1. Zu den durch mechanische Unfälle verursachten Verletzungen zählen hauptsächlich die folgenden Arten
1. Verletzungen durch rotierende mechanische Geräteteile und Komponenten. Beispielsweise drehen sich Zahnräder, Stützrollen, Riemenscheiben, Spannfutter, Wellen, Vorschubstangen, Leitspindeln, Versorgungswellengelenke und andere Teile in Maschinen und Geräten. Die häufigsten durch Drehbewegungen verursachten Personenschäden sind Verdrehungen und Verletzungen durch Gegenstände.
2. Verletzungen, die durch geradlinig bewegte Teile und Komponenten mechanischer Geräte verursacht werden. Wie Schmiedehammer, Stempel, Schneidblech. Die drückenden Teile der Maschine, der Kopf des Hobels, die Bettfläche des Portalbetts, die großen und kleinen Laufkatzen des Brückenkrans und die Hebekonstruktion usw. bewegen sich alle in einer geraden Linie. Zu den Verletzungsunfällen durch Teile und Komponenten für den linearen Transport zählen vor allem Quetschungen, Zertrümmerungen und Quetschungen.
3. Verletzungen durch Messer. Beispielsweise sind das Drehwerkzeug an der Drehbank, der Fräser an der Fräsmaschine, der Bohrer an der Bohrmaschine, die Schleifscheibe an der Schleifmaschine, das Sägeblatt an der Sägemaschine usw. alles Werkzeuge zur Bearbeitung von Teilen . Zu den Verletzungen, die das Werkzeug bei der Teilebearbeitung verursacht, zählen vor allem Verbrennungen, Stichwunden und Schnittwunden.
4. Verletzungen durch bearbeitete Teile. Bei der Bearbeitung von Teilen kann es durch mechanische Geräte zu Personenschäden kommen. Fügen Sie WeChat: Yuki7557 hinzu, um eine Kopie des Makroprogramm-Tutorials zu senden. Zu dieser Art von Verletzungsunfällen gehören hauptsächlich: ①Das bearbeitete Teil ist nicht fest befestigt und wird herausgeschleudert, wodurch Personen verletzt werden. Menschen. ②Die zu bearbeitenden Teile können beim Heben, Be- und Entladen zu Verletzungen führen.
5. Schäden durch elektrische Anlage. Die meisten mechanischen Geräte in der Fabrik werden mit elektrischer Energie betrieben, sodass jedes mechanische Gerät über ein eigenes elektrisches System verfügt. Es umfasst hauptsächlich Motoren, Verteilerkästen, Schalter, Tasten, lokale Beleuchtung sowie Null- (Erdungs-) und Zuleitungskabel. Bei den Personenschäden, die das elektrische System verursacht, handelt es sich hauptsächlich um Stromschläge.
6. Verletzungen durch Handwerkzeuge.
7. Andere Verletzungen. Zusätzlich zu den verschiedenen oben genannten Verletzungen können mechanische Geräte auch andere Verletzungen verursachen. Wenn beispielsweise einige mechanische Geräte verwendet werden, geht dies mit starkem Licht und hohen Temperaturen einher, und einige geben chemische Energie, Strahlungsenergie und staubgiftige Substanzen usw. ab, die den menschlichen Körper schädigen können.
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2. Was sind die grundlegenden Sicherheitsanforderungen für mechanische Geräte?
Die grundlegenden Sicherheitsanforderungen für mechanische Geräte sind hauptsächlich:
1. Die Anordnung der mechanischen Ausrüstung sollte angemessen sein und es sollte für die Bediener bequem sein, Werkstücke zu laden und zu entladen, die Verarbeitung zu beobachten und Schmutz zu entfernen. Gleichzeitig sollte es für das Wartungspersonal bequem zu prüfen und zu warten sein.
2. Die Festigkeit und Steifigkeit von Teilen und Komponenten mechanischer Geräte sollte den Sicherheitsanforderungen entsprechen, die Installation sollte fest sein und Ausfälle sollten nicht häufig auftreten.
3. Gemäß den einschlägigen Sicherheitsanforderungen muss die mechanische Ausrüstung mit angemessenen, zuverlässigen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet sein, die den Betrieb nicht beeinträchtigen. Zum Beispiel:
(1) Für Teile und Komponenten, die rotierende Bewegungen ausführen, sollten Sicherheitsvorrichtungen wie Schutzabdeckungen, Schutzleitbleche und Schutzgeländer installiert werden, um eine Strangulierung zu verhindern.
(2) Für Teile und Komponenten, die gefährliche Unfälle wie Überdruck, Überlastung, Übertemperatur, Überstunden, Überhub usw. verursachen können, sollten Sicherheitsvorrichtungen installiert werden, wie z. B. Überlastbegrenzer, Hubbegrenzer, Sicherheitsventile, Temperaturrelais, Zeitschalter, usw., so dass bei Auftreten einer gefährlichen Situation die gefährliche Situation aufgrund der Funktion der Sicherheitseinrichtung zur Verhinderung von Unfällen beseitigt wird.
(3) Wenn es notwendig ist, Menschen vor bestimmten Handlungen zu warnen oder daran zu erinnern, sollten Signalgeräte oder Warnschilder angebracht werden. Zu dieser Art von Sicherheitseinrichtungen gehören Tonsignale wie elektrische Klingeln, Hupen, Summer usw. sowie verschiedene Lichtsignale, verschiedene Warnschilder usw.
(4) Für einige Teile und Komponenten, deren Aktionssequenz nicht umgekehrt werden kann, sollten Verriegelungsvorrichtungen installiert werden. Das heißt, eine bestimmte Aktion kann erst ausgeführt werden, nachdem die vorherige Aktion abgeschlossen ist, andernfalls ist es unmöglich, die Aktion auszuführen. Dadurch wird sichergestellt, dass es nicht zu Unfällen durch falsche Handlungsabfolge kommt.
4. Die elektrischen Geräte mechanischer Geräte müssen die Anforderungen der elektrischen Sicherheit erfüllen, hauptsächlich wie folgt:
(1) Die Kabel für die Stromversorgung müssen korrekt installiert werden, ohne Beschädigungen oder freiliegendes Kupfer.
(2) Die Isolierung des Motors sollte gut sein und seine Leiterplatte sollte durch eine Abdeckung geschützt sein, um direkten Kontakt zu verhindern.
(3) Schalter, Knöpfe usw. müssen intakt sein und ihre stromführenden Teile dürfen nicht freiliegen.
(4) Es sollte eine gute Erdungs- oder Nullverbindungsvorrichtung vorhanden sein, und die angeschlossenen Drähte sollten fest sein und es darf keine Unterbrechung auftreten.
(5) Für die lokale Beleuchtung sollte eine Spannung von 36 V verwendet werden. Die Verwendung einer Spannung von 110 V oder 220 V ist verboten.
5. Die Steuergriffe und Fußschalter mechanischer Geräte sollten die folgenden Anforderungen erfüllen:
(1) Wichtige Griffe müssen über zuverlässige Positionierungs- und Arretiervorrichtungen verfügen. Koaxialgriffe sollten einen spürbaren Längenunterschied aufweisen.
(2) Das Handrad kann während des Manövrierens von der rotierenden Welle gelöst werden, um zu verhindern, dass Personen durch Drehen mit der Welle verletzt werden.
(3) Der Fußschalter sollte über eine Schutzabdeckung verfügen oder im konkaven Teil des Bettes versteckt sein, um zu verhindern, dass herabfallende Teile und Komponenten auf den Schalter fallen, die mechanische Ausrüstung in Gang setzen und Personen verletzen.
(6) Der Arbeitsplatz mechanischer Geräte sollte über eine gute Umgebung verfügen, d. h. die Beleuchtung sollte geeignet sein, die Luftfeuchtigkeit und Temperatur sollten moderat sein, der Lärm und die Vibration sollten gering sein und die Teile und Vorrichtungen sollten ordentlich platziert sein. Denn dadurch kann sich der Bediener wohl fühlen und sich auf seine Arbeit konzentrieren.
(7) Jedes mechanische Gerät sollte Sicherheitsbetriebsverfahren und Inspektions-, Schmier-, Wartungs- und andere Systeme entsprechend seiner Leistung und Betriebssequenz formulieren, damit der Bediener diese einhalten kann.
3. Welche Schutzvorrichtungen sind in zerspanenden Werkstätten üblich? Was sind ihre Hauptfunktionen?
Zu den gängigen Schutzvorrichtungen in zerspanenden Werkstätten gehören Schutzabdeckungen, Schutzleitbleche, Schutzgeländer und Schutznetze. An gefährlichen Teilen wie Antriebsriemen mechanischer Geräte, offenen Zahnrädern in Bodennähe, rotierenden Wellen, Riemenscheiben, Schwungrädern, Schleifscheiben und Kettensägen müssen Schutzvorrichtungen angebracht werden. Für die rotierenden Teile von Druckmaschinen wie Pressen, Walzmaschinen, Kalandern, Elektrohobelmaschinen und Schermaschinen müssen Sicherheitsvorrichtungen vorhanden sein. Schutzvorrichtungen werden verwendet, um freiliegende rotierende Teile wie Riemenscheiben, Zahnräder, Kettenräder, rotierende Wellen usw. zu isolieren. Die Schutzwand und das Schutznetz haben zwei Formen: fest und beweglich, die die Aufgabe haben, Metallspäne zu isolieren und vor Spritzern zu schützen. Schutzgeländer werden verwendet, um den Absturz von Personen zu verhindern, die in der Höhe arbeiten, oder um sichere Bereiche abzugrenzen. Im Allgemeinen umfassen die Formen der Schutzvorrichtungen hauptsächlich ortsfeste Schutzvorrichtungen, verriegelnde Schutzvorrichtungen und automatische Schutzvorrichtungen.
4. Welche Sicherheitsmanagementvorschriften gelten für Maschinenbediener?
Um sicherzustellen, dass mechanische Geräte keine arbeitsbedingten Unfälle verursachen, muss nicht nur das mechanische Gerät selbst die Sicherheitsanforderungen erfüllen, sondern, was noch wichtiger ist, der Bediener muss sich strikt an die Sicherheitsbetriebsverfahren halten. Natürlich variieren die Sicherheitsregeln für den Betrieb mechanischer Geräte je nach Typ im Inhalt, aber die grundlegenden Sicherheitsregeln sind:
1. Persönliche Schutzausrüstung richtig tragen. Was getragen werden soll, muss getragen werden, und was nicht getragen werden darf, darf nicht getragen werden. Beispielsweise sind Arbeiterinnen verpflichtet, bei der mechanischen Bearbeitung Schutzkappen zu tragen. Wenn sie diese nicht tragen, können ihre Haare verdreht sein. Gleichzeitig ist es erforderlich, keine Handschuhe zu tragen. Wenn Sie sie tragen, kann der rotierende Teil der Maschine die Handschuhe eindrehen und Ihre Hände verletzen.
2. Vor dem Betrieb muss eine Sicherheitsinspektion der mechanischen Ausrüstung durchgeführt werden. Sie muss leer laufen und kann erst in Betrieb genommen werden, nachdem bestätigt wurde, dass sie normal ist.
3. Maschinen und Geräte sollten auch während des Betriebs vorschriftsmäßigen Sicherheitsprüfungen unterzogen werden. Insbesondere bei befestigten Gegenständen prüfen, ob diese durch Vibration locker sind, damit diese nachgezogen werden können.
4. Es ist strengstens verboten, das Gerät bei Störungen zu betreiben, und es darf nicht improvisiert verwendet werden, um Unfälle zu vermeiden.
5. Die mechanische Sicherheitsvorrichtung muss bestimmungsgemäß verwendet werden und darf nicht entfernt und nicht verwendet werden.
6. Die in mechanischen Geräten verwendeten Messer, Vorrichtungen und bearbeiteten Teile müssen fest installiert sein und dürfen sich nicht lösen.
7. Wenn die mechanische Ausrüstung in Betrieb ist, ist es strengstens verboten, sie von Hand einzustellen; Es ist auch nicht gestattet, Teile von Hand zu vermessen, zu schmieren, Kleinteile zu reinigen usw. Bei Bedarf sollten die mechanischen Anlagen vorher abgeschaltet werden.
8. Wenn die mechanische Ausrüstung in Betrieb ist, darf der Bediener den Arbeitsplatz nicht verlassen, falls niemand da ist, der sich um das Problem kümmert.
9. Nachdem die Arbeit beendet ist, sollte der Schalter ausgeschaltet werden, das Werkzeug und das Werkstück sollten aus der Arbeitsposition zurückgezogen werden und die Arbeitsstelle sollte aufgeräumt werden, die Teile, Vorrichtungen usw. sollten ordentlich platziert werden und Die mechanische Ausrüstung sollte gereinigt werden.
5. Wie können Arbeitsunfälle in Metallkaltverarbeitungsbetrieben verhindert werden?
In Metallkaltverarbeitungswerkstätten gibt es viele Arten von Werkzeugmaschinen. Solange der Arbeitsplatz ordnungsgemäß eingerichtet ist, die erforderlichen Schutz- und Sicherheitsvorrichtungen installiert sind und die Sicherheitsbetriebsabläufe strikt eingehalten werden, können Arbeitsunfälle wirksam verhindert werden.
Anforderungen an die Werkzeugmaschinenanordnung:
1. Werfen Sie keine Teile oder Späne weg, die Menschen verletzen könnten.
2. Der Bediener wird nicht durch direktes Sonnenlicht geblendet.
3. Es ist bequem, Fertigprodukte, Halbzeuge und saubere Metallspäne zu transportieren.
4. In der Werkstatt sollten sichere Durchgänge eingerichtet werden, damit sich Personal und Fahrzeuge ungehindert bewegen können.
Anforderungen an die Wache:
1. Schutzabdeckung: Isolieren Sie die freiliegenden rotierenden Teile.
2. Schutzgeländer. Die Teile der Werkzeugmaschine, an denen sich während des Betriebs leicht Menschen verletzen können, und die Werkzeugmaschinen, die nicht am Boden betrieben werden, sollten mit Schutzgeländern mit einer Höhe von mindestens 1 m ausgestattet sein.
3. Schutzblech: Verhindert das Verspritzen von Schleifpartikeln, Spänen und Kühlmittel.
Anforderungen an Sicherheitseinrichtungen:
1. Überlastsicherung: schaltet sich bei Überlastung automatisch aus oder stoppt.
2. Reisesicherung: Die beweglichen Teile können automatisch anhalten oder zurückkehren, wenn sie die vorgegebene Position erreichen.
3. Verriegelungsvorrichtung für sequentielle Aktionen: Bevor eine Aktion abgeschlossen ist, kann die nächste Aktion nicht ausgeführt werden.
4. Unfallverriegelung: Wenn die Stromversorgung plötzlich unterbrochen wird, kann der Ausgleichsmechanismus sofort eingreifen oder die Werkzeugmaschine stoppt.
5. Bremsvorrichtung: Vermeiden Sie das Entladen und Entladen von Werkstücken, während sich die Werkzeugmaschine dreht. Im Falle eines plötzlichen Unfalls kann die Werkzeugmaschine rechtzeitig gestoppt werden.
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6. Auf welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Autoarbeiter achten?
Die Sicherheitsaspekte, auf die Autoarbeiter achten sollten, sind:
1. Enge Schutzkleidung tragen und die Manschetten offen halten; Tragen Sie bei langen Haaren eine Schutzkappe. Tragen Sie während des Betriebs keine Handschuhe.
2. Das Laden und Entladen des Spannfutters auf der Spindel der Werkzeugmaschine muss erfolgen, nachdem die Maschine angehalten wurde und die Kraft des Motors nicht zum Aufnehmen des Spannfutters verwendet werden kann.
3. Verwenden Sie am besten eine Schutzhülle für die hervorstehenden Teile des Spannfutters, des Zifferblatts und des Herzclips, die das Werkstück halten, um die Kleidung oder andere Körperteile nicht zu verdrehen. Wenn keine Schutzabdeckung vorhanden ist, achten Sie beim Betrieb darauf, dass Sie nicht zu nahe kommen.
4. Wenn Sie die Oberseite zum Spannen des Werkstücks verwenden, ist darauf zu achten, dass die Oberseite und das mittlere Loch genau gleich sein sollten. Beschädigte oder schiefe Oberteile sollten nicht verwendet werden. Vor dem Gebrauch sollten das obere und mittlere Loch saubergewischt werden und die Oberseite des hinteren Reitstocks sollte fest abgestützt werden.
5. Beim Drehen schlanker Werkstücke sollte aus Sicherheitsgründen ein Mittelrahmen oder eine Werkzeugauflage verwendet und der aus der Drehmaschine herauswachsende Teil markiert werden.
6. Beim Drehen von Werkstücken mit unregelmäßigen Formen sollte ein Ausgleichsblock installiert und die Balance vor dem Schneiden getestet werden.
7. Die Klemmung des Werkzeugs sollte fest sein. Fügen Sie WeChat: Yuki7557 hinzu, um eine Kopie des Makroprogramm-Tutorials zu senden. Der überstehende Teil des Werkzeugkopfes sollte das 1,5-fache der Höhe des Werkzeugkörpers nicht überschreiten. Form und Größe der Dichtung unter dem Werkzeug sollten mit der Form und Größe des Werkzeugkörpers übereinstimmen. Konsequenterweise sollten möglichst wenige und flache Abstandshalter vorhanden sein.
8. Die geschnittenen streifenförmigen Späne und spiralförmigen langen Späne sollten rechtzeitig mit den Haken entfernt werden, und es ist verboten, sie mit der Hand zu ziehen.
9. Um zu verhindern, dass die zerbrochenen Späne Personen verletzen, sollte an geeigneter Stelle eine transparente Abschirmung angebracht werden.
10. Mit Ausnahme der Messwerkzeuge, die während des Betriebs an der Drehmaschine automatisch gemessen werden, sollte das Werkstück zum Messen angehalten und der Werkzeughalter in eine sichere Position gebracht werden.
11. Wenn Sie die Oberfläche des Werkstücks mit Schmirgelleinen schleifen, bewegen Sie das Werkzeug in eine sichere Position und achten Sie darauf, dass Ihre Hände und Kleidung die Oberfläche des Werkstücks nicht berühren.
12. Beim Schleifen des Innenlochs das Schmirgelleinen nicht mit den Fingern stützen, sondern stattdessen einen Holzstab verwenden, und die Geschwindigkeit des Fahrzeugs sollte nicht zu hoch sein.
13. Es ist verboten, Werkzeuge, Vorrichtungen oder Werkstücke auf dem Drehmaschinenbett und dem Spindelgetriebe abzulegen.
7. Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Mühlenarbeiter beachten?
Die Sicherheitsaspekte, auf die Müller achten sollten, sind:
1. Zu Beginn des Schneidens muss der Fräser langsam dem Werkstück zugeführt werden und es darf kein Schlagphänomen auftreten, um die Genauigkeit der Werkzeugmaschine nicht zu beeinträchtigen oder die Schneidkante des Werkzeugs zu beschädigen.
2. Das bearbeitete Werkstück sollte nivelliert und fest eingespannt werden, um ein Lösen und Unfälle während des Arbeitsprozesses zu vermeiden.
3. Beim Einstellen von Geschwindigkeit und Richtung sowie beim Korrigieren von Werkstück und Werkzeugen muss die Maschine angehalten werden.
4. Bei der Arbeit sollten keine Handschuhe getragen werden.
5. Entfernen Sie Späne auf dem Bett jederzeit mit einer Bürste und stoppen Sie die Maschine, um Späne auf dem Fräser zu entfernen.
6. Nachdem der Fräser stumpf geworden ist, sollte er angehalten werden, um das Werkzeug zu schärfen oder zu wechseln, und das Werkzeug sollte vor dem Parken zurückgezogen werden. Wenn das Werkzeug das Werkstück noch nicht vollständig verlassen hat, stoppen Sie nicht.
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8. Auf welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Hobelarbeiter achten?
Die Sicherheitsaspekte, auf die Hobelarbeiter achten sollten, sind:
1. Der Hobel sollte fest eingespannt sein. Vor der Arbeit sollte zwischen Sägeblatt und Werkstück ein gewisser Spalt vorhanden sein. Beim ersten Mal sollte das Messer nicht zu tief sein, um zu verhindern, dass die Klinge beschädigt wird oder Personen verletzt werden.
2. Es ist nicht erlaubt, während des Betriebs direkt vor dem Hobel zu stehen, geschweige denn den Kopf vor dem Hobel zu neigen, um die Arbeit zu überprüfen.
3. Stellen Sie den Hub der Werkzeugmaschine ein und ziehen Sie die Schrauben fest, die den Hub steuern.
4. Installieren Sie ein aufrechtes zylindrisches Schutzblech, das nach oben gedreht werden kann, um den Hobeltisch.
5. Konzentrieren Sie die Spanreinigung im Spezial-Spanschneider. Um die Füße nicht zu schneiden und zu stechen.
9. Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Schleifer beachten?
Die Sicherheitsaspekte, auf die Schleifarbeiter achten sollten, sind:
1. Vor dem Fahren muss überprüft werden, ob die Vorrichtung des Werkstücks korrekt ist, ob die Befestigung zuverlässig ist und ob das Magnetspannfutter normal ist. Andernfalls darf nicht gefahren werden.
2. Verwenden Sie beim Fahren die manuelle Einstellung, um einen ausreichenden Spalt zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück zu lassen, und beginnen Sie mit einem kleinen Vorschub, um Risse in der Schleifscheibe zu vermeiden.
3. Das Ausmessen des Werkstücks oder das Einstellen der Werkzeugmaschine sowie Reinigungsarbeiten sollten nach dem Abstellen durchgeführt werden.
4. Um zu verhindern, dass bei einer Beschädigung der Schleifscheibe Personen durch Fremdkörper verletzt werden, muss die Schleifmaschine mit einer Schutzabdeckung ausgestattet sein. Das Schleifen mit einer Schleifscheibe ohne Schutzabdeckung ist verboten.
10. Auf welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Bohrer achten?
Die Sicherheitsaspekte, auf die Bohrer achten sollten, sind:
1. Das Tragen von Handschuhen ist bei der Bedienung nicht gestattet und es ist strengstens verboten, Eisenspäne von Hand zu entfernen.
2. Der Kopf sollte nicht zu nah an der Bohrmaschine sein und beim Arbeiten muss ein Hut getragen werden.
3. Vor dem Bohren muss zuerst der Arbeitstisch festgezogen werden, und vor dem Bohren sollte auch der Kipphebel der Radialbohrmaschine festgezogen werden.
4. Wenn Sie mit dem Bohren beginnen und das Werkstück gerade durchbohrt, wenden Sie nicht zu viel Kraft an.
11. Was sind die Hauptinhalte der Prägevorschriften für den Sicherheitsbetrieb?
Beim Arbeiten an Stempelgeräten sollten Bediener die folgenden Sicherheitsverfahren befolgen:
1. Vor Beginn des Betriebs muss sorgfältig geprüft werden, ob die Schutzvorrichtung intakt ist und ob die Kupplungsbremsvorrichtung flexibel, sicher und zuverlässig ist. Alle unnötigen Gegenstände auf der Werkbank sollten aufgeräumt werden, um zu verhindern, dass die Vibrationen während der Arbeit auf den Fußschalter fallen, was dazu führt, dass der Schlag plötzlich startet und einen Unfall verursacht.
2. Benutzen Sie beim Spülen kleiner Werkstücke nicht Ihre Hände. Es sollten Spezialwerkzeuge vorhanden sein und am besten eine automatische Zuführvorrichtung installieren.
3. Der Bediener muss beim Betätigen des Fußschalters vorsichtig sein. Beim Be- und Entladen von Werkstücken sollte der Fuß den Fußschalter verlassen. Es ist Außenstehenden strengstens untersagt, sich in der Nähe des Fußschalters aufzuhalten.
4. Wenn das Werkstück in der Form festsitzt, nehmen Sie es mit Spezialwerkzeug heraus, halten Sie es nicht mit der Hand fest und nehmen Sie Ihre Füße vom Pedal.
12. Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Monteure beachten?
Die Sicherheitsaspekte, auf die Monteure achten sollten, sind:
1. Die vom Monteur verwendeten Werkzeuge müssen vor dem Einsatz überprüft werden.
2. Stacheldraht-Schutznetze sollten auf der Werkbank des Monteurs aufgebaut werden. Achten Sie beim Meißeln auf die Sicherheit des Personals auf der gegenüberliegenden Seite. Es ist strengstens verboten, Schnellarbeitsstahl als Meißel zu verwenden.
3. Beim Sägen des Werkstücks mit einer Handsäge sollte das Sägeblatt richtig gespannt sein, um zu verhindern, dass das Sägeblatt bricht und Personen verletzt.
4. Bei der Verwendung eines Vorschlaghammers müssen Sie auf vorne und hinten, links und rechts achten
1. Zu den durch mechanische Unfälle verursachten Verletzungen zählen hauptsächlich die folgenden Arten
1. Verletzungen durch rotierende mechanische Geräteteile und Komponenten. Beispielsweise drehen sich Zahnräder, Stützrollen, Riemenscheiben, Spannfutter, Wellen, Vorschubstangen, Leitspindeln, Versorgungswellengelenke und andere Teile in Maschinen und Geräten. Die häufigsten durch Drehbewegungen verursachten Personenschäden sind Verdrehungen und Verletzungen durch Gegenstände.
2. Verletzungen, die durch geradlinig bewegte Teile und Komponenten mechanischer Geräte verursacht werden. Wie Schmiedehammer, Stempel, Schneidblech. Die drückenden Teile der Maschine, der Kopf des Hobels, die Bettfläche des Portalbetts, die großen und kleinen Laufkatzen des Brückenkrans und die Hebekonstruktion usw. bewegen sich alle in einer geraden Linie. Zu den Verletzungsunfällen durch Teile und Komponenten für den linearen Transport zählen vor allem Quetschungen, Zertrümmerungen und Quetschungen.
3. Verletzungen durch Messer. Beispielsweise sind das Drehwerkzeug an der Drehbank, der Fräser an der Fräsmaschine, der Bohrer an der Bohrmaschine, die Schleifscheibe an der Schleifmaschine, das Sägeblatt an der Sägemaschine usw. alles Werkzeuge zur Bearbeitung von Teilen . Zu den Verletzungen, die das Werkzeug bei der Teilebearbeitung verursacht, zählen vor allem Verbrennungen, Stichwunden und Schnittwunden.
4. Verletzungen durch bearbeitete Teile. Bei der Bearbeitung von Teilen kann es durch mechanische Geräte zu Personenschäden kommen. Fügen Sie WeChat: Yuki7557 hinzu, um eine Kopie des Makroprogramm-Tutorials zu senden. Zu dieser Art von Verletzungsunfällen gehören hauptsächlich: ①Das bearbeitete Teil ist nicht fest befestigt und wird herausgeschleudert, wodurch Personen verletzt werden. Menschen. ②Die zu bearbeitenden Teile können beim Heben, Be- und Entladen zu Verletzungen führen.
5. Schäden durch elektrische Anlage. Die meisten mechanischen Geräte in der Fabrik werden mit elektrischer Energie betrieben, sodass jedes mechanische Gerät über ein eigenes elektrisches System verfügt. Es umfasst hauptsächlich Motoren, Verteilerkästen, Schalter, Tasten, lokale Beleuchtung sowie Null- (Erdungs-) und Zuleitungskabel. Bei den Personenschäden, die das elektrische System verursacht, handelt es sich hauptsächlich um Stromschläge.
6. Verletzungen durch Handwerkzeuge.
7. Andere Verletzungen. Zusätzlich zu den verschiedenen oben genannten Verletzungen können mechanische Geräte auch andere Verletzungen verursachen. Wenn beispielsweise einige mechanische Geräte verwendet werden, geht dies mit starkem Licht und hohen Temperaturen einher, und einige geben chemische Energie, Strahlungsenergie und staubgiftige Substanzen usw. ab, die den menschlichen Körper schädigen können.
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2. Was sind die grundlegenden Sicherheitsanforderungen für mechanische Geräte?
Die grundlegenden Sicherheitsanforderungen für mechanische Geräte sind hauptsächlich:
1. Die Anordnung der mechanischen Ausrüstung sollte angemessen sein und es sollte für die Bediener bequem sein, Werkstücke zu laden und zu entladen, die Verarbeitung zu beobachten und Schmutz zu entfernen. Gleichzeitig sollte es für das Wartungspersonal bequem zu prüfen und zu warten sein.
2. Die Festigkeit und Steifigkeit von Teilen und Komponenten mechanischer Geräte sollte den Sicherheitsanforderungen entsprechen, die Installation sollte fest sein und Ausfälle sollten nicht häufig auftreten.
3. Gemäß den einschlägigen Sicherheitsanforderungen muss die mechanische Ausrüstung mit angemessenen, zuverlässigen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet sein, die den Betrieb nicht beeinträchtigen. Zum Beispiel:
(1) Für Teile und Komponenten, die rotierende Bewegungen ausführen, sollten Sicherheitsvorrichtungen wie Schutzabdeckungen, Schutzleitbleche und Schutzgeländer installiert werden, um eine Strangulierung zu verhindern.
(2) Für Teile und Komponenten, die gefährliche Unfälle wie Überdruck, Überlastung, Übertemperatur, Überstunden, Überhub usw. verursachen können, sollten Sicherheitsvorrichtungen installiert werden, wie z. B. Überlastbegrenzer, Hubbegrenzer, Sicherheitsventile, Temperaturrelais, Zeitschalter, usw., so dass bei Auftreten einer gefährlichen Situation die gefährliche Situation aufgrund der Funktion der Sicherheitseinrichtung zur Verhinderung von Unfällen beseitigt wird.
(3) Wenn es notwendig ist, Menschen vor bestimmten Handlungen zu warnen oder daran zu erinnern, sollten Signalgeräte oder Warnschilder angebracht werden. Zu dieser Art von Sicherheitseinrichtungen gehören Tonsignale wie elektrische Klingeln, Hupen, Summer usw. sowie verschiedene Lichtsignale, verschiedene Warnschilder usw.
(4) Für einige Teile und Komponenten, deren Aktionssequenz nicht umgekehrt werden kann, sollten Verriegelungsvorrichtungen installiert werden. Das heißt, eine bestimmte Aktion kann erst ausgeführt werden, nachdem die vorherige Aktion abgeschlossen ist, andernfalls ist es unmöglich, die Aktion auszuführen. Dadurch wird sichergestellt, dass es nicht zu Unfällen durch falsche Handlungsabfolge kommt.
4. Die elektrischen Geräte mechanischer Geräte müssen die Anforderungen der elektrischen Sicherheit erfüllen, hauptsächlich wie folgt:
(1) Die Kabel für die Stromversorgung müssen korrekt installiert werden, ohne Beschädigungen oder freiliegendes Kupfer.
(2) Die Isolierung des Motors sollte gut sein und seine Leiterplatte sollte durch eine Abdeckung geschützt sein, um direkten Kontakt zu verhindern.
(3) Schalter, Knöpfe usw. müssen intakt sein und ihre stromführenden Teile dürfen nicht freiliegen.
(4) Es sollte eine gute Erdungs- oder Nullverbindungsvorrichtung vorhanden sein, und die angeschlossenen Drähte sollten fest sein und es darf keine Unterbrechung auftreten.
(5) Für die lokale Beleuchtung sollte eine Spannung von 36 V verwendet werden. Die Verwendung einer Spannung von 110 V oder 220 V ist verboten.
5. Die Steuergriffe und Fußschalter mechanischer Geräte sollten die folgenden Anforderungen erfüllen:
(1) Wichtige Griffe müssen über zuverlässige Positionierungs- und Arretiervorrichtungen verfügen. Koaxialgriffe sollten einen spürbaren Längenunterschied aufweisen.
(2) Das Handrad kann während des Manövrierens von der rotierenden Welle gelöst werden, um zu verhindern, dass Personen durch Drehen mit der Welle verletzt werden.
(3) Der Fußschalter sollte über eine Schutzabdeckung verfügen oder im konkaven Teil des Bettes versteckt sein, um zu verhindern, dass herabfallende Teile und Komponenten auf den Schalter fallen, die mechanische Ausrüstung in Gang setzen und Personen verletzen.
(6) Der Arbeitsplatz mechanischer Geräte sollte über eine gute Umgebung verfügen, d. h. die Beleuchtung sollte geeignet sein, die Luftfeuchtigkeit und Temperatur sollten moderat sein, der Lärm und die Vibration sollten gering sein und die Teile und Vorrichtungen sollten ordentlich platziert sein. Denn dadurch kann sich der Bediener wohl fühlen und sich auf seine Arbeit konzentrieren.
(7) Jedes mechanische Gerät sollte Sicherheitsbetriebsverfahren und Inspektions-, Schmier-, Wartungs- und andere Systeme entsprechend seiner Leistung und Betriebssequenz formulieren, damit der Bediener diese einhalten kann.
3. Welche Schutzvorrichtungen sind in zerspanenden Werkstätten üblich? Was sind ihre Hauptfunktionen?
Zu den gängigen Schutzvorrichtungen in zerspanenden Werkstätten gehören Schutzabdeckungen, Schutzleitbleche, Schutzgeländer und Schutznetze. An gefährlichen Teilen wie Antriebsriemen mechanischer Geräte, offenen Zahnrädern in Bodennähe, rotierenden Wellen, Riemenscheiben, Schwungrädern, Schleifscheiben und Kettensägen müssen Schutzvorrichtungen angebracht werden. Für die rotierenden Teile von Druckmaschinen wie Pressen, Walzmaschinen, Kalandern, Elektrohobelmaschinen und Schermaschinen müssen Sicherheitsvorrichtungen vorhanden sein. Schutzvorrichtungen werden verwendet, um freiliegende rotierende Teile wie Riemenscheiben, Zahnräder, Kettenräder, rotierende Wellen usw. zu isolieren. Die Schutzwand und das Schutznetz haben zwei Formen: fest und beweglich, die die Aufgabe haben, Metallspäne zu isolieren und vor Spritzern zu schützen. Schutzgeländer werden verwendet, um den Absturz von Personen zu verhindern, die in der Höhe arbeiten, oder um sichere Bereiche abzugrenzen. Im Allgemeinen umfassen die Formen der Schutzvorrichtungen hauptsächlich ortsfeste Schutzvorrichtungen, verriegelnde Schutzvorrichtungen und automatische Schutzvorrichtungen.
4. Welche Sicherheitsmanagementvorschriften gelten für Maschinenbediener?
Um sicherzustellen, dass mechanische Geräte keine arbeitsbedingten Unfälle verursachen, muss nicht nur das mechanische Gerät selbst die Sicherheitsanforderungen erfüllen, sondern, was noch wichtiger ist, der Bediener muss sich strikt an die Sicherheitsbetriebsverfahren halten. Natürlich variieren die Sicherheitsregeln für den Betrieb mechanischer Geräte je nach Typ im Inhalt, aber die grundlegenden Sicherheitsregeln sind:
1. Persönliche Schutzausrüstung richtig tragen. Was getragen werden soll, muss getragen werden, und was nicht getragen werden darf, darf nicht getragen werden. Beispielsweise sind Arbeiterinnen verpflichtet, bei der mechanischen Bearbeitung Schutzkappen zu tragen. Wenn sie diese nicht tragen, können ihre Haare verdreht sein. Gleichzeitig ist es erforderlich, keine Handschuhe zu tragen. Wenn Sie sie tragen, kann der rotierende Teil der Maschine die Handschuhe eindrehen und Ihre Hände verletzen.
2. Vor dem Betrieb muss eine Sicherheitsinspektion der mechanischen Ausrüstung durchgeführt werden. Sie muss leer laufen und kann erst in Betrieb genommen werden, nachdem bestätigt wurde, dass sie normal ist.
3. Maschinen und Geräte sollten auch während des Betriebs vorschriftsmäßigen Sicherheitsprüfungen unterzogen werden. Insbesondere bei befestigten Gegenständen prüfen, ob diese durch Vibration locker sind, damit diese nachgezogen werden können.
4. Es ist strengstens verboten, das Gerät bei Störungen zu betreiben, und es darf nicht improvisiert verwendet werden, um Unfälle zu vermeiden.
5. Die mechanische Sicherheitsvorrichtung muss bestimmungsgemäß verwendet werden und darf nicht entfernt und nicht verwendet werden.
6. Die in mechanischen Geräten verwendeten Messer, Vorrichtungen und bearbeiteten Teile müssen fest installiert sein und dürfen sich nicht lösen.
7. Wenn die mechanische Ausrüstung in Betrieb ist, ist es strengstens verboten, sie von Hand einzustellen; Es ist auch nicht gestattet, Teile von Hand zu vermessen, zu schmieren, Kleinteile zu reinigen usw. Bei Bedarf sollten die mechanischen Anlagen vorher abgeschaltet werden.
8. Wenn die mechanische Ausrüstung in Betrieb ist, darf der Bediener den Arbeitsplatz nicht verlassen, falls niemand da ist, der sich um das Problem kümmert.
9. Nachdem die Arbeit beendet ist, sollte der Schalter ausgeschaltet werden, das Werkzeug und das Werkstück sollten aus der Arbeitsposition zurückgezogen werden und die Arbeitsstelle sollte aufgeräumt werden, die Teile, Vorrichtungen usw. sollten ordentlich platziert werden und Die mechanische Ausrüstung sollte gereinigt werden.
5. Wie können Arbeitsunfälle in Metallkaltverarbeitungsbetrieben verhindert werden?
In Metallkaltverarbeitungswerkstätten gibt es viele Arten von Werkzeugmaschinen. Solange der Arbeitsplatz ordnungsgemäß eingerichtet ist, die erforderlichen Schutz- und Sicherheitsvorrichtungen installiert sind und die Sicherheitsbetriebsabläufe strikt eingehalten werden, können Arbeitsunfälle wirksam verhindert werden.
Anforderungen an die Werkzeugmaschinenanordnung:
1. Werfen Sie keine Teile oder Späne weg, die Menschen verletzen könnten.
2. Der Bediener wird nicht durch direktes Sonnenlicht geblendet.
3. Es ist bequem, Fertigprodukte, Halbzeuge und saubere Metallspäne zu transportieren.
4. In der Werkstatt sollten sichere Durchgänge eingerichtet werden, damit sich Personal und Fahrzeuge ungehindert bewegen können.
Anforderungen an die Wache:
1. Schutzabdeckung: Isolieren Sie die freiliegenden rotierenden Teile.
2. Schutzgeländer. Die Teile der Werkzeugmaschine, an denen sich während des Betriebs leicht Menschen verletzen können, und die Werkzeugmaschinen, die nicht am Boden betrieben werden, sollten mit Schutzgeländern mit einer Höhe von mindestens 1 m ausgestattet sein.
3. Schutzblech: Verhindert das Verspritzen von Schleifpartikeln, Spänen und Kühlmittel.
Anforderungen an Sicherheitseinrichtungen:
1. Überlastsicherung: schaltet sich bei Überlastung automatisch aus oder stoppt.
2. Reisesicherung: Die beweglichen Teile können automatisch anhalten oder zurückkehren, wenn sie die vorgegebene Position erreichen.
3. Verriegelungsvorrichtung für sequentielle Aktionen: Bevor eine Aktion abgeschlossen ist, kann die nächste Aktion nicht ausgeführt werden.
4. Unfallverriegelung: Wenn die Stromversorgung plötzlich unterbrochen wird, kann der Ausgleichsmechanismus sofort eingreifen oder die Werkzeugmaschine stoppt.
5. Bremsvorrichtung: Vermeiden Sie das Entladen und Entladen von Werkstücken, während sich die Werkzeugmaschine dreht. Im Falle eines plötzlichen Unfalls kann die Werkzeugmaschine rechtzeitig gestoppt werden.
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6. Auf welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Autoarbeiter achten?
Die Sicherheitsaspekte, auf die Autoarbeiter achten sollten, sind:
1. Enge Schutzkleidung tragen und die Manschetten offen halten; Tragen Sie bei langen Haaren eine Schutzkappe. Tragen Sie während des Betriebs keine Handschuhe.
2. Das Laden und Entladen des Spannfutters auf der Spindel der Werkzeugmaschine muss erfolgen, nachdem die Maschine angehalten wurde und die Kraft des Motors nicht zum Aufnehmen des Spannfutters verwendet werden kann.
3. Verwenden Sie am besten eine Schutzhülle für die hervorstehenden Teile des Spannfutters, des Zifferblatts und des Herzclips, die das Werkstück halten, um die Kleidung oder andere Körperteile nicht zu verdrehen. Wenn keine Schutzabdeckung vorhanden ist, achten Sie beim Betrieb darauf, dass Sie nicht zu nahe kommen.
4. Wenn Sie die Oberseite zum Spannen des Werkstücks verwenden, ist darauf zu achten, dass die Oberseite und das mittlere Loch genau gleich sein sollten. Beschädigte oder schiefe Oberteile sollten nicht verwendet werden. Vor dem Gebrauch sollten das obere und mittlere Loch saubergewischt werden und die Oberseite des hinteren Reitstocks sollte fest abgestützt werden.
5. Beim Drehen schlanker Werkstücke sollte aus Sicherheitsgründen ein Mittelrahmen oder eine Werkzeugauflage verwendet und der aus der Drehmaschine herauswachsende Teil markiert werden.
6. Beim Drehen von Werkstücken mit unregelmäßigen Formen sollte ein Ausgleichsblock installiert und die Balance vor dem Schneiden getestet werden.
7. Die Klemmung des Werkzeugs sollte fest sein. Fügen Sie WeChat: Yuki7557 hinzu, um eine Kopie des Makroprogramm-Tutorials zu senden. Der überstehende Teil des Werkzeugkopfes sollte das 1,5-fache der Höhe des Werkzeugkörpers nicht überschreiten. Form und Größe der Dichtung unter dem Werkzeug sollten mit der Form und Größe des Werkzeugkörpers übereinstimmen. Konsequenterweise sollten möglichst wenige und flache Abstandshalter vorhanden sein.
8. Die geschnittenen streifenförmigen Späne und spiralförmigen langen Späne sollten rechtzeitig mit den Haken entfernt werden, und es ist verboten, sie mit der Hand zu ziehen.
9. Um zu verhindern, dass die zerbrochenen Späne Personen verletzen, sollte an geeigneter Stelle eine transparente Abschirmung angebracht werden.
10. Mit Ausnahme der Messwerkzeuge, die während des Betriebs an der Drehmaschine automatisch gemessen werden, sollte das Werkstück zum Messen angehalten und der Werkzeughalter in eine sichere Position gebracht werden.
11. Wenn Sie die Oberfläche des Werkstücks mit Schmirgelleinen schleifen, bewegen Sie das Werkzeug in eine sichere Position und achten Sie darauf, dass Ihre Hände und Kleidung die Oberfläche des Werkstücks nicht berühren.
12. Beim Schleifen des Innenlochs das Schmirgelleinen nicht mit den Fingern stützen, sondern stattdessen einen Holzstab verwenden, und die Geschwindigkeit des Fahrzeugs sollte nicht zu hoch sein.
13. Es ist verboten, Werkzeuge, Vorrichtungen oder Werkstücke auf dem Drehmaschinenbett und dem Spindelgetriebe abzulegen.
7. Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Mühlenarbeiter beachten?
Die Sicherheitsaspekte, auf die Müller achten sollten, sind:
1. Zu Beginn des Schneidens muss der Fräser langsam dem Werkstück zugeführt werden und es darf kein Schlagphänomen auftreten, um die Genauigkeit der Werkzeugmaschine nicht zu beeinträchtigen oder die Schneidkante des Werkzeugs zu beschädigen.
2. Das bearbeitete Werkstück sollte nivelliert und fest eingespannt werden, um ein Lösen und Unfälle während des Arbeitsprozesses zu vermeiden.
3. Beim Einstellen von Geschwindigkeit und Richtung sowie beim Korrigieren von Werkstück und Werkzeugen muss die Maschine angehalten werden.
4. Bei der Arbeit sollten keine Handschuhe getragen werden.
5. Entfernen Sie Späne auf dem Bett jederzeit mit einer Bürste und stoppen Sie die Maschine, um Späne auf dem Fräser zu entfernen.
6. Nachdem der Fräser stumpf geworden ist, sollte er angehalten werden, um das Werkzeug zu schärfen oder zu wechseln, und das Werkzeug sollte vor dem Parken zurückgezogen werden. Wenn das Werkzeug das Werkstück noch nicht vollständig verlassen hat, stoppen Sie nicht.
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8. Auf welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Hobelarbeiter achten?
Die Sicherheitsaspekte, auf die Hobelarbeiter achten sollten, sind:
1. Der Hobel sollte fest eingespannt sein. Vor der Arbeit sollte zwischen Sägeblatt und Werkstück ein gewisser Spalt vorhanden sein. Beim ersten Mal sollte das Messer nicht zu tief sein, um zu verhindern, dass die Klinge beschädigt wird oder Personen verletzt werden.
2. Es ist nicht erlaubt, während des Betriebs direkt vor dem Hobel zu stehen, geschweige denn den Kopf vor dem Hobel zu neigen, um die Arbeit zu überprüfen.
3. Stellen Sie den Hub der Werkzeugmaschine ein und ziehen Sie die Schrauben fest, die den Hub steuern.
4. Installieren Sie ein aufrechtes zylindrisches Schutzblech, das nach oben gedreht werden kann, um den Hobeltisch.
5. Konzentrieren Sie die Spanreinigung im Spezial-Spanschneider. Um die Füße nicht zu schneiden und zu stechen.
9. Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Schleifer beachten?
Die Sicherheitsaspekte, auf die Schleifarbeiter achten sollten, sind:
1. Vor dem Fahren muss überprüft werden, ob die Vorrichtung des Werkstücks korrekt ist, ob die Befestigung zuverlässig ist und ob das Magnetspannfutter normal ist. Andernfalls darf nicht gefahren werden.
2. Verwenden Sie beim Fahren die manuelle Einstellung, um einen ausreichenden Spalt zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück zu lassen, und beginnen Sie mit einem kleinen Vorschub, um Risse in der Schleifscheibe zu vermeiden.
3. Das Ausmessen des Werkstücks oder das Einstellen der Werkzeugmaschine sowie Reinigungsarbeiten sollten nach dem Abstellen durchgeführt werden.
4. Um zu verhindern, dass bei einer Beschädigung der Schleifscheibe Personen durch Fremdkörper verletzt werden, muss die Schleifmaschine mit einer Schutzabdeckung ausgestattet sein. Das Schleifen mit einer Schleifscheibe ohne Schutzabdeckung ist verboten.
10. Auf welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Bohrer achten?
Die Sicherheitsaspekte, auf die Bohrer achten sollten, sind:
1. Das Tragen von Handschuhen ist bei der Bedienung nicht gestattet und es ist strengstens verboten, Eisenspäne von Hand zu entfernen.
2. Der Kopf sollte nicht zu nah an der Bohrmaschine sein und beim Arbeiten muss ein Hut getragen werden.
3. Vor dem Bohren muss zuerst der Arbeitstisch festgezogen werden, und vor dem Bohren sollte auch der Kipphebel der Radialbohrmaschine festgezogen werden.
4. Wenn Sie mit dem Bohren beginnen und das Werkstück gerade durchbohrt, wenden Sie nicht zu viel Kraft an.
11. Was sind die Hauptinhalte der Prägevorschriften für den Sicherheitsbetrieb?
Beim Arbeiten an Stempelgeräten sollten Bediener die folgenden Sicherheitsverfahren befolgen:
1. Vor Beginn des Betriebs muss sorgfältig geprüft werden, ob die Schutzvorrichtung intakt ist und ob die Kupplungsbremsvorrichtung flexibel, sicher und zuverlässig ist. Alle unnötigen Gegenstände auf der Werkbank sollten aufgeräumt werden, um zu verhindern, dass die Vibrationen während der Arbeit auf den Fußschalter fallen, was dazu führt, dass der Schlag plötzlich startet und einen Unfall verursacht.
2. Benutzen Sie beim Spülen kleiner Werkstücke nicht Ihre Hände. Es sollten Spezialwerkzeuge vorhanden sein und am besten eine automatische Zuführvorrichtung installieren.
3. Der Bediener muss beim Betätigen des Fußschalters vorsichtig sein. Beim Be- und Entladen von Werkstücken sollte der Fuß den Fußschalter verlassen. Es ist Außenstehenden strengstens untersagt, sich in der Nähe des Fußschalters aufzuhalten.
4. Wenn das Werkstück in der Form festsitzt, nehmen Sie es mit Spezialwerkzeug heraus, halten Sie es nicht mit der Hand fest und nehmen Sie Ihre Füße vom Pedal.
12. Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten Monteure beachten?
Die Sicherheitsaspekte, auf die Monteure achten sollten, sind:
1. Die vom Monteur verwendeten Werkzeuge müssen vor dem Einsatz überprüft werden.
2. Stacheldraht-Schutznetze sollten auf der Werkbank des Monteurs aufgebaut werden. Achten Sie beim Meißeln auf die Sicherheit des Personals auf der gegenüberliegenden Seite. Es ist strengstens verboten, Schnellarbeitsstahl als Meißel zu verwenden.
3. Beim Sägen des Werkstücks mit einer Handsäge sollte das Sägeblatt richtig gespannt sein, um zu verhindern, dass das Sägeblatt bricht und Personen verletzt.
4. Bei der Verwendung eines Vorschlaghammers müssen Sie auf vorne und hinten, links und rechts achten
