Diese Bohrer im Bearbeitungszentrum müssen vollständig erkannt werden! Der Bohrer wird zum Bohren von Löchern im Bearbeitungszentrum verwendet. Es gibt drei gängige Bohrer, die nach Bearbeitungsöffnung und Lochtiefe klassifiziert werden, darunter Hochgeschwindigkeits-Stahlbohrer, Hartmetallbohrer und Wendeschneidmesserbohrer. Um die Verschleißfestigkeit des Werkzeugs zu verbessern und die Haftung zwischen Arbeitswerkzeug und Werkstück zu vermeiden, müssen die in diesen Bearbeitungszentren eingesetzten Bohrer im PVD-Verfahren beschichtet werden. Natürlich gibt es spezielle Bohrer, die für verschiedene Zwecke geeignet sind, darunter Pistolenbohrer, ausgestellte Bohrer, Mittelbohrer, Flachbohrer und Leiterplattenbohrer. Heute stellen wir die Bohrer vor, die zum Bohren und Bohren von Bearbeitungszentren aus zwei Kategorien verwendet werden.
Was sind die drei gängigen Bohrer für Bearbeitungszentren?
1. Indexierbarer Klingenbohrer: Indexierbarer Klingenbohrer ist ein Bohrer, der mechanische Mittel verwendet, um die Klinge auf dem Stahlkörper zu befestigen. Da die Klingen ausgetauscht werden können, ist der Auswahlbereich der Klingenmaterialien des Wendeklingenbohrers größer, was der Auswahl von Klingen und Spanbrechern, die den Werkstück- und Schnittbedingungen entsprechen, förderlich ist. Darüber hinaus kann die Leistung ohne Nachschleifen und entsprechende Ausrüstung sichergestellt werden. Aufgrund technischer Schwierigkeiten war der praktische Einsatz von Wendeschneidplattenbohrern etwa 10 bis 15 Jahre später als der von Dreh- und Fräswerkzeugen und begann sich erst in den frühen 1980er Jahren allmählich auszubreiten. Um die Form des Werkzeugs und das Material des Einsatzes zu optimieren, hat der Wendeschneidplattenbohrer auf Basis gründlicher Tests durch den Hersteller eine eigene Standardisierung etabliert.
2. Hartmetallbohrer: Hartlegierungsbohrer können die Bearbeitungseffizienz verbessern, die Werkzeugstandzeit verlängern und die Genauigkeit der Bearbeitungsbohrung verbessern. Die Zähigkeit von Hartmetallbohrern ist geringer als die von Schnellstählern, so dass das Werkzeug nicht beliebt ist. Mit der Verbesserung der Leistung von Bearbeitungszentren und Peripheriegeräten haben unsere Hartmetallbohrer allmählich an Popularität gewonnen. Auch die Hersteller von Schneidwerkzeugen erweitern den Einsatz von Hartmetallbohrern durch die Steigerung der Produktqualität. Wir müssen Bohrer sinnvoll einsetzen, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Durch den Vergleich von Hartmetallbohrern mit Gusseisen- und Leichtmetallbohrern erhöhen Bohrer für die Stahlverarbeitung nicht nur die Steifigkeit des Nutabschnitts, sondern nehmen auch eine Vielzahl von Sonderkonstruktionen an, z. B. ein Meißelkantendesign, das die Durchdringung verbessert und das Abplatzen verbessert. Die Schneidkantenform und Rillenform des Behandlungseffekts und die Methode der Kühlung mit Kühllöchern usw.
3. Hochgeschwindigkeits-Stahlbohrer: SKH51-Bohrer sind die am häufigsten verwendeten. Faktoren wie Werkstückhärte und Schnittgeschwindigkeit bestimmen das Material des Bohrers. Um die Auswirkungen der Werkzeugstandzeit, der Produktions- und Verarbeitungseffizienz und der Verarbeitungslochtiefe zu verfolgen, haben viele Menschen begonnen, geschmolzene Materialien auf Kobaltbasis, Bohrer mit hohem Vanadium- und Kobaltgehalt auf Pulverbasis zu verwenden. Unter ihnen kann Vanadium (V) die Verschleißfestigkeit verbessern, und Kobalt (Co) kann die Hochtemperaturhärte verbessern. Eine Erhöhung der Abschreckhärte kann die Verschleißfestigkeit verbessern und dadurch die Lebensdauer des Werkzeugs effektiv verlängern. Was wir jedoch beachten sollten, ist, dass es auch bei einigen Nutzungsbedingungen zu Problemen kommen kann. Das Material und die Abschreckhärte des Bohrers sind wichtige Faktoren, die die Leistung des Bohrers beeinflussen.
Jetzt, da die drei gängigen Arten von Bohrern, die in Bearbeitungszentren zum Bohren und Bohren verwendet werden, fertig sind, müssen wir über Spezialbohrer sprechen.
Welche Spezialbohrer gibt es für Bearbeitungszentren?
1. Pistolenbohrer: Der Pistolenbohrer kann die Lochbearbeitung mit einer Tiefe von 300 mal dem Werkzeugdurchmesser durch einen einzigen Prozess abschließen. Darüber hinaus werden Pistolenbohrer aufgrund ihrer hervorragenden Bearbeitungsgenauigkeit häufig in verschiedenen Lochbearbeitungen einschließlich tiefer Löcher mit kleinem Durchmesser eingesetzt. Der Pistolenbohrer realisiert die Tieflochbearbeitung durch Hochdruckinjektion von Schneidflüssigkeit aus dem Inneren des Werkzeugs, und eine spezielle Werkzeugmaschine namens "Tieflochbohrmaschine" wird normalerweise für die Verarbeitung verwendet. Diese Art von Spezialwerkzeugmaschine zeichnet sich durch eine mit Schneidflüssigkeit gefüllte Hochdruckkühlvorrichtung sowie eine Führungshülse und eine Antivibrationsbuchse aus, die mit einer größeren Gesamtlänge des Pistolenbohrers eine feste Wirkung auf das Werkzeug bilden.
2. Mittelbohrer: wird für die Mittellochbearbeitung verwendet.
3. Flachbohrer: ein gerader Bohrer mit einer plattenförmigen Schneide, und die Schneide wird bei Gebrauch auf dem Fräskörper installiert.
4. Leiterplattenbohrer (PCB-Bohrer): ein gerader Schaftbohrer mit unterschiedlichen Durchmessern des Bohrers und des Schaftes, der für die Verarbeitung extrem kleiner Löcher wie Leiterplatten elektronischer Instrumente verwendet wird.
5. Reibbohrer: Der mittlere Teil des Bohrers hat keine Schneide, die zum Finishen und Reiben des unteren Lochs nach der Verarbeitung des Bodenlochs verwendet wird.
Gängige Bohrer und Spezialbohrer für Bearbeitungszentren sind übersichtlich. Wenn wir das Werkstück bearbeiten, müssen wir spezifische Probleme analysieren, das geeignete Werkzeug für die Bearbeitung auswählen und vernünftige Parameter festlegen, um die Wirkung der Bearbeitung sicherzustellen.
