Die Vibration der Drehmaschine während der Bearbeitung geht mit dem Phänomen der Werkzeugvibration und des Werkzeugschlags einher, was zu Rattermarken auf der Werkstückoberfläche, hoher Nacharbeitsrate und Ausschussrate führt. Wo müssen wir mit der Untersuchung beginnen?
1. Werkstück- und Werkzeugaspekte
(1) Werkstückaspekte
1) Außendrehen schlanker Wellen. Im Allgemeinen ist das Werkzeug anfällig für Vibrationen, wenn der Abstand zwischen dem Schneidpunkt und dem Spannpunkt ein Seitenverhältnis von mehr als 3 aufweist. Sie können erwägen, den Prozess zu ändern; 2) Außendrehen dünnwandiger Teile; 3) Drehen von kastenförmigen Teilen (z. B. Blechschweißstrukturteilen); 4) Schneiden superharter Materialien.
(2) Werkzeuggründe
1) Verwendung von Formmessern zum Umformdrehen; 2) Der Winkel des Werkzeugs, insbesondere der Hauptablenkwinkel, der hintere Winkel und der vordere Winkel; 3) Die Schärfe der Klinge; 4) Ist der Radius der Werkzeugspitze zu groß? 5) Sind die Schnittparameter angemessen?
Beseitigen Sie zunächst das Problem des Tools. Überprüfen Sie zunächst die Steifigkeit des Drehmeißels selbst. Ist es nicht geklemmt? Ist es zu lange verlängert? Ist die Dichtung uneben? Anschließend prüfen, ob der Drehmeißel (Bohrwerkzeug) verschlissen ist? Ist der Werkzeugspitzenradius oder das Wischerblatt zu breit? Ist der Rückenwinkel des Drehmeißels zu klein? Überprüfen Sie, ob Sie ein 90-Grad-Tool oder ein 45-Grad-Tool verwenden, und versuchen Sie, es zu ändern.
Darüber hinaus kann auch ein zu kleiner Werkzeugvorschub (Vorschubgeschwindigkeit) eine Ursache für Rattern sein, das leicht angepasst werden kann, um es zu erhöhen. Passen Sie die Geschwindigkeit, die Schnitttiefe des einzelnen Werkzeugs und die Vorschubgeschwindigkeit an, um den Resonanzpunkt zu beseitigen.
2. Überprüfen Sie die Ursachen der Werkzeugmaschine und des Spannteils
1) Prüfen Sie, ob die bewegliche Spitze zu weit ausgefahren ist und ob das Lager in Ordnung ist. Im Inneren befindet sich eine Planwälzlagerkombination. Wenn Sie wirklich daran zweifeln, können Sie ihn durch einen Totpunkt ersetzen und auf die Schmierung des Mittellochs achten; 2) Überprüfen Sie den Klemmzustand des Reitstockoberteils und ob die linke und rechte Innenseite sowie die obere und untere Innenseite im Klemmzustand nicht konzentrisch zur Werkzeugmaschinenspindel sind. 3) Ziehen Sie die großen, mittleren und kleinen Schieber fest, insbesondere den mittleren Schieber. 4) Wenn der Reitstockteil der Werkzeugmaschine vorübergehend nicht überprüft werden kann (Punkte 1 und 2, ein gewisses Werkbankfundament ist erforderlich), können Sie versuchen, das Werkzeug vom Einspannende bis zum Schwanzende laufen zu lassen. Durch Rückwärtsdrehen kann der Kraftmangel am Heck weitestgehend beseitigt werden; 5) Wenn in Schritt 4 weiterhin ein Problem auftritt, überprüfen Sie die Spindel. Wenn es sich um einen Dreigriff handelt, prüfen Sie natürlich, ob die Spiralnut beschädigt ist. Der Viergriff ist manuell selbstjustierend, sodass keine Überprüfung erforderlich ist.
3. Ergreifen Sie andere Gegenmaßnahmen, um Werkzeugvibrationen zu unterdrücken
Wenn Ihre Spindel wirklich fest sitzt und das Werkstück kein dünnwandiges Hohlteil ist oder zu lange übersteht, gibt es kein Problem mit der Spannfutterspannung. Ergreifen Sie andere Gegenmaßnahmen, um Werkzeugvibrationen zu unterdrücken.
Derzeit werden an der Verarbeitungsstelle einige spezifischere und praktischere Methoden eingesetzt.
1) Reduzieren Sie das Arbeitsgewicht des Teils, das Vibrationen verursacht. Je kleiner die Trägheit, desto besser. 2) Befestigen oder klemmen Sie die Stelle mit der größten Vibration, z. B. den Mittelrahmen, den Werkstückhalter usw.; 3) Verbessern Sie die Steifigkeit des Bearbeitungssystems, indem Sie beispielsweise einen Werkzeughalter mit einem höheren Elastizitätskoeffizienten verwenden oder eine spezielle Antivibrationskraft mit einem dynamischen Dämpfer verwenden, um Aufprallenergie zu absorbieren. 4) Arbeiten Sie intensiv an der Klinge und der Arbeitsdrehrichtung. 5) Ändern Sie die Form und den Winkel des Werkzeugs. Je kleiner der Radius der Werkzeugspitze, desto besser, um den Schnittwiderstand zu verringern. Der Seitenspanwinkel muss positiv sein, um die Schnittrichtung näher an die Vertikale zu bringen. Der hintere Spanwinkel sollte am besten positiv sein, aber die Fähigkeit zur Spanabfuhr und zum Spanschneiden ist relativ schlecht. Daher kann im Allgemeinen ein Nutfräser verwendet werden, um den Spanwinkel negativ zu machen, aber dennoch die positive Schneidwirkung beizubehalten.
