Faktoren, die die Oberflächenrauheit des Werkstücks beeinflussen
1.1 Restfläche
Der Bereich des ungeschnittenen Teils, der von den beiden Schneidkanten auf der bearbeiteten Oberfläche zurückbleibt, wird als Restfläche bezeichnet. Je größer die Restfläche und je höher die Höhe, desto größer ist der Oberflächenrauheitswert.
1.2Aufgebaute Kante
Nachdem beim Schneiden von Kunststoffmetallen mit konstanter Geschwindigkeit die Aufbaukante entsteht, ist die Aufbaukante unregelmäßig und instabil. Daher ersetzt einerseits der unregelmäßige Teil die Schneidkante beim Schneiden und hinterlässt Spuren unterschiedlicher Tiefe; Andererseits wird ein Teil der abgefallenen Aufbaukante in die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks eingebettet, wodurch sich harte Stellen und Grate bilden und der Oberflächenrauheitswert zunimmt.
1,3 Vibration
Durch die periodische Vibration des Werkzeugs, des Werkstücks oder der Drehmaschinenkomponenten entstehen periodische Wellen auf der bearbeiteten Oberfläche und die Rauheit nimmt deutlich zu.
Methoden zur Reduzierung der Oberflächenrauheit des Werkstücks
Stellt sich bei der Produktion heraus, dass die Oberflächenrauheit des Werkstücks nicht den technischen Anforderungen entspricht, sollte man zunächst das Phänomen der erhöhten Oberflächenrauheit beobachten, die Ursachen analysieren, die wesentlichen Einflussfaktoren auf die Oberflächenrauheit ermitteln und dann Lösungen vorschlagen. Wir stellen einige häufige Phänomene erhöhter Oberflächenrauheit und ihre Lösungen vor.
2.1 Erhöhung der Oberflächenrauheit durch die Höhe der Restfläche
Der Hauptneigungswinkel und der sekundäre Neigungswinkel des Werkzeugs sollten verringert werden (im Allgemeinen hat eine Verringerung des Neigungswinkels einen erheblichen Einfluss auf die Verringerung der Oberflächenrauheit), den Bogenradius der Werkzeugspitze vergrößern und den Vorschubbetrag verringern.
2.2 Auf der Oberfläche des Werkstücks entstehen Grate, wodurch die Oberflächenrauheit zunimmt.
Grate auf der Werkstückoberfläche werden in der Regel durch Aufbauschneidenbildung verursacht. Zu diesem Zeitpunkt kann die Schnittgeschwindigkeit geändert werden, um die Bildung und das Wachstum von Aufbauschneiden zu verhindern. Beispielsweise sollte beim Einsatz von Schnelldrehwerkzeugen aus Stahl die Schnittgeschwindigkeit auf weniger als 5 m reduziert werden. /min, und Schneidflüssigkeit hinzufügen; Beim Einsatz von Hartmetall-Drehwerkzeugen sollte die Schnittgeschwindigkeit erhöht werden, um den mittleren Geschwindigkeitsbereich (15-30-m/min) zu vermeiden, in dem Aufbauschneiden am wahrscheinlichsten auftreten. Daher sollte die Oberflächenrauheit der Vorder- und Flankenflächen minimiert werden, das Werkzeug sollte rechtzeitig nachgeschliffen oder ausgetauscht werden und das Werkzeug sollte immer scharf gehalten werden.
2.3 Späne reiben die Oberfläche des Werkstücks
Die Oberfläche des Werkstücks weist beim Spanabwischen in der Regel unregelmäßige und flache Kratzer auf. In diesem Fall sollte ein Drehmeißel mit negativem Schneidenneigungswinkel verwendet werden, damit die Späne zur Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks fließen, und es sollten Maßnahmen zum Spanbrechen oder zur Spankrümmung ergriffen werden.
2.4 Vibrationen führen dazu, dass die Oberflächenrauheit des Werkstücks zunimmt
Um die durch Vibrationen verursachte Oberflächenrauheit des Werkstücks zu erhöhen, sind folgende Lösungen erforderlich:
(1) Passen Sie das Spindelspiel an, verbessern Sie die Lagergenauigkeit und stellen Sie die großen, mittleren und kleinen Gleitplattenstopfen so ein, dass das Spiel weniger als 0,04 mm beträgt. (2) Wählen Sie die geometrischen Parameter des Werkzeugs angemessen aus, halten Sie die Schneidkante immer sauber und scharf und erhöhen Sie die Installationssteifigkeit des Werkzeugs. (3) Erhöhen Sie die Installationssteifigkeit des Werkstücks. Beim Einspannen des Werkstücks sollte der Überhang nicht zu groß sein und beim Einspannen einer schlanken Welle sollte ein Mittelrahmen verwendet werden; (4) Wählen Sie einen kleineren Rückeingriffs- und Vorschubbetrag oder reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit.
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2.5 Verbessern Sie die Leistung von Werkstückmaterialien
Der Einsatz eines Wärmebehandlungsprozesses zur Verbesserung der Eigenschaften des Werkstückmaterials ist eine wirksame Maßnahme zur Reduzierung seines Oberflächenrauheitswerts. Je gleichmäßiger beispielsweise die Körner der Metallstruktur des Werkstückmaterials sind und je feiner die Partikelgröße ist, desto kleiner kann der Oberflächenrauheitswert bei der Bearbeitung erzielt werden. Aus diesem Grund kann das Normalisieren oder Anlassen des Werkstücks vor der Bearbeitung den Rauheitswert der bearbeiteten Oberfläche deutlich reduzieren.
2.6 Wählen Sie die geeignete Schneidflüssigkeit
Die Kühl- und Schmierwirkung der Schneidflüssigkeit trägt dazu bei, den Rauheitswert der bearbeiteten Oberfläche zu verringern. Die direktere Wirkung ist die Schmierwirkung. Wenn die Schneidschmierflüssigkeit oberflächenaktive Substanzen wie Schwefel, Chlor und andere Verbindungen enthält, wird die Schmierleistung verbessert, was dazu führen kann, dass der Grad der plastischen Verformung des Metallmaterials im Schneidbereich abnimmt und dadurch der Rauheitswert des bearbeiteten Werkstücks verringert wird Oberfläche.
2.7 Wählen Sie das richtige Werkzeugmaterial
Unterschiedliche Werkzeugmaterialien haben unterschiedliche chemische Zusammensetzungen, die Aufrechterhaltung der Werkzeugoberflächenhärte und Oberflächenrauheit während der Bearbeitung, die Affinität zwischen dem Werkzeugmaterial und den Metallmolekülen des bearbeiteten Materials und die Beziehung zwischen der Vorder- und Rückseite der Klingenoberfläche des Werkzeugs. die Späne und die bearbeitete Oberfläche. Der Reibungskoeffizient usw. ist unterschiedlich.
2.8 Vibrationen des Prozesssystems verhindern oder reduzieren
Die niederfrequente Vibration des Prozesssystems erzeugt im Allgemeinen eine Oberflächenwelligkeit auf der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks, während die hochfrequente Vibration des Prozesssystems die Rauheit der bearbeiteten Oberfläche beeinflusst. Um den Oberflächenrauheitswert der Bearbeitung zu reduzieren, müssen entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um das Auftreten hochfrequenter Vibrationen während der Bearbeitung zu verhindern.
