Als Hersteller von Vertikalmühlen-CNC oder Verarbeitungsbetrieb hören wir oft von Unfällen, bei denen Vertikalmühlen-CNC auf ein Messer trifft. Wenn der Bediener die Sicherheitsvorschriften nicht befolgt, kann es zu Personen- oder Geräteunfällen kommen. Da in CNC-Bearbeitungszentren die meisten mit Schutztüren ausgestattet sind, müssen die Schutztüren während der Bearbeitung geschlossen sein und der Bediener bedient die Werkzeugmaschine nicht direkt. Daher ist die Wahrscheinlichkeit von Personenunfällen sehr gering, jedoch ist die Wahrscheinlichkeit von Geräteunfällen viel größer als bei anderen mechanischen Bearbeitungen., weil die gewöhnliche Werkzeugmaschine von dem Bediener bearbeitet wird, der die Werkzeugmaschine mit seiner eigenen Betriebserfahrung manuell bedient; das CNC-Bearbeitungszentrum wird automatisch von der Werkzeugmaschine zur Bearbeitung durch das Bearbeitungsprogramm gesteuert. Das CNC-Bearbeitungszentrum wird nicht direkt von Menschen, sondern von Programmen gesteuert.
Nutzer:
Bei der Bedienung der Werkzeugmaschine machen Techniker oft Programmierfehler, Eingabefehler und Korrekturen, das Koordinatensystem oder die Werkzeugkorrektur wird in die falsche Richtung gefahren. Unachtsamkeit beim Bedienen der Werkzeugmaschine führt zu einem Unfall mit Werkzeugkollision. Kommt es beim Einsatz einer CNC-Vertikalfräsmaschine zu einem Messerschlag, bedeutet dies nicht nur einen großen psychischen Druck auf den Bediener, sondern verursacht auch gewisse wirtschaftliche Verluste. Wie können wir es also vermeiden?
Hersteller:
Aufgrund des hohen Preises von Vertikalfräs-CNC werden die Wartungsschwierigkeiten und die hohen Kosten sowie die hohe Präzision, hohe Effizienz und hohe Automatisierung der bearbeiteten Teile hauptsächlich durch die Genauigkeit der Werkzeugmaschine garantiert. Sobald ein Geräteunfall auftritt, wird die Genauigkeit der Werkzeugmaschine stark reduziert. Tatsächlich kann das Auftreten von Werkzeugkollisionsunfällen regelmäßig verfolgt werden. Da das CNC-Bearbeitungszentrum durch die Software gesperrt ist, ist während der Simulationsbearbeitung beim Drücken der Automatikbetriebstaste nicht intuitiv zu erkennen, ob sich die Werkzeugmaschine in der Simulationsoberfläche befindet. Gesperrt. Während der Simulation gibt es oft keine Werkzeugeinstellung. Wenn die Werkzeugmaschine nicht gesperrt ist und läuft, kommt es sehr wahrscheinlich zu einer Werkzeugkollision. Daher sollten Sie in der laufenden Oberfläche überprüfen, ob die Werkzeugmaschine gesperrt ist, bevor Sie die Bearbeitung simulieren. Vergessen, den Luftfrachtschalter während der Bearbeitung auszuschalten. Denn in der Programmsimulation wird aus Zeitgründen oft der Probelaufschalter eingeschaltet.
Nach der Probelaufsimulation erfolgt keine Referenzpunktfahrt. Bei der Programmüberprüfung ist das Bearbeitungszentrum gesperrt und das Werkzeug befindet sich im Simulationsbetrieb relativ zur Werkstückbearbeitung (Absolutkoordinaten und Relativkoordinaten ändern sich). Zu diesem Zeitpunkt stimmen die Koordinaten nicht mit der tatsächlichen Position überein. Die Methode der Rückkehr zum Referenzpunkt muss verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Maschinennullkoordinate mit den absoluten und relativen Koordinaten übereinstimmt.
Wenn sich die Werkzeugmaschine im Nachlauf befindet, sollten Sie den Nachlauf-Entriegelungsknopf drücken und ihn manuell oder manuell in die entgegengesetzte Richtung bewegen, um ihn zu beseitigen. Eine umgekehrte Entriegelungsrichtung führt jedoch zu Schäden an der Werkzeugmaschine. Denn bei gedrückter Nachlaufentriegelung funktioniert der Nachlaufschutz der Werkzeugmaschine nicht und der Fahrschalter des Nachlaufschutzes ist bereits am Verfahrwegende. Dies kann dazu führen, dass sich die Werkbank weiter in Überlaufrichtung bewegt und schließlich die Leitspindel bricht, wodurch die Werkzeugmaschine beschädigt wird. Wenn die angegebene Zeile läuft, wird sie oft von der Cursorposition nach unten ausgeführt. Für die Drehmaschine ist es notwendig, den Werkzeugkorrekturwert des verwendeten Werkzeugs aufzurufen. Wenn das Werkzeug nicht aufgerufen wird, ist das Werkzeug des laufenden Programmsegments möglicherweise nicht das gewünschte Werkzeug, und es ist sehr wahrscheinlich, dass der Werkzeugkollisionsunfall aufgrund unterschiedlicher Werkzeuge auftritt. Natürlich müssen zuerst das Koordinatensystem wie G54 und der Längenkorrekturwert des Werkzeugs auf dem Bearbeitungszentrum und der CNC-Fräsmaschine aufgerufen werden. Da der Längenkorrekturwert jedes Werkzeugs unterschiedlich ist, kann es zu Werkzeugkollisionen kommen, wenn es nicht aufgerufen wird.
Kurz gesagt, beherrschen Sie die Programmierfähigkeiten des Bearbeitungszentrums, verwenden Sie verschiedene Methoden, um das Programm zu überprüfen, das Koordinatensystem und die Werkzeuglängenkompensation und die Radiuskompensation sind korrekt eingestellt, und der Bedienungsprozess sollte beobachtbar sein und in alle Richtungen hören, um unnötige Fehler zu vermeiden . Es kann das Phänomen der Messerkollision effektiv vermeiden und die vertikale Mühle cnc besser schützen.
