiermittel, übermäßiger Verschleiß der Reibahle, zu großer Anstellwinkel der Reibahle oder zu großer Rand verursachen die hohe Rauheit des vertikalen Bearbeitungszentrums.
Da es viele Gründe für die hohe Rauheit gibt, ist es schwieriger, sie zu lösen. Die Schnittgeschwindigkeit kann reduziert werden. Die Schneidflüssigkeit kann unter Bezugnahme auf das Bearbeitungsmaterial ausgewählt werden, indem das Reibaufmaß reduziert und die Genauigkeit und Qualität des Grundlochs vor dem Reiben erhöht und das Reibaufmaß erhöht wird. Maßnahmen wie die Vergrößerung des Spanraums oder die Aufnahme einer Reibahle mit Neigung der Schneide für eine reibungslose Spanabfuhr, regelmäßiger Austausch der Reibahle und Auswahl eines vernünftigen Werkzeugs.
2. Da die Führungshülse des vertikalen Bearbeitungszentrums verschlissen ist oder das untere Ende der Führungshülse zu weit vom Werkstück entfernt ist, ist die Länge der Führungshülse zu kurz oder die Genauigkeit ist schlecht usw., wodurch die Position des aufgebohrten Lochs, um schlecht zu sein.
Die Führungshülse kann regelmäßig überprüft und ausgetauscht, die Führungshülse verlängert, die Abstimmungsgenauigkeit zwischen Führungshülse und Reibahlenspalt verstärkt und der Spindellagerspalt rechtzeitig eingestellt werden.
3. Lose Spindellager, Blasen oder Luftlöcher an der Oberfläche der Bohrung oder eine zu lange Reibahle, die keine Steifigkeit erreichen kann, führt dazu, dass die Innenbohrung, die vom vertikalen Bearbeitungszentrum gerieben wird, unrund ist.
Die Reibahle kann durch starre Verbindung installiert werden, qualifizierte Reibahlen auswählen, die Lochpositionstoleranz des Vorbearbeitungsprozesses kontrollieren, Reibahlen mit ungleicher Teilung verwenden, qualifizierte Rohlinge auswählen und den Spindelspalt regelmäßig anpassen, um das Problem zu lösen.
4. Die Schnittgeschwindigkeit des vertikalen Bearbeitungszentrums ist zu hoch, der Vorschubbetrag ist falsch oder die Bearbeitungszugabe ist zu groß oder das vertikale Bearbeitungszentrum selbst verursacht eine allmähliche Vergrößerung der Öffnung.
Es kann entsprechend der tatsächlichen Situation behandelt werden. Durch geeignetes Verringern des Außendurchmessers der Reibahle, Verringern der Schnittgeschwindigkeit, Verringern des Einstellwinkels, Wahl eines Kühlschmierstoffs mit besserer Kühlleistung, Einstellen oder Austauschen der Spindellagerung oder Austausch der gesamten Spindel kann der Lochdurchmesser effektiv gelöst werden. Erhöhen Sie das Problem.
