Die Debugging-Methode der CNC-Bearbeitungszentrumsmaschine V1165:
Das CNC-Bearbeitungszentrum muss vor Verlassen des Werks oder am Aufstellungsort sorgfältig ausgetestet werden, um zu überprüfen, ob die Ausrüstung fest installiert ist und ob Getriebe, Bedienung, Steuerung und andere Systeme normal, empfindlich und zuverlässig sind. Daher sind die Debugging-Schritte der Werkzeugmaschine sehr wichtig. Der Editor führt Sie zum Verständnis der Debugging-Methoden:
1. Füllen Sie jede Schmierstelle des CNC-Bearbeitungszentrums gemäß den Anforderungen des Werkshandbuchs mit Öl, füllen Sie den Hydrauliköltank mit Hydrauliköl, das den Anforderungen entspricht, und schließen Sie die Luftquelle an. Dann wird nach dem Einschalten jede Komponente separat mit Strom versorgt oder nachdem jede Komponente für einen Test eingeschaltet wurde, dann vollständig mit Strom versorgt. Beobachten Sie, ob jede Komponente einen Alarm hat, beobachten Sie manuell, ob jede Komponente in Ordnung ist und ob jede Sicherheitsvorrichtung funktioniert. Lassen Sie jedes Glied der Werkzeugmaschine funktionieren und bewegen Sie sich aufrecht.
2. Passen Sie nach der ersten Inbetriebnahme des Geräts die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine grob an und stellen Sie die relative Position der beweglichen Hauptteile und des Hosts nach der Demontage ein. Richten Sie Manipulator, Werkzeugmagazin, Wechseltisch, Position usw. aus. Nach Abschluss dieser Arbeiten können die Ankerbolzen des Hauptmotors und verschiedener Zubehörteile mit schnelltrocknendem Zement gefüllt werden und die reservierten Löcher für die Ankerbolzen in jedem Bereich kann flach befüllt werden.
3. Bereiten Sie eine Vielzahl von Prüfwerkzeugen vor, wie z. B. Präzisions-Niveau, Standard-Vierkantlineal, paralleles Vierkantrohr usw. Stellen Sie die Nivellierung der Werkzeugmaschine so ein, dass die geometrische Genauigkeit der Ausrüstung innerhalb des zulässigen Fehlerbereichs liegt. Die Mehrpunktauflage wird verwendet, um das Bett im freien Zustand zu nivellieren, um die Stabilität des Bettes nach der Einstellung zu gewährleisten. Stellen Sie die Position des Manipulators relativ zur Spindel manuell ein und verwenden Sie einen Einstelldorn. Beim Einbau eines schweren Werkzeughalters muss das Werkzeugmagazin mehrfach automatisch auf die Spindelposition gewechselt werden, um Genauigkeit und Stoßfreiheit zu gewährleisten.
4. Bewegen Sie die Werkbank des cnc-Bearbeitungszentrums in die Wechselposition, stellen Sie die relative Position der Palettenstation und der Wechselwerkbank ein, der automatische Wechselvorgang zur Werkbank ist stabil, und installieren Sie die Werkbank mit einer großen Last für den Mehrfachaustausch. Prüfen Sie, ob die Einstellparameter des numerischen Steuerungssystems und des SPS-Geräts der speicherprogrammierbaren Steuerung mit den in den Zufallsdaten angegebenen Daten übereinstimmen, und testen Sie dann die wichtigsten Betriebsfunktionen, Sicherheitsmaßnahmen, Ausführung allgemeiner Anweisungen usw.
