Methoden zur Fehlerbehebung:
1) Düsenverstopfung. Überprüfen Sie die Düse auf Verstopfung; reinigen oder austauschen.
2) Defekte Dosierdüse. Zerlegen Sie den Flansch, um die Ausgabedüse auf Bruch zu prüfen. Ersetzen Sie es bei Bedarf.
3) Einspritzwegeventil klemmt. Prüfen Sie, ob am Wegeventil 24V Spannung anliegt und der Spulenwiderstand 15-20 Ohm beträgt. Im Normalfall ist das Ventil blockiert; reinigen oder austauschen.
4) Gebrochene Einspritzkolbenstange. Lösen Sie die Kolbenstangenmutter und prüfen Sie, ob die Kolbenstange gebrochen ist. Ersetzen Sie es bei Bedarf.
5) Niedrige Fasstemperatur. Prüfen Sie, ob die tatsächliche Temperatur den erforderlichen Schmelzpunkt des Materials erreicht; Setzen Sie die Fasstemperatur zurück.
6) Beschädigte Öldichtung des Einspritzkolbens. Überprüfen Sie, ob die Öldichtung des Kolbens beschädigt ist. Ersetzen Sie es bei Bedarf.
2. Lautes Startgeräusch-der Einspritzung
Methoden zur Fehlerbehebung:
1) Die Einspritzgeschwindigkeit beginnt zu schnell. Beobachten Sie die Änderung der Einspritzgeschwindigkeit beim Start-und passen Sie die Einspritzdurchflussrate an.
2) Luft im Ölkreislauf. Beobachten Sie, ob bei jeder Aktion Vibrationen auftreten.
3. Lautes Geräusch beim Übergang vom Einspritzen zum Schmelzen.
Lösung:
1) Die Aktionsübergangsgeschwindigkeit ist während der Injektion zu schnell. Prüfen Sie, ob der Nachdruck beim Einspritzen erhöht wird. Wenn ja, erhöhen Sie den Haltedruck, passen Sie die Einspritzstufe an und fügen Sie eine Schmelzverzögerung hinzu.
4. Instabiles Injektionsvolumen.
Lösung:
1) Öldichtung des Hydraulikzylinders verschlissen. Beobachten Sie das Manometer und ersetzen Sie die Öldichtung.
2) Dosierdüse und Dosierring verschlissen. Erkennen Sie dies durch zwei Injektionstests und tauschen Sie den Dosierdüsensatz aus.
3) Abgenutzter Lauf. Stellen Sie dies mit zwei Injektionstests fest, zerlegen Sie das Fass, um es auf Verschleiß zu prüfen, und tauschen Sie das Schmelzfass aus.
5. Keine Einspritzwirkung im halbautomatischen Betrieb.
Lösung:
1) Die Einspritzphase stoppt nicht. Überprüfen Sie, ob der Endschalter an der Vorderseite der Einspritzstufe oder die Formverriegelungsposition normal ist. Überprüfen Sie die Verkabelung und Endschalter.
2) Kabelbruch. Überprüfen Sie die Verkabelung und verkabeln Sie sie neu.
3) Die Formverriegelung kehrt auf Null zurück. 6. Wenn das Maschinenscharnier vollständig ausgefahren ist, ist die Position 0. Stellen Sie die Nullposition des elektronischen Lineals neu ein.
7. Im halb-/vollautomatischen Betrieb übersteigt die Fasstemperatur allmählich den eingestellten Wert.
Fehlerbehebung:
1) Die Schmelzgeschwindigkeit ist zu hoch. Testen Sie mit einem Drehzahlmesser, ob die Schneckengeschwindigkeit zu hoch ist, und reduzieren Sie die Schmelzgeschwindigkeit.
2) Der Gegendruck ist zu hoch. Beobachten Sie das Produkt und den Wert des Gegendruckmessers und reduzieren Sie den Gegendruck so weit wie möglich.
3) Reibung zwischen Schraube und Zylinder. Zerlegen Sie Schnecke und Zylinder, prüfen Sie den Verschleiß und tauschen Sie Zylinder oder Schnecke aus.
4) Falsche Temperatureinstellung. Überprüfen Sie, ob die tatsächliche Temperatur zu niedrig ist, und setzen Sie die Temperatur zurück.
5) Übermäßige Scherwärme am Kunststoff. Überprüfen Sie den Temperaturanstieg im vorderen und mittleren Bereich und reduzieren Sie die Schmelzgeschwindigkeit und den Gegendruck.
7. Die Schnecke macht beim Schmelzen Geräusche.
Fehlerbehebung:
1) Unsachgemäßer Einbau der Antriebswelle. Lösen Sie die Schraube und drehen Sie sie, um auf Geräusche zu prüfen. Wenn Geräusche auftreten, zerlegen Sie das Gleitlager und bauen Sie es wieder zusammen.
2) Das Gleitlager ist defekt. 1) Wenn beim Überprüfen der rotierenden Teile nach dem Lösen der Schraube Geräusche auftreten, tauschen Sie das Gleitlager aus.
2) Wenn die Schraube verbogen ist, entfernen Sie die Schraube, überprüfen Sie sie und ersetzen Sie sie gegebenenfalls.
3) Wenn sich Metallspäne auf der Schraube befinden, zerlegen Sie die Schraube, überprüfen Sie sie und reinigen Sie sie.
4) Wenn sich Metallspäne auf der Schraube befinden, prüfen Sie mit einer Messuhr die Koaxialität der Schraube. Ein Rundlauffehler von etwa 0,05 mm ist normal.
8. Der Klebstoff kann nicht schmelzen
Fehlerbehebung:
1) Wenn das Lager durchgebrannt oder die Antriebswelle gerissen ist, lösen Sie die Schraube, versuchen Sie erneut, den Kleber zu schmelzen, und beobachten Sie das Geräusch. Tauschen Sie das Lager bei Bedarf aus.
2) Wenn sich Metallspäne auf der Schnecke befinden, trennen Sie die Schnecke vom Zylinder, überprüfen Sie die Schnecke auf Metallspäne und reinigen Sie sie gegebenenfalls.
3) Wenn das Schmelzventil blockiert ist, prüfen Sie mit einem Innensechskantschlüssel, ob sich der Ventilkern bewegt. Reinigen Sie das Magnetventil.
4) Wenn der Schmelzmotor beschädigt ist, trennen Sie den Schmelzmotor. Wenn sich der Schmelzmotor nicht dreht, ersetzen oder reparieren Sie ihn.
5) Wenn die Heizspirale durchgebrannt ist, überprüfen Sie mit einem Multimeter, ob dies normal ist. Tauschen Sie bei Bedarf die Heizspirale aus.
6) Lockerer Stecker. Überprüfen Sie den Stecker auf schlechten Kontakt im Schmelzklebersystem. Ziehen Sie den Stecker fest und prüfen Sie, ob die Stromversorgung rund um die Uhr gewährleistet ist.
9. Der Gegendruck kann während des Schmelzkleberauftrags nicht angepasst werden.
Lösungen:
1) Gegendruckventil defekt. Erhöhen Sie den Gegendruck während der Materialförderung, prüfen Sie, ob sich die Schnecke zurückzieht, und reinigen Sie das Gegendruckventil.
10. Schwarze Flecken auf dem Produkt.
Lösungen:
1) Kohlenstoffablagerungen an der Schraube. Schnecke und Zylinder prüfen und reinigen.
2) Kohlenstoffablagerungen am Lauf und unsaubere Zusatzausrüstung. Überprüfen Sie den Feeder auf Staub, polieren Sie den Lauf und reinigen Sie die Zusatzausrüstung.
3) Korrosion der Abgabedüsenbaugruppe. Überprüfen Sie die Dosierdüse und tauschen Sie die Baugruppe aus.
4) Kohlenstoffablagerungen am Flansch und an der Düse. Reinigen und ersetzen.
5) Unreine Rohstoffe. Überprüfen und ersetzen Sie die Rohstoffe.
6) Überhitzung und übermäßiger Gegendruck des Schmelzklebers. Überprüfen Sie die Temperatur jedes Abschnitts und reduzieren Sie Temperatur und Gegendruck.
11. Schlechte Farbmischung der Schrauben
Fehlerbehebung:
1) Materialunverträglichkeit. Überprüfen Sie die Qualität des Farbpulvers und ersetzen Sie das Material.
2) Temperatur zu niedrig. Vergleichen Sie die tatsächliche Temperatur mit der erforderlichen Temperatur des Materials und erhöhen Sie die Temperatur.
3) Gegendruck zu niedrig. Überprüfen Sie den Gegendruck und erhöhen Sie ihn.
4) Kurze Mischzeit. Erhöhen Sie die Mischzeit oder tauschen Sie den Mischkopf aus.
5) Schneckengeschwindigkeit zu niedrig. Überprüfen Sie die Schneckendrehzahl und erhöhen Sie diese.
12. Keine Leimextraktionsaktion
Fehlerbehebung:
1) Hoher Gegendruck. Überprüfen Sie beim manuellen Schmelzen die Sprühgeschwindigkeit der Düse und reduzieren Sie den Gegendruck.
2) Kabelbruch. Überprüfen Sie, ob im Leimabsaugventil ein Kabelbruch vorliegt.
3) Unflexibler Wegeventilkern. Überprüfen Sie mit einem Inbusschlüssel, ob sich der Ventilkern frei bewegt, und reinigen Sie ihn.
13. Motor wackelt während des Schmelzens
Fehlerbehebung:
1) Beschädigtes Lager. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche beim Schmelzen und tauschen Sie das Lager aus.. 2) Falsche Einstellung des Kugellagers. Beobachten Sie, ob die Antriebswelle wackelt und stellen Sie das Spiel neu ein.
3) Schraubenverformung. Lösen Sie die Schraube und beobachten Sie die Drehung der Antriebswelle. Ersetzen Sie die Schraube bei Bedarf.
4) Verschleiß an der Kupferbuchse der Rückplatte der Einspritzeinheit, Verformung der beiden Führungsstangen oder lockere Befestigungsschrauben. Beobachten Sie, ob Kupferpulver aus der Kupferbuchse der beiden Platten abgenutzt ist. Tauschen Sie bei Bedarf die Kupferbuchse aus.
14. Zwei Injektionsaktionen
1) Der Düsenöffnungsdurchmesser ist zu klein, was zu einem übermäßigen Widerstand beim Einspritzen führt.
2) Die Düsenheizspule ist defekt; Überprüfen oder ersetzen Sie die Heizspirale.
3) Überprüfen Sie, ob Druck und Durchfluss normal sind.
15. Ursachen für Schraubenbruch
1) Einspritzbewegung ist nicht synchronisiert; Passen Sie die Synchronisation der Einspritzbewegung um ±0,05 an.
2) Einspritzzylinder ist nicht synchronisiert; Passen Sie die Synchronisation des Einspritzzylinders um ±0,05 an.
3) Das Rohmaterial ist mit der Leistung der Spritzgießmaschinenschnecke nicht kompatibel.
4) Die Temperatur hat den Schmelzpunkt des verwendeten Materials nicht erreicht.
5) Die Schraube wird gedreht, sobald die Temperatur erreicht ist. 6) Das Heizelement brennt durch und hört auf zu heizen. Prüfen Sie die Anti--Kältefunktion und tauschen Sie das Heizelement aus.
16. Form kann nicht angepasst werden
Fehlerbehebung:
1) Mechanische Ebene und Parallelität liegen außerhalb der Toleranz. Überprüfen Sie dies mit einer Wasserwaage und einem Winkel und stellen Sie Parallelität und Nivellierung ein.
2) Der Spalt zwischen Druckplatte und Einstellmutter ist zu klein. Messen Sie mit einer Fühlerlehre und stellen Sie den Abstand zwischen der Druckplatte und der Mutter ein. Der Spalt zwischen der Einstellmutter und der Druckplatte sollte kleiner oder gleich 0,05 mm sein.
3) Verbrannte Nuss. Prüfen Sie, ob sich die Mutter drehen lässt und ob Eisenpulver austritt. Ersetzen Sie die Mutter.
4) Einstellung der oberen und unteren Stützplatte. Demontieren Sie die Stützplatte, überprüfen Sie die Sicherungsmutter und stellen Sie die Einstellmutter ein.
5) Fehler auf der E/A-Platine. Überprüfen Sie, ob am Ausgabepunkt auf dem Computerbildschirm ein Signal vorhanden ist. Reparieren Sie die Elektronikplatine.
6) Einstellventilkern klemmt. Entfernen Sie das Ventil, überprüfen und reinigen Sie das Ventil.
7) Motorfehler einstellen. Überprüfen Sie den Hydraulikmotor. Ersetzen oder reparieren Sie den Hydraulikmotor.
