15 Tipps zur Verbesserung der Fähigkeiten von CNC-Drehern!

1. Ermitteln Sie die Spurentiefe von Lebensmitteln genau und nutzen Sie trigonometrische Funktionen geschickt
Bei der Drehbearbeitung werden häufig Werkstücke bearbeitet, deren Innen- und Außenkreis über der Sekundärgenauigkeit liegen. Aus verschiedenen Gründen wie Schnittwärme, Reibung zwischen Werkstück und Werkzeug, Werkzeugverschleiß und wiederholter Positionierungsgenauigkeit des quadratischen Werkzeughalters ist es schwierig, die Qualität zu garantieren. Um die genaue Mikroschnitttiefe zu ermitteln, nutzen wir die Beziehung zwischen der gegenüberliegenden Seite und der Hypotenuse des Dreiecks entsprechend den Anforderungen im Drehprozess und bewegen den kleinen vertikalen Werkzeughalter in einen Winkel, um eine genaue Erzielung zu erreichen der horizontale Schnitttiefenwert des mikrobeweglichen Drehmeißels. Zweck: Arbeits- und Zeitersparnis, Gewährleistung der Produktqualität und Verbesserung der Arbeitseffizienz.
Der Skalenwert des allgemeinen C620-Drehmaschinen-Kleinwerkzeughalters beträgt 0,05 mm pro Teilung. Wenn Sie eine horizontale Eindringtiefe von 0,005 mm erhalten möchten, können Sie die Tabelle der trigonometrischen Sinusfunktionen überprüfen:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Solange die kleine Messerauflage auf 5º44' bewegt wird, erfolgt daher jedes Mal, wenn die kleine Messerauflage zum vertikalen Gravieren eines Gitters bewegt wird, eine leichte Bewegung des Drehmeißels in Querrichtung mit einer Tiefe von 0. 005mm erreicht werden.
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2. Drei Anwendungsbeispiele der Rückwärtsdrehtechnik
Die langjährige Produktionspraxis hat gezeigt, dass im spezifischen Drehprozess durch den Einsatz der Rückschneidetechnologie gute Ergebnisse erzielt werden können. Beispiele sind wie folgt:
(1) Das Material des Rückwärtsschneidgewindes ist martensitischer Edelstahl
Bei der Bearbeitung von Innen- und Außengewindewerkstücken mit einer Steigung von 1,25 und 1,75 mm ist der resultierende Wert ein unteilbarer Wert, da die Steigung der Drehschraube durch die Steigung des Werkstücks abgezogen wird. Wird das Gewinde durch Anheben des Griffs der Überwurfmutter und Herausziehen des Werkzeugs bearbeitet, kommt es häufig zu willkürlichen Knicken. Gewöhnliche Drehmaschinen verfügen im Allgemeinen nicht über eine Vorrichtung für zufällige Knickscheiben, und ein selbst hergestellter Satz zufälliger Knickscheiben ist recht zeitaufwändig, sodass die Bearbeitung solcher Teilungen zeitaufwändig ist. Beim Einfädeln oft. Die verwendete Methode ist die Paralleldrehmethode mit niedriger Geschwindigkeit, da es zu spät ist, das Werkzeug mit Hochgeschwindigkeitsschnalle zurückzuziehen, so dass die Produktionseffizienz gering ist, das Werkzeug beim Drehen leicht nagt und die Oberflächenrauheit schlecht ist , insbesondere bei der Verarbeitung von 1Crl3, 2Crl3 und anderen martensitischen Edelstahlmaterialien. Beim Schneiden mit niedriger Geschwindigkeit ist das Phänomen des Messerbeißens stärker ausgeprägt. Die in der Verarbeitungspraxis entwickelte „Drei-Rückwärts“-Schneidmethode, die aus umgekehrter Belastung, umgekehrtem Schneiden und entgegengesetzter Richtung des Schneidwerkzeugs besteht, kann einen guten umfassenden Schneideffekt erzielen, da mit dieser Methode Gewinde mit hoher Geschwindigkeit gedreht werden können Die Bewegungsrichtung des Werkzeugs ist: Das Werkzeug tritt von links nach rechts aus dem Werkstück aus, sodass kein Nachteil besteht, dass sich das Werkzeug beim Schneiden von Gewinden mit hoher Geschwindigkeit nicht zurückziehen kann. Die spezifische Methode ist wie folgt:
Schleifen Sie beim Drehen von Außengewinden ein ähnliches Werkzeug zum Drehen von Innengewinden (Abbildung 1).
Schleifen Sie beim Drehen von Innengewinden einen umgekehrten Innengewinde-Drehmeißel (Abbildung 2).
Ziehen Sie die Hauptwelle der Rückwärtsreibungsplatte vor der Verarbeitung leicht an, um die Drehzahl beim Rückwärtsstart sicherzustellen.
Richten Sie den Gewindeschneider aus, schließen Sie die geteilte Mutter, drehen Sie ihn mit niedriger Geschwindigkeit vorwärts und gehen Sie zur leeren Werkzeugnut, geben Sie dann das Gewindedrehwerkzeug in die entsprechende Schnitttiefe ein und drehen Sie es dann rückwärts. Zu diesem Zeitpunkt dreht sich das Drehwerkzeug mit hoher Geschwindigkeit von links nach rechts. Bewegen Sie das Werkzeug nach rechts und nach mehrmaligem Schneiden auf diese Weise kann das Gewinde mit guter Oberflächenrauheit und hoher Präzision bearbeitet werden.

(2) Umgekehrte Fahrzeugrändelung
Beim traditionellen Vorwärtsrändelvorgang können Eisenspäne und Kleinteile leicht zwischen das Werkstück und den Rändelfräser gelangen, was zu einer übermäßigen Belastung des Werkstücks führt und zu unregelmäßigen Linienbündeln, gequetschten Mustern oder Doppelbildern führt.
Wenn die neue Betriebsmethode des horizontalen Drehens der Hauptwelle der Drehmaschine und des umgekehrten Drehens der Rändelung übernommen wird, können die durch den Parallelbetrieb verursachten Nachteile wirksam vermieden und ein guter Gesamteffekt erzielt werden.
(3) Innen- und Außengewinde des konischen Rohrs umkehren
Beim Drehen verschiedener konischer Innen- und Außengewinde von Rohren mit geringen Präzisionsanforderungen und kleinen Chargen können Sie die neue Arbeitsweise des Rückwärtsschneidens und der umgekehrten Werkzeugbeladung ohne Verwendung der Profiliervorrichtung direkt verwenden und diese während des Schneidens kontinuierlich verwenden. Die Hand schlägt horizontal auf das Messer (das Gewinde des äußeren konischen Rohrs bewegt sich von links nach rechts, und mit dem horizontalen Messer lässt sich die Tiefe des Messers vom großen Durchmesser zum kleinen Durchmesser leicht steuern), da beim Vordruck ein Vordruck herrscht Messer wird geöffnet.
Das Einsatzspektrum dieser neuartigen Reversiertechnik in der Drehtechnik wird immer umfangreicher und kann je nach Situation flexibel eingesetzt werden.
3. Neue Arbeitsweise und Werkzeuginnovation zum Bohren kleiner Löcher
Wenn bei der Drehbearbeitung ein Loch kleiner als 0,6 mm gebohrt wird, ist die Steifigkeit aufgrund des kleinen Durchmessers des Bohrers schlecht und die Schnittgeschwindigkeit kann nicht erhöht werden. Das Werkstückmaterial ist eine hitzebeständige Legierung und Edelstahl, und der Schnittwiderstand ist groß. Daher kann der Bohrer beim Bohren, wenn die mechanische Vorschubmethode verwendet wird, sehr leicht brechen. Im Folgenden werden ein einfaches und effektives Werkzeug und eine manuelle Zuführmethode vorgestellt.
Erstens wird das ursprüngliche Bohrfutter in ein schwimmendes Bohrfutter mit geradem Schaft umgewandelt, und das Bohren kann reibungslos durchgeführt werden, solange der kleine Bohrer während der Arbeit am schwimmenden Bohrfutter festgeklemmt wird. Da der hintere Teil des Bohrers über einen Schiebesitz mit geradem Schaft verfügt, kann er sich frei in der Abzieherhülse bewegen. Halten Sie beim Bohren eines kleinen Lochs das Bohrfutter vorsichtig mit der Hand fest, um einen manuellen Mikrovorschub zu ermöglichen und das kleine Loch schnell aufzubohren. Erhalten Sie Qualität und Quantität und verlängern Sie die Lebensdauer kleiner Bohrer. Das modifizierte Mehrzweck-Bohrfutter kann auch zum Gewindeschneiden, Reiben usw. von Innengewinden mit kleinem Durchmesser verwendet werden (beim Bohren eines größeren Lochs kann ein Begrenzungsstift zwischen Abzieherhülse und Zylinderschaft eingesetzt werden). Siehe Abbildung 3.
4. Stoßfest für die Bearbeitung tiefer Löcher
Bei der Tieflochbearbeitung kommt es beim Drehen von Tieflochteilen mit einem Durchmesser von Φ30-50mm und einer Tiefe von etwa 1000 mm aufgrund der kleinen Öffnung und der schlanken Bohrwerkzeugstange zwangsläufig zu Vibrationen. Um zu verhindern, dass die Werkzeugleiste vibriert, ist es am einfachsten und effektivsten, zwei Stützen (mit Materialien wie Stoff-Bakelit) am Stabkörper anzubringen, und seine Größe passt sich gerade noch rechtzeitig der Öffnungsgröße an. Da der Bakelitblock während des Schneidvorgangs als Positionierungsunterstützung fungiert, vibriert die Werkzeugstange nicht leicht und es können Teile mit tiefen Löchern mit guter Qualität bearbeitet werden.
5. Bruchsicherer kleiner Zentrierbohrer
Bei der Drehbearbeitung bricht der Zentrierbohrer leicht, wenn ein Mittelloch mit einem Durchmesser von weniger als 1,5 mm gebohrt wird. Die einfache und wirksame Methode, Brüche zu verhindern, besteht darin, den Reitstock beim Bohren des Mittellochs nicht zu blockieren, sodass das Gewicht des Reitstocks und die Maschinenbettoberfläche verwendet werden. Die zwischen ihnen erzeugte Reibung wird zum Bohren des Mittellochs verwendet. Bei zu großem Schnittwiderstand zieht sich der Reitstock von selbst zurück und schont so den Zentrierbohrer.

6. Gummiformverarbeitungstechnologie vom Typ „O“.
Beim Drehen der Gummiform vom Typ „O“ tritt häufig das Phänomen einer Fehlausrichtung zwischen der Matrizenform und der Patrizenform auf, und die Form des gepressten Gummirings vom Typ „O“ ist in Abbildung 4 dargestellt, was zu einer großen Menge Abfall führt Produkte.
Nach vielen Versuchen können mit den folgenden Methoden grundsätzlich „O“-Formen verarbeitet werden, die den technischen Anforderungen entsprechen.
(1) Technologie zur Verarbeitung männlicher Formen
①Bestimmen Sie die Abmessungen jedes Teils und die 45-Grad-Neigung gemäß der Zeichnung.
②Installieren Sie das R-Formmesser, bewegen Sie den kleinen Messerhalter auf 45 Grad. Die Messereinstellungsmethode ist in Abbildung 5 dargestellt.
Wenn sich das R-Messer gemäß der Abbildung in der Position A befindet, das Messer den äußeren Kreis D berührt und der Kontaktpunkt C ist, bewegen Sie den großen Schlitten ein Stück in Richtung des Pfeils 1 und bewegen Sie dann den horizontalen Werkzeughalter um X-Maß in Pfeilrichtung 2, drücken Sie X. Die folgende Formel wird berechnet:
X=(Dd)/2 plus (R-Rsin45 Grad)
=(Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}(Dd)/2 plus 0,2929R
(dh 2X=D – d plus 0.2929Φ).
Bewegen Sie dann den großen Schlitten in Richtung von Pfeil 3, sodass das R-Messer die 45-Grad-Neigung berührt und sich das Messer zu diesem Zeitpunkt in der Mittelposition befindet (d. h. das R-Messer befindet sich in der B-Position).
③Bewegen Sie die Kavität R des kleinen Werkzeughaltermodells in Richtung von Pfeil 4 und die Vorschubtiefe beträgt Φ/2.
Hinweis ① Wenn sich das R-Messer in der B-Position befindet:
∵OC=R,OD=Rsin45 Grad =0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
②Das X-Maß kann mit einem Messblock kontrolliert werden, und das R-Maß kann mit einer Messuhr kontrolliert werden.
(2) Werkzeugverarbeitungstechnologie
① Verarbeiten Sie die Abmessungen jedes Teils gemäß den Anforderungen in Abbildung 6 (die Hohlraumgröße wird nicht verarbeitet).
②Schleifen und kombinieren Sie die im 45-Grad-Winkel geneigte Ebene und die Endfläche.
③Installieren Sie das R-Formmesser, bewegen Sie den kleinen Messerhalter auf 45 Grad (bewegen Sie ihn einmal, um die Patrizen- und Matrizenformen zu bearbeiten), und wenn sich das R-Messer an der Position A' in Abbildung 6 befindet, berühren Sie mit dem Messer den äußeren Kreis D ( Der Kontaktpunkt ist C). die folgende Formel:
X=d plus (Dd)/2 plus CD
=d plus (Dd)/2 plus (R-0.7071R)
{{0}}d plus (Dd)/2 plus 0,2929R
(dh 2X=D plus d plus 0.2929Φ)
Bewegen Sie dann den großen Schlitten in Richtung von Pfeil 3, bis das R-Messer die 45-Grad-Neigung berührt und sich das Messer in der Mittelposition befindet (d. h. die B'-Position in Abbildung 6).
④Bewegen Sie den Hohlraum R des kleinen Werkzeughaltermodells in Richtung von Pfeil 4, und die Vorschubtiefe beträgt Φ/2.
Hinweis: ①∵DC=R, OD=Rsin45 Grad =0.7071R
∴CD=0.2929R,
②Das X-Maß kann mit einem Messblock kontrolliert werden, und das R-Maß kann mit einer Messuhr kontrolliert werden.
7. Vibrationsschutz beim Drehen dünnwandiger Werkstücke
Beim Drehvorgang dünnwandiger Werkstücke kommt es aufgrund der geringen Steifigkeit der Werkstücke häufig zu Vibrationen; Insbesondere beim Drehen von rostfreiem Stahl und hitzebeständigen Legierungen sind die Vibrationen stärker ausgeprägt, die Oberflächenrauheit der Werkstücke ist extrem schlecht und die Werkzeugstandzeit verkürzt sich. Im Folgenden sind einige der einfachsten Anti-Schock-Methoden in der Produktion aufgeführt.
(1) Beim Drehen des äußeren Kreises des hohlen, schlanken Rohrwerkstücks aus Edelstahl kann das Loch mit Sägemehl gefüllt und fest verschlossen werden, und die beiden Enden des Werkstücks werden gleichzeitig mit Stoffstopfen aus Bakelit und dann mit der Stütze verschlossen Die Krallen an der Werkzeugauflage werden durch ersetzt. Die Stützmelone aus Bakelitmaterial kann nach Korrektur des erforderlichen Bogens in den hohlen, schlanken Stab aus Edelstahl gedreht werden. Mit dieser einfachen Methode können Vibrationen und Verformungen des hohlen, schlanken Stabs während des Schneidens wirksam verhindert werden.
(2) Beim Drehen des Innenlochs eines dünnwandigen Werkstücks aus einer hitzebeständigen Legierung (mit hohem Nickel-Chrom-Gehalt) kommt es aufgrund der geringen Steifigkeit des Werkstücks und der schlanken Werkzeugstange während des Schneidvorgangs zu starken Resonanzen, die leicht zu Schäden führen können das Werkzeug und produzieren Abfallprodukte. Wenn stoßabsorbierende Materialien wie Gummistreifen und Schwämme auf den äußeren Kreis des Werkstücks gewickelt werden, kann die stoßfeste Wirkung effektiv erzielt werden.
(3) Beim Drehen des Außenkreises von dünnwandigen Hülsenwerkstücken aus hitzebeständiger Legierung können aufgrund umfassender Faktoren wie der hohen Schnittfestigkeit hitzebeständiger Legierungen beim Schneiden leicht Vibrationen und Verformungen auftreten. Wenn Gummi und Baumwollseide zum Verstopfen der Werkstücklöcher verwendet werden. Warten Sie auf Kleinteile und verwenden Sie dann beide Enden der Klemmmethode, um Vibrationen und Verformungen des Werkstücks während des Schneidens wirksam zu verhindern und hochwertige dünnwandige Hülsenwerkstücke zu verarbeiten.
8. Scheibenklemmwerkzeug
Die Form des scheibenförmigen Teils ist ein dünnwandiger Teil mit doppelten Neigungen. Beim zweiten Umdrehvorgang ist darauf zu achten, dass die Toleranzanforderungen an Form und Lage eingehalten werden und dass sich das Werkstück beim Spannen und Schneiden nicht verformt. Aus diesem Grund können Sie selbst einen Satz einfacher Spannwerkzeuge herstellen, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die durch den vorherigen Prozess bearbeitete geneigte Oberfläche des Werkstücks zum Positionieren verwendet und dann das scheibenförmige Teil in diesem einfachen Werkzeug mit der Mutter befestigt wird auf der äußeren geneigten Fläche. Führen Sie den Bogen R an der Stirnseite des Wagens, dem Loch und der Außenschräge aus, siehe Abbildung 7.
9. Feinbohrwerkzeug mit weichem Backen und großem Durchmesser
Beim Drehen und Spannen von Präzisionswerkstücken mit großen Drehdurchmessern muss zuvor eine Stange mit dem gleichen Durchmesser wie das Werkstück an der Rückseite der drei Backen vorgespannt werden, um die Bewegung der drei Backen aufgrund des Spalts zu verhindern langweilig kann repariert werden. Soft Claw, unser selbst hergestelltes Feinbohr-Soft-Claw-Limit-Werkzeug mit großem Durchmesser, zeichnet sich dadurch aus, dass (siehe Abbildung 8) die drei Schrauben Nr. Stangen mit verschiedenen Durchmessern und Größen sind.
10. Easy Precision Add-On Soft Backen
Im Drehprozess treffen wir häufig auf die Bearbeitung von Werkstücken mittlerer und kleiner Präzision. Aufgrund des komplexen Inneren und der Form des Werkstücks sowie der strengeren Form- und Positionstoleranzanforderungen fügen wir der C1616 und anderen Drehmaschinen einen Satz selbstgefertigter Dreibackenfutter hinzu. Die präzisen weichen Backen gewährleisten die Form- und Positionstoleranzanforderungen des Werkstücks, und das Werkstück wird beim Mehrfachspannen nicht eingeklemmt und verformt. Diese Präzisions-Softklaue ist einfach herzustellen. Verwenden Sie Stangen aus Aluminiumlegierung, um das Ende nach Bedarf zu drehen und dann Löcher zu bohren. Bohren Sie ein Grundloch in den äußeren Kreis und schneiden Sie M8. Nach dem Fräsen der beiden Seiten kann es auf den harten Backen des Original-Dreibackenfutters montiert werden, mit M8-Innensechskantschrauben an den drei Backen befestigt werden und dann kann das Werkstück nach Feinbohren und Positionieren in den weichen Aluminiumbacken eingespannt werden Loch nach Bedarf. Die Bearbeitung ist abgeschlossen. Die Übernahme dieser Errungenschaft wird erhebliche wirtschaftliche Vorteile mit sich bringen, wie in Abbildung 9 dargestellt.
11. Zusätzliche Antivibrationswerkzeuge
Aufgrund der geringen Steifigkeit des Werkstücks mit schlankem Schaft kommt es während des Schneidvorgangs mit mehreren Nuten leicht zu Vibrationen, die zu einer schlechten Oberflächenrauheit des Werkstücks und zu Schäden am Werkzeug führen. Ein selbstgebauter Satz zusätzlicher Antivibrationswerkzeuge kann das Vibrationsproblem schlanker Teile beim Nuten effektiv lösen (siehe Abbildung 10).
Montieren Sie vor der Arbeit das selbstgebaute zusätzliche Antivibrationswerkzeug an einer geeigneten Stelle auf dem Vierkant-Werkzeughalter. Installieren Sie dann das erforderliche nutförmige Drehwerkzeug auf dem quadratischen Werkzeughalter, stellen Sie den Abstand und die Kompression der Feder ein und beginnen Sie dann mit dem Vorgang. Wenn das Drehwerkzeug in das Werkstück schneidet, wird gleichzeitig das zusätzliche Antivibrationswerkzeug gegen die Oberfläche des Werkstücks gedrückt, um eine gute Antivibrationswirkung zu erzielen.
12. Zusätzliche Obergrenze für Live-Tipps
Beim Drehen kleiner Wellen unterschiedlicher Form zur Endbearbeitung ist es notwendig, das Werkstück vor dem Schneiden mit der beweglichen Spitze abzustützen. Aufgrund der unterschiedlichen Formen und kleinen Durchmesser der Enden des Werkstücks und der Tatsache, dass die gemeinsame mitlaufende Körnerspitze nicht verwendet werden kann, habe ich in der Produktionspraxis verschiedene Formen zusätzlicher mitlaufender Körnerkappen hergestellt und diese auf der gewöhnlichen mitlaufenden Körnerspitze installiert. Aufgesteckt und gebrauchsfertig. Die Struktur ist in Abbildung 11 dargestellt.
13. Für schwer zerspanbare Materialien ist eine Honbearbeitung erforderlich
Wenn wir Hochtemperaturlegierungen, gehärteten Stahl und andere schwer zu bearbeitende Materialien fertigdrehen, muss die Oberflächenrauheit des Werkstücks Ra0.20-0.05μm und die Maßgenauigkeit betragen auch hoch. Die Endbearbeitung erfolgt in der Regel auf einer Schleifmaschine.
Stellen Sie selbst einen Satz einfacher Honwerkzeuge und Honscheiben her und verwenden Sie das Honen anstelle des Feinschleifens auf der Drehmaschine, um bessere wirtschaftliche Ergebnisse zu erzielen.
Honscheibe
Herstellung von Honscheiben
① Zutaten
Kleber: 100 Gramm Epoxidharz
Schleifmittel: Carborundum (einkristalliner Korund für schwer zu bearbeitende Hochtemperatur-Nickel-Chrom-Werkstoffe) 250-300 Gramm. Für Ra0,80μm verwenden Sie Nr. 80, für Ra0,20μm verwenden Sie Nr. 120-150 und für Ra0,05μm verwenden Sie Nr. { {13}}.
Härter: 7-8 Gramm Ethylendiamin.
Weichmacher: 10-15 Gramm Dibutylphosphophthalat.
Formmaterial: HT15~33 Form.
② Gießmethode
Trennmittel: Erhitzen Sie das Epoxidharz auf 70-80 Grad, fügen Sie 5 Prozent Polystyrol, 95 Prozent Toluollösung und Dibutylphosphophthalat hinzu und rühren Sie gleichmäßig um, geben Sie dann Korund (oder Einkristallkorund) hinein und rühren Sie gleichmäßig um und erhitzen Sie es dann auf 70-80 Grad, wenn es auf 30 Grad -38 Grad abgekühlt ist, Ethylendiamin hinzufügen und schnell und gleichmäßig rühren (2-5 Minuten), dann in die Form gießen und bei 40 Grad warm halten 24 Stunden umformen.
③Lineargeschwindigkeit V=V1COS (V ist die Relativgeschwindigkeit zum Werkstück, d. h. die Schleifgeschwindigkeit unter der Bedingung, dass die Honscheibe keinen Längsvorschub ausführt), wodurch eine Schleifwirkung auf das Werkstück erzeugt wird. Neben der Rotation wird der Achse des Werkstücks beim Honen auch eine Geschwindigkeit vorgegeben. Vorschubbetrag S für Hin- und Herbewegung.
V1=80-120m/min
t=0.05-0.10mm
Rand<0.1mm
④Kühlung: 70 Prozent Kerosin gemischt mit 30 Prozent Motoröl Nr. 20, Honscheibe vor dem Honen korrigieren (Vorhonen).
Der Aufbau des Honwerkzeugs ist in Abbildung 13 dargestellt.
14. Schnellspanndorn
Im Drehprozess werden beim Fertigdrehen des Außenkreises und des umgekehrten Führungskegelwinkels häufig verschiedene Arten von Lagersätzen eingesetzt. Aufgrund der großen Losgröße ist die Wechselzeit des Hilfswerkzeugs länger als die Schnittzeit beim Be- und Entladen und die Produktionseffizienz gering. Der unten vorgestellte Schnelllade- und Entladedorn und das mehrschneidige Einmesser-Drehwerkzeug (Wolframkarbid) können zusätzliche Zeit sparen und die Produktqualität bei der Bearbeitung verschiedener Lagerhülsenteile sicherstellen. Die Produktionsmethode ist wie folgt.
Machen Sie einen einfachen Dorn mit kleiner Verjüngung. Das Prinzip besteht darin, den Konus von 0.02 mm an der Rückseite des Dorns zu verwenden. Nach dem Einbau des Lagersatzes werden die Teile durch Reibung auf dem Dorn festgezogen. Nach dem Abrunden und Umkehren des Kegelwinkels von 15 Grad wird der Parkschlüssel verwendet, um die Teile schnell und gut auszuwerfen, wie in Abbildung 14 dargestellt.
15. Drehen von gehärteten Stahlteilen
(1) Eines der wichtigsten Beispiele für das Drehen von gehärteten Stahlteilen
① Wiederaufbereitung und Regenerierung von gehärtetem Schnellarbeitsstahl W18Cr4V (Reparatur nach Bruch)
② Selbstgefertigter, nicht standardmäßiger Gewindelehrdorn (gehärtete Hardware)
③Drehen von abgeschreckten Beschlägen und Spritzteilen
④ Drehen des glatten Lehrdorns aus vergüteter Hardware
⑤Reformiert mit Schnellarbeitsstahl-Schneidwerkzeugen