Bei der Bearbeitung großer CNC-Drehmaschinen treten viele unvorhersehbare Probleme auf. Daher ist es für die CNC-Großdrehbearbeitung neben dem Verständnis der fünf Elemente auch notwendig, die Erfahrung und die Fähigkeiten der CNC-Großdrehbearbeitung zu verstehen.
1. Programmierkenntnisse von CNC-Großdrehmaschinen
1. Bearbeitungsreihenfolge der Teile:
①Flacher Kopf nach dem Bohren (kann Schrumpfung beim Bohren verhindern);
②Grob- und Feinschliff zuerst (um die Genauigkeit der Teile zu gewährleisten);
③Bearbeitungstoleranzen mit großen Bearbeitungstoleranzen (um sicherzustellen, dass die Oberfläche mit kleinen Toleranzen nicht zerkratzt wird und sich die Teile nicht verformen).
2. Wählen Sie eine angemessene Vorschubgeschwindigkeit entsprechend der Härte des Materials
①Das Kohlenstoffstahlmaterial wird mit hoher Geschwindigkeit, hohem Vorschub und großer Schnitttiefe ausgewählt;
②Hartmetall sollte mit niedriger Drehzahl, niedrigem Vorschub und geringer Schnitttiefe ausgewählt werden;
③Titanlegierung sollte eine niedrige Geschwindigkeit, einen hohen Vorschub und eine geringe Schnitttiefe verwenden.
2. Direkte Werkzeugeinstellungstechnologie für große CNC-Drehmaschinen
Wählen Sie als Werkzeugeinstellpunkt die Mitte der rechten Stirnseite des Teils und setzen Sie diese als Nullpunkt. Nachdem die Werkzeugmaschine für jedes zu verwendende Werkzeug zum Ursprung zurückgekehrt ist, ist die Mitte der rechten Stirnfläche des Teils die Nullpunkt-Werkzeugeinstellung; Wenn das Werkzeug die rechte Endfläche berührt, geben Sie den Z0-Punkt ein und klicken Sie auf Messen, der Schneidenkorrekturwert zeichnet den gemessenen Wert automatisch auf und zeigt an, dass die Z-Achsen-Werkzeugeinstellung abgeschlossen ist und die X-Werkzeugeinstellung ein Probeschneidwerkzeug ist Einstellung. Der Drehteil des Werkzeugs ist weniger abgerundet. Verwenden Sie den Wert des äußeren Drehkreises (z. B. x ist 20 mm), um x20 einzugeben, und drücken Sie eine Messung. Die Werkzeugkorrektur zeichnet den gemessenen Wert automatisch auf und die x-Achse ist zu diesem Zeitpunkt ebenfalls korrekt; Auch wenn die Maschine angehalten wird, ändert sich der Werkzeugeinstellungswert nach dem Einschalten der Maschine nicht. Es eignet sich für Großserien und Langzeitproduktion. Teile, beim Schließen der großen CNC-Drehmaschine muss das Werkzeug nicht erneut eingestellt werden.
Drittens die Debugging-Fähigkeiten der groß angelegten CNC-Drehbearbeitung
Um Programmfehler und falsche Einstellung der Werkzeugeinstellung auf großen CNC-Drehmaschinen zu vermeiden, um zu verhindern, dass Fehler im Programm und Fehlbedienungen der Werkzeugeinstellung Kollisionen verursachen, führen wir zuerst eine Leerhubsimulationsverarbeitung durch, um die Drehmaschine zu debuggen, in das Koordinatensystem der Drehmaschine Das Innenwerkzeug bewegt das 2-3-fache der Länge des gesamten Teils nach rechts;
Starten Sie dann die Simulationsverarbeitung, nachdem die Simulationsverarbeitung abgeschlossen ist, bestätigen Sie, ob das Programm und die Werkzeugeinstellung korrekt sind, und starten Sie dann die Verarbeitung der Teile. Nachdem Sie den ersten Teil verarbeitet haben, führen Sie zunächst einen Selbsttest durch und bestätigen Sie, dass er qualifiziert ist, dh das Debuggen ist abgeschlossen.
Viertens die Verarbeitungstechnologie von großen CNC-Drehmaschinen
1. Führen Sie zuerst eine Grobbearbeitung durch, entfernen Sie überschüssiges Material vom Werkstück und führen Sie dann eine Endbearbeitung durch;
2. Vermeiden Sie Vibrationen während der Verarbeitung;
3. Vermeiden Sie bei der Bearbeitung des Werkstücks thermische Verformungen.
5. Antikollisionstechnologie einer großen CNC-Drehmaschine
1. Bestätigen Sie, dass Durchmesser und Länge des Werkzeugs richtig eingegeben wurden;
2. Bestätigen Sie, dass die Werkstückgröße und andere zugehörige geometrische Abmessungen korrekt eingegeben wurden;
3. Bestätigen Sie, ob die Ausgangsposition des Werkstücks korrekt ist;
4. Stellen Sie sicher, dass das Werkstückkoordinatensystem der CNC-Drehmaschine richtig eingestellt ist;
5. Bestätigen Sie, dass der Nullpunkt der CNC-Drehmaschine während der Bearbeitung nicht zurückgesetzt wurde;
6. Bestätigen Sie die korrekte Abfolge der Rückzugsaktionen der NC-Achse.
