Die Vorrichtungsauslegung erfolgt im Allgemeinen entsprechend den spezifischen Anforderungen eines bestimmten Prozesses, nachdem der Bearbeitungsprozess der Teile formuliert wurde. Bei der Formulierung des technologischen Prozesses sollte die Möglichkeit der Vorrichtungsrealisierung vollständig berücksichtigt werden, und bei der Konstruktion der Vorrichtung ist es möglich, bei Bedarf Änderungen des technologischen Prozesses vorzuschlagen. Die Designqualität von Werkzeugvorrichtungen sollte daran gemessen werden, ob sie die Bearbeitungsqualität des Werkstücks, hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten, bequeme Spanabfuhr, sicheren Betrieb, arbeitssparende, einfache Herstellung und einfache Wartung stabil garantieren kann.
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1. Die Grundprinzipien des Vorrichtungsdesigns
1. Stellen Sie die Stabilität und Zuverlässigkeit der Werkstückpositionierung während des Gebrauchs sicher;
2. Es ist eine ausreichende Belastung bzw. Spannkraft vorhanden, um die Bearbeitung des Werkstücks auf der Vorrichtung zu gewährleisten;
3. Erfüllen Sie einfache und schnelle Bedienung im Spannprozess;
4. Die zerbrechlichen Teile müssen eine Struktur haben, die schnell ausgetauscht werden kann, und es ist am besten, keine anderen Werkzeuge zu verwenden, wenn die Bedingungen ausreichend sind;
5. Sicherstellen der Zuverlässigkeit der wiederholten Positionierung der Vorrichtung während der Einstellung oder des Austauschs;
6. Vermeiden Sie komplexe Strukturen und hohe Kosten so weit wie möglich;
7. Wählen Sie so weit wie möglich Standardteile als Einzelteile aus;
8. Bilden Sie die Systematisierung und Standardisierung der internen Produkte des Unternehmens.
2. Grundkenntnisse im Vorrichtungsbau
Eine gute Werkzeugmaschinenaufnahme muss folgende Grundvoraussetzungen erfüllen:
1. Um die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks zu gewährleisten, ist der Schlüssel zur Sicherstellung der Bearbeitungsgenauigkeit die richtige Auswahl des Positionsbezugspunkts, der Positionierungsmethode und der Positionierungskomponenten. Gegebenenfalls ist auch eine Positionierungsfehleranalyse erforderlich. Achten Sie auf den Aufbau anderer Teile in der Vorrichtung auf die Bearbeitungsgenauigkeit Der Einfluss davon, um sicherzustellen, dass die Vorrichtung die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks erfüllen kann.
2. Die Komplexität der speziellen Vorrichtung zur Verbesserung der Produktionseffizienz sollte an die Produktionskapazität angepasst werden, und es sollten so weit wie möglich verschiedene schnelle und effiziente Spannmechanismen verwendet werden, um eine bequeme Bedienung zu gewährleisten, die Nebenzeiten zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
3. Die Struktur der speziellen Vorrichtung mit guter Prozessleistung sollte einfach und angemessen sein, was für Herstellung, Montage, Einstellung, Inspektion, Wartung usw. geeignet ist.
4. Gute Gebrauchsleistung. Die Halterung sollte eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen und die Bedienung sollte einfach, arbeitssparend, sicher und zuverlässig sein. Unter der Prämisse, dass objektive Bedingungen es erlauben und wirtschaftlich und anwendbar sind, sollten pneumatische, hydraulische und andere mechanisierte Spannvorrichtungen so weit wie möglich verwendet werden, um die Arbeitsintensität des Bedieners zu reduzieren. Werkzeugvorrichtungen sollten auch für die Spanentfernung geeignet sein. Falls erforderlich, kann eine Spanabfuhrstruktur eingestellt werden, um zu verhindern, dass Späne die Positionierung des Werkstücks und das Werkzeug beschädigen, und um zu verhindern, dass die Ansammlung von Spänen viel Wärme mit sich bringt und eine Verformung des Prozesssystems verursacht.
5. Die spezielle Halterung mit guter Wirtschaftlichkeit sollte so weit wie möglich Standardkomponenten und Standardstrukturen verwenden und sich bemühen, eine einfache Struktur zu haben und leicht herzustellen, um die Herstellungskosten der Halterung zu reduzieren. Daher sollte die notwendige technische und wirtschaftliche Analyse des Vorrichtungsplans auftrags- und produktionsbezogen während der Konstruktion durchgeführt werden, um den wirtschaftlichen Nutzen der Vorrichtung in der Produktion zu verbessern.
3. Überblick über die Standardisierung des Werkzeug- und Vorrichtungsbaus
1. Grundlegende Methoden und Schritte des Vorrichtungsdesigns
Vorbereitung vor dem Design. Die Originaldaten der Werkzeug- und Vorrichtungskonstruktion umfassen Folgendes:
a) Konstruktionshinweise, Fertigteilzeichnungen, Rohteilzeichnungen und Prozessrouten und andere technische Materialien, verstehen die verarbeitungstechnischen Anforderungen jedes Prozesses, Positionierungs- und Spannschemata, den Verarbeitungsinhalt des vorherigen Prozesses, den Status der Rohlinge, die Werkzeugmaschinen und Werkzeuge, die bei der Bearbeitung verwendet werden, Inspektion von Messwerkzeugen, Bearbeitungszugabe und Schnittmenge usw.;
b) die Produktionscharge und den Bedarf an Vorrichtungen verstehen;
c) die wichtigsten technischen Parameter, Leistung, Spezifikationen, Genauigkeit der verwendeten Werkzeugmaschine und die Verbindungsgröße der Struktur des Verbindungsteils mit der Vorrichtung usw. verstehen;
d) Standardmaterialbestand an Vorrichtungen.
2. Bei der Gestaltung von Vorrichtungen berücksichtigte Aspekte
Das Leuchtendesign hat im Allgemeinen eine einzige Struktur, was den Leuten das Gefühl gibt, dass die Struktur nicht sehr kompliziert ist. Gerade jetzt, wo hydraulische Vorrichtungen beliebt sind, wird der ursprüngliche mechanische Aufbau stark vereinfacht. Wird der Designprozess jedoch nicht im Detail betrachtet, treten unweigerlich unnötige Probleme auf:
a) Der leere Rand des Werkstücks. Der Rohling ist zu groß und es treten Störungen auf. Daher muss die Rohzeichnung vor der Konstruktion erstellt werden. Lassen Sie genügend Platz.
b) Ungehinderte Späneabfuhr der Vorrichtung. Aufgrund der Begrenzung des Bearbeitungsraums der Werkzeugmaschine bei der Konstruktion wird die Vorrichtung häufig kompakt ausgeführt. Zu diesem Zeitpunkt wird oft ignoriert, dass die während des Bearbeitungsprozesses erzeugten Eisenspäne in den toten Ecken der Vorrichtung gespeichert werden, einschließlich des schlechten Abflusses der Späneflüssigkeit, was zu zukünftigen Bearbeitungen viel Ärger mit sich bringt. Daher sollten wir zu Beginn der Ist-Situation die Probleme im Verarbeitungsprozess berücksichtigen. Schließlich basiert die Leuchte auf Effizienzsteigerung und komfortabler Bedienung.
c) Die allgemeine Offenheit der Vorrichtung. Das Ignorieren der Offenheit macht es dem Betreiber schwer, die Karte zu installieren, zeitaufwendig und mühsam und tabuisiert.
d) Die grundlegenden theoretischen Prinzipien des Vorrichtungsdesigns. Jede Vorrichtung muss unzähligen Spann- und Lösevorgängen unterzogen werden, damit sie zu Beginn die Anforderungen des Benutzers erfüllen kann, aber die Vorrichtung sollte ihre Genauigkeit behalten, also nicht't etwas entwerfen, das dem Prinzip widerspricht. Selbst wenn Sie jetzt Glück haben, wird es keine langfristige Nachhaltigkeit geben. Ein gutes Design sollte der Zeit standhalten.
e) Austauschbarkeit der Positionierungskomponenten. Die Positionierungskomponenten sind stark abgenutzt, daher sollte ein schneller und bequemer Austausch in Betracht gezogen werden. Es ist am besten, nicht in größere Teile zu entwerfen.
Das Ansammeln von Erfahrung in der Konstruktion von Vorrichtungen ist sehr wichtig. Design ist manchmal eine Sache, aber in der praktischen Anwendung ist es eine andere. Gutes Design ist also ein Prozess der ständigen Anhäufung und Zusammenfassung.
