Ein einzelner Chef hat einen jährlichen Produktionswert von mehr als 6 Millionen RMB, aber der jährliche Werkzeugverbrauch macht mehr als 8 % des Produktionswerts aus, was bedeutet, dass der jährliche Werkzeugverbrauch 500 erreicht.000
Jetzt, da der Markt nicht gut ist, werden die Verarbeitungskosten immer niedriger. Er möchte Werkzeugkosten sparen und fragte mich, ob ich gute Ideen hätte?
Ich schlug ihm vor, von den folgenden zwei Aspekten auszugehen:
1. Angemessene Konfiguration der Tools
Lassen Sie ihn durch die sinnvolle Zuweisung begrenzter Ressourcen Geld sparen, was anhand der folgenden drei Aspekte quantifiziert werden kann.
1. Reduzieren Sie die Anzahl der vorrätigen Werkzeuge
2. Reduzieren Sie die Kosten für den Werkzeugkauf
3. Verbessern Sie die Effizienz und steigern Sie den Produktionswert stetig
Insbesondere werden die Teile seines Unternehmens in kleinen Chargen und in vielen Varianten hergestellt, wobei viele Arten von Werkzeugen zum Einsatz kommen. Ganz zu schweigen vom anormalen Verbrauch, es kann leicht zu Hunderttausenden ungenutzter und verschwendeter Werkzeuge kommen.
Die Implementierungsschritte der oben genannten drei Punkte zur Optimierung der Werkzeugkonfiguration unter dem Gesichtspunkt des Informationsmanagements fallen heute nicht in den Rahmen der gemeinsamen Nutzung. Freunde sind herzlich willkommen, eine Nachricht zu hinterlassen und Ihre Weisheit einzubringen.
2. Spezifische Anwendungen von Schneidwerkzeugen
Beim Metallschneiden werden weiterhin verschiedene Schneidwerkzeuge verbraucht. Die Schneidwerkzeuge weisen normale und ungewöhnliche Abnutzung auf.
Abnormaler Verschleiß: Die Werkzeugindustrie hat zahlreiche Überprüfungen durchgeführt und 9 Arten von häufig auftretendem Verschleiß zusammengefasst.
Für jede Verschleißsituation habe ich in meinem Mikrokurs zum Werkzeugeinsatz einmal konkrete Lösungen und Gegenmaßnahmen angegeben. Freunde, die es erfuhren, schrien, es sei zu wertvoll und sparten der Fabrik mindestens 100,{2}} Werkzeugkosten!
Haha, heute werde ich 3 G-Code-Anwendungen vorstellen, mit denen jeder aus der Perspektive der CNC-Programmierung vertraut ist und mit denen Sie Werkzeugkosten sparen können.
Diese drei G-Codes, die jeder kennt, sind:
1. G97-Befehl, der die Spindeldrehzahl angibt.
2. G96-Befehl zur Angabe einer konstanten linearen Geschwindigkeit.
3. G50-Befehl zur Angabe der Höchstgeschwindigkeit
Bevor wir die G-Code-Anwendung freigeben, werfen wir einen Blick auf die Schnittparameter einer Reihe von Werkzeugen:
Bild
Auf der Klingenbox sind drei Referenzparameter Vc, Ap und Fn markiert;
1. Vorschubgeschwindigkeit Fn
2. Lineargeschwindigkeit Vc
3. Schnitttiefe Ap
Werkzeughersteller haben zahlreiche Überprüfungen durchgeführt, um den Einfluss dieser drei Schnittparameter auf die Werkzeuglebensdauer zu ermitteln.
Diese drei Schnittparameter: Geschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe haben alle einen Einfluss auf die Standzeit des Werkzeugs.
Unter diesen hat die Schnitttiefe (Ap) den geringsten Einfluss und die Vorschubgeschwindigkeit (Fn) hat einen größeren Einfluss als die Schnitttiefe. Die lineare Schnittgeschwindigkeit (Vc) hat den größten Einfluss auf die Lebensdauer der Wendeschneidplatte.
Für optimale Standzeit:
1. Ap- maximieren, um die Anzahl der Werkzeugdurchgänge zu reduzieren
2. Maximieren Sie Fn-, um die Schnittzeit zu verkürzen
3. Senken Sie Vc- für eine optimale Werkzeuglebensdauer
Wenn das Werkzeug zu schnell verschleißt...
Der Zweck besteht darin, die Lineargeschwindigkeit Vc zu reduzieren, um die beste Werkzeuglebensdauer zu erzielen.
Wie geht das konkret?
Hierbei handelt es sich um den kombinierten Einsatz von drei G-Codes in der CNC-Programmierung.
1. Befehl G97 zur Angabe der Spindeldrehzahl
Dieser Befehl bezieht sich auf die Anzahl der Umdrehungen pro Minute, mit denen sich die Werkzeugmaschinenspindel und das Werkstück drehen. Die Einheit ist U/min (Umdrehung/Minute).
Durch das Schreiben von G97 S1000 in das Programm wird der Werkzeugmaschine mitgeteilt, dass sich die Spindel mit 1.000 Umdrehungen pro Minute dreht.
Ja, die meisten Leute werden die Spindeldrehzahl beim Programmieren auf diese Weise angeben.
Die obige Schlussfolgerung aus einer Vielzahl praktischer Überprüfungen in der Werkzeugindustrie lautet, dass der Parameter, der den größten Einfluss auf die Lebensdauer der Wendeschneidplatte hat, die lineare Schnittgeschwindigkeit (Vc) und nicht die Rotationsgeschwindigkeit n ist
Welche Beziehung besteht also zwischen der Drehzahl n und der Lineargeschwindigkeit Vc?
2. Befehl G96 zur Angabe einer konstanten linearen Geschwindigkeit
Dieser Befehl bezieht sich auf die Oberflächengeschwindigkeit eines bestimmten Punktes auf dem Werkstück. Die Einheit ist m/min (Meter pro Minute).
Es versteht sich, dass beim Schneiden eines Werkstücks die Geschwindigkeit eines beliebigen Punktes auf dem äußeren Kreis oder der Oberfläche des Werkstücks die Strecke ist, die dieser Punkt auf der Oberfläche des Werkstücks pro Zeiteinheit (1 Minute) zurücklegt. (Geschwindigkeit=Entfernung/Zeit).
G96S100 bedeutet beispielsweise, dass sich ein bestimmter Punkt mit 100 Metern pro Minute dreht und bewegt.
Bild
Lineargeschwindigkeits-Vc-Formel (Geschwindigkeit=Entfernung/Zeit):
Bild
Anmerkung:
D: stellt den Durchmesser des Werkstücks dar (beim Fräsen stellt D den Durchmesser des Werkzeugs dar)
n: stellt die Drehzahl dar
Die Drehzahl n lässt sich berechnen:
Bild
Dies ist die Beziehung zwischen der Drehzahl n und der Lineargeschwindigkeit Vc.
Wenn das Werkzeug zu schnell verschleißt...
Der Zweck besteht darin, die Lineargeschwindigkeit Vc zu reduzieren, um die beste Werkzeuglebensdauer zu erzielen.
Beim Programmieren verwenden die meisten Leute G97, um die Spindelgeschwindigkeit anstelle der linearen Geschwindigkeit anzugeben. Was wird passieren?
Zum Beispiel: Außenkreis beenden (D1-D2)
Bild
Wenn Sie im Programm G97S1500 angeben
Durchmesser D1=50mm
Durchmesser D2=80mm
Durch die Formel:
Bild
Es lässt sich berechnen:
Lineargeschwindigkeit Vc bei Durchmesser D1=235,5 m/min
Lineargeschwindigkeit Vc bei Durchmesser D2=376,8 m/min
Wenn G97 im Programm verwendet wird, ändert sich die Lineargeschwindigkeit, wenn sich der Durchmesser des Teils ändert.
Lassen Sie mich noch einmal das Wichtige sagen:
1). Mit G97 legen Sie die Drehzahl im Programm fest. Wenn sich der Durchmesser des Teils ändert, ändert sich auch die Lineargeschwindigkeit.
2). Die lineare Schnittgeschwindigkeit (Vc) hat den größten Einfluss auf die Lebensdauer der Klinge.
Im obigen Beispiel können Sie beispielsweise einfach das von G97S1500 berechnete Ergebnis in das Programm schreiben:
Lineargeschwindigkeit Vc bei Durchmesser D1=235,5m/min
Lineargeschwindigkeit Vc bei Durchmesser D2=376,8 m/min
Bild
Unter ihnen hat die lineare Geschwindigkeit Vc=376,8 m/min den maximalen Vc-Bereich des Blattes überschritten (der Blatt-Vc-Bereich im Bild oben: 140–320), sodass der Verschleiß des Blattes sehr schnell wird !
3. Befehl zur Vorgabe der maximalen Spindeldrehzahl (G50)
Die Bedeutung dieses Befehls besteht darin, die maximale Drehzahl der Spindel zu steuern;
Wenn Sie beispielsweise G50 S3000 in das Programm schreiben, bedeutet dies, dass die Spindeldrehzahl 3000 U/min nicht überschreitet.
Einige Freunde fragen sich vielleicht: Warum sollten wir diesen Befehl verwenden?
1). Zur Vorgabe der Lineargeschwindigkeit wird im Programm die Methode G96 verwendet. Wenn der Durchmesser des Teils kleiner wird, erhöht sich die Spindelgeschwindigkeit. Es kann theoretisch sogar unendlich größer sein.
Bild
2). Die Werkzeugmaschine hat eine Höchstgeschwindigkeit. Wenn die Spindelgeschwindigkeit ansteigt (z. B. kann die Endfläche der Drehmaschine theoretisch unendlich zunehmen) und die maximale Geschwindigkeit der Werkzeugmaschine überschreitet, kommt es zu einem Sicherheitsunfall. Daher ist es notwendig, den maximalen Spindelgeschwindigkeitsbefehl G50 zu steuern.
Beispiel: (Das Fertigstellen des äußeren Kreises und der Endfläche erfolgt wie unten gezeigt.)
Teilematerial: Stahl (P)
Klinge: CCMT 120404…
1. In Bezug auf Teile
Dieser Teil erfordert das Drehen des äußeren Kreises und der Endfläche. Wenn das Programm G97 verwendet, ändert sich aufgrund der Durchmesseränderung auch die Lineargeschwindigkeit. Auf diese Weise wird die Textur der bearbeiteten Teile ungleichmäßig, was sich auf die Oberflächenbeschaffenheit der Teile auswirkt. Daher wird empfohlen, G96 und G50 zum Schreiben von Programmen zu verwenden.
2. In Bezug auf Schneidwerkzeuge
Lineare Klingengeschwindigkeit Vc: 140-320 (Diese Referenzdaten finden Sie in der Klingenbox oder im Werkzeugmuster für fast alle Klingen.)
Unter den drei Elementen des Schneidens (Rotationsgeschwindigkeit, Schnitttiefe und lineare Geschwindigkeit) hat die lineare Geschwindigkeit den größten Einfluss auf den Werkzeugverschleiß.
Daher sollte Vc beim Verarbeiten und Debuggen so niedrig wie möglich sein, beginnend mit einem niedrigeren Wert, z. B. Vc=140.
Das Verfahren ist wie folgt:
(EINFÜGEN: CCMT120404)
T0101
N1 (Wendefläche)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (maximale Geschwindigkeit einstellen)
G96S140 (Liniengeschwindigkeit einstellen)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
Beim Drehen der Stirnfläche wird der Durchmesser D50 zur Mitte des Teils 0 gedreht, immer mit einer konstanten linearen Geschwindigkeit von Vc=140; das heißt, die Spindelgeschwindigkeit erhöht sich allmählich von S892 auf S3000;
