Beim CNC-Fräsen können Vibrationen aufgrund der Einschränkungen von Schneidwerkzeugen, Werkzeughaltern, Werkzeugmaschinen, Werkstücken oder Vorrichtungen auftreten, die bestimmte nachteilige Auswirkungen auf die Bearbeitungsgenauigkeit, die Oberflächenqualität und die Bearbeitungseffizienz haben. Um Schnittschwingungen zu reduzieren, müssen relevante Faktoren berücksichtigt werden. Im Folgenden finden Sie eine umfassende Zusammenfassung als Referenz.
1Dähe starre Vorrichtung
1) Bewerten Sie die Richtung der Schnittkraft, sorgen Sie für ausreichendEndunterstützung oder verbessern Sie die Vorrichtung
2) Reduzieren Sie die Schnittkraft, indem Sie die Schnitttiefe reduzieren
3) Wählen Sie spärliche Zahn- und ungleiche Fräser mit schärferen Schneidkanten
4) Wählen Sie einen Nuttyp mit einem kleinen Bogenradius der Werkzeugspitze und einem kleinen parallelen Land
5) Wählen Sie feinkörnige unbeschichtete Klingen oder dünn beschichtete Klingen
6) Vermeiden Sie die Bearbeitung, wenn die Unterstützung des Werkstücks nicht ausreicht, um der Schnittkraft zu widerstehen
2Werkstücke mit schlechter axialer Steifigkeit
1) Erwägen Sie die Verwendung eines quadratischen Schulterfräsers mit einem positiven Rechenwinkel (90 ° Eintrittswinkel)
2) Wählen Sie die Klinge mit L-Nutform
3) Reduzieren Sie die axiale Schnittkraft: geringere Schnitttiefe, kleinerer Spitzenradius und paralleles Land
4) Wählen Sie einen spärlichen Zahnfräser mit ungleicher Steigung
5) Werkzeugverschleiß prüfen
6) Überprüfen Sie den Auslauf des Werkzeughalters
7) Verbessern Sie die Werkzeugspannung
3 Werkzeugüberhang ist zu lang
1) Überhang minimieren
2) Verwenden Sie spärliche Zahnfräser mit ungleicher Steigung
3) Ausgewogene radiale und axiale Schnittkräfte -45° Eintrittswinkel, großer Nasenbogenradius oder Rundeinsatzfräser
4) Erhöhen Sie das Futter pro Zahn
5) Verwenden Sie die Geometrie des leichten Schneideinsatzes
6) Reduzieren Sie die axiale Schnitttiefe af
7) Nehmen Sie das Hochschneiden in der Endbearbeitung an
8) Verwenden Sie eine Verlängerungsstange mit Anti-Vibrationsfunktion
9) Versuchen Sie bei Vollhartmetall-Schaftfräsern und austauschbaren Kopffräsern, Fräser mit weniger Zähnen und/ oder größeren Helixwinkeln zu verwenden
4 Verwenden Sie eine schlecht steife Spindel, um die quadratische Schulter zu fräsen
1) Wählen Sie den Fräser mit dem kleinstmöglichen Durchmesser
2) Wählen Sie leicht schneidende Fräser und Wendeschneidplatten mit scharfen Schneidkanten
3) Versuchen Sie es mit dem Auffräsen
4) Überprüfen Sie die Spindelverformung, um zu sehen, ob sie sich im akzeptablen Bereich der Werkzeugmaschine befindet
5 Instabiler Tabellenvorschub
1) Versuchen Sie es mit dem Auffräsen
2) Ziehen Sie den Vorschubmechanismus der Werkzeugmaschine fest: Bei CNC-Werkzeugmaschinen die Vorschubschnecke einstellen
3) Bei herkömmlichen Werkzeugmaschinen die Verriegelungsschraube einstellen oder den Kugelgewindetrieb ersetzen
6 Schnittparameter
1) Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit (vc)
2) Futter erhöhen (fz)
3) Ändern Sie die Schnitttiefe
7 Schlechte Stabilität
1) Verkürzen Sie den Überhang
2) Stabilität verbessern
8 Vibration in der Ecke
Großes Programmierfilet bei geringerer Vorschubgeschwindigkeit
