1
Einfluss auf die Schnitttemperatur: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Rückschnittmenge.
Einfluss auf die Schnittkraft: Rückschnittmenge, Vorschubgeschwindigkeit, Schnittgeschwindigkeit.
Einfluss auf die Werkzeughaltbarkeit: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Rückgriffsbetrag.
2
Bei einer Verdoppelung der Rückschnittmenge verdoppelt sich auch die Schnittkraft;
Bei einer Verdoppelung der Vorschubgeschwindigkeit erhöht sich die Schnittkraft um ca. 70 %;
Wenn sich die Schnittgeschwindigkeit verdoppelt, nimmt die Schnittkraft allmählich ab;
Mit anderen Worten: Wenn G99 verwendet wird und die Schnittgeschwindigkeit größer wird, ändert sich die Schnittkraft nicht wesentlich.
3
Anhand des Ausstoßes von Eisenspänen kann beurteilt werden, ob die Schnittkraft und die Schnitttemperatur im normalen Bereich liegen.
4
Wenn der tatsächliche Messwert erreicht ist, kann es sein, dass der R des Autos an der Startposition zerkratzt wird.
5
Die Temperatur, die durch die Farbe der Eisenspäne dargestellt wird: Weiß, liegt unter 200 Grad
Gelb 220-240 Grad
Dunkelblau 290 Grad
Blau 320-350 Grad
Lilaschwarz ist größer als 500 Grad
Rot ist größer als 800 Grad
6
FUNAC OI mtc verwendet im Allgemeinen standardmäßig den G-Befehl:
G69: Nicht sicher
G21: Eingabe der metrischen Größe
G25: Erkennung von Schwankungen der Spindeldrehzahl unterbrochen
G80: Zyklusabbruch behoben
G54: Standardkoordinatensystem
G18: Auswahl der ZX-Ebene
G96 (G97): konstante lineare Geschwindigkeitsregelung
G99: Vorschub pro Umdrehung
G40: Werkzeugschneidenkompensation aufheben (G41 G42)
G22: Die gespeicherte Huberkennung ist aktiviert
G67: Modaler Aufruf des Makroprogramms abgebrochen
G64: Nicht sicher
G13.1: Polarkoordinaten-Interpolationsmodus abgebrochen
7
Das Außengewinde ist im Allgemeinen 1,3 P und das Innengewinde ist 1,08 P.
8
Gewindegeschwindigkeit S1200/Gewindesteigung*Sicherheitsfaktor (im Allgemeinen 0,8).
9
Manuelle Tooltip-R-Kompensationsformel: Anfasen von unten nach oben: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a /2))*tan(a) von oben nach oben Steigen Sie aus dem Auto und ändern Sie die Fase von Minus auf Plus.
10
Jedes Mal, wenn der Vorschub um 0,05 erhöht wird, verringert sich die Drehzahl um 50-80 U/min. Denn eine Verringerung der Drehzahl führt dazu, dass der Werkzeugverschleiß abnimmt und die Schnittkraft langsamer ansteigt, wodurch der durch die Erhöhung des Vorschubs verursachte Anstieg der Schnittkraft und der Temperatur ausgeglichen wird. Auswirkungen
11
Entscheidend ist der Einfluss von Schnittgeschwindigkeit und Schnittkraft auf das Werkzeug. Eine zu hohe Schnittkraft ist die Hauptursache für den Zusammenbruch des Werkzeugs. Der Zusammenhang zwischen Schnittgeschwindigkeit und Schnittkraft: Je höher die Schnittgeschwindigkeit, desto unverändert bleibt der Vorschub und die Schnittkraft nimmt langsam ab. Gleichzeitig gilt: Je höher die Schnittgeschwindigkeit, desto schneller verschleißt das Werkzeug, wodurch die Schnittkraft immer größer wird und auch die Temperatur steigt. Je höher sie ist, desto größer ist die Schnittkraft und die innere Spannung, die die Klinge nicht aushalten kann, und es kommt zum Absplittern der Klinge (natürlich gibt es dafür auch Gründe, wie z. B. Spannungen durch Temperaturänderungen und einen Härteabfall).
12
Bei der Bearbeitung von CNC-Drehmaschinen sollte besonders auf folgende Punkte geachtet werden:
(1) Derzeit verwenden wirtschaftliche CNC-Drehmaschinen in unserem Land im Allgemeinen gewöhnliche dreiphasige Asynchronmotoren, um eine stufenlose Geschwindigkeitsänderung durch Frequenzumrichter zu erreichen. Erfolgt keine mechanische Verzögerung, reicht das Spindel-Abtriebsdrehmoment bei niedrigen Drehzahlen oft nicht aus. Wenn die Schnittlast zu groß ist, kann es leicht langweilig werden. Einige Werkzeugmaschinen sind jedoch mit Zahnrädern ausgestattet, um dieses Problem zu lösen.
(2) Versuchen Sie, das Werkzeug in die Lage zu versetzen, die Bearbeitung eines Teils oder einer Arbeitsschicht abzuschließen. Achten Sie besonders auf die Endbearbeitung großer Teile, um einen Werkzeugwechsel während der Bearbeitung zu vermeiden und sicherzustellen, dass das Werkzeug in einem Durchgang bearbeitet werden kann.
(3) Verwenden Sie beim Gewindedrehen mit einer CNC-Drehmaschine eine möglichst höhere Geschwindigkeit, um eine qualitativ hochwertige und effiziente Produktion zu erreichen.
(4) Verwenden Sie G96 so oft wie möglich.
(5) Das Grundkonzept der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung besteht darin, den Vorschub über die Wärmeleitungsgeschwindigkeit zu bringen und so die Schneidwärme mit den Eisenspänen abzuführen, um die Schneidwärme vom Werkstück zu isolieren und sicherzustellen, dass sich das Werkstück nicht erwärmt oder erwärmt weniger auf. Daher ist für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eine sehr hohe Temperatur zu wählen. Passen Sie die Schnittgeschwindigkeit an einen hohen Vorschub an und wählen Sie einen kleineren Rückschnittbetrag.
(6) Achten Sie auf den Ausgleich der Werkzeugspitze R.
13
Klassifizierungstabelle für die Zerspanbarkeit des Werkstückmaterials (klein P79)
Häufig verwendete Gewindeschneidzeiten und Rückschneidetabelle (großes P587)
Häufig verwendete geometrische Berechnungsformeln (Groß P42)
Umrechnungstabelle für Zoll und Millimeter (großes P27)
14
Beim Nuten kommt es häufig zu Vibrationen und Werkzeugausbrüchen. Die Hauptursache dafür ist die Erhöhung der Schnittkraft und die unzureichende Steifigkeit des Werkzeugs. Je kürzer die Länge des Werkzeugauszugs, desto kleiner der Freiwinkel, desto größer die Klingenfläche, desto besser ist die Steifigkeit und desto größer ist die Schnittkraft. Je breiter die Breite des Nutfräsers ist, desto größer ist auch die Schnittkraft, der er standhalten kann entsprechend ansteigen, aber auch die Schnittkraft steigt. Im Gegenteil: Je kleiner der Nutfräser ist, desto weniger Kraft kann er aushalten, aber auch die Schnittkraft ist gering.
15
Gründe für Vibrationen beim Drehen der Nut:
(1) Die Auszugslänge des Werkzeugs ist zu lang, was die Steifigkeit verringert.
(2) Die Vorschubgeschwindigkeit ist zu langsam, was zu einem Anstieg der Schneidkraft des Geräts und starken Vibrationen führt. Die Formel lautet: P=F/Rückschnittmenge*f. P ist die Einheitsschnittkraft und F ist die Schnittkraft. Außerdem ist die Rotationsgeschwindigkeit zu hoch. Das Messer vibriert ebenfalls.
(3) Die Werkzeugmaschine ist nicht steif genug, was bedeutet, dass das Schneidwerkzeug der Schnittkraft standhalten kann, die Werkzeugmaschine jedoch nicht. Um es ganz klar auszudrücken: Die Werkzeugmaschine kann sich nicht bewegen. Im Allgemeinen treten bei neuen Betten solche Probleme nicht auf. Die Betten, bei denen dieses Problem auftritt, sind entweder sehr alt. Oder Sie treffen häufig auf Werkzeugmaschinenmörder.
16
Als ich ein Produkt drehte, stellte ich fest, dass die Abmessungen am Anfang in Ordnung waren, aber nach ein paar Stunden stellte ich fest, dass sich die Abmessungen geändert hatten und die Abmessungen instabil waren. Der Grund könnte sein, dass die Messer am Anfang alle neu waren und die Schnittkraft daher nicht sehr stark war. Es ist groß, aber nach längerem Drehen verschleißt das Werkzeug und die Schnittkraft wird größer, was dazu führt, dass sich das Werkstück auf dem Spannfutter verschiebt, sodass die Abmessungen oft abweichen und instabil werden.
