Einführung: Die Bearbeitung mit Mehrachsen-Bearbeitungszentren ist ein Herstellungsprozess, bei dem Werkzeuge in 4 oder mehr Richtungen oder Richtungen bewegt werden können, um Teile herzustellen, die eine Präzisionsbearbeitung erfordern, und bietet innovative und effiziente Lösungen für komplexe geometrische Teile. Der Artikel wird die grundlegende Definition und Vorteile von mehrachsigen Werkzeugmaschinen sorgfältig vorstellen.
Mehrachsige Werkzeugmaschinen können Komponenten mit engen Toleranzen liefern und bieten mehr Flexibilität und modernste Bearbeitungstechnologie, da sie fünf Seiten des Teils in einer einzigen Aufspannung bearbeiten können. Die Entwicklung und Anwendung der mehrachsigen Werkzeugmaschinentechnologie hat die metallverarbeitende Industrie von der mühsamen Praxis der letzten Jahrhunderte zur kostengünstigen und zeitsparenden Massenproduktion von Präzisionsteilen mit hoher Toleranz grundlegend verändert.
CNC-Bearbeitung ist die Fähigkeit, Präzisionsteile und komplexe Formen basierend auf geometrischen Formen herzustellen. Im Allgemeinen verfügen Standard-CNC-Drehmaschinen über 2 Achsen und Bearbeitungszentren über 3 Achsen, was sie zu mehrachsigen Werkzeugmaschinen macht. Komplexe Werkzeugmaschinen haben jedoch mehr Achsen, um komplexe Bauteile mit bis zu 14 Achsen zu fertigen. Die Computer Numerische Steuerung (CNC) ist der Ort, an dem der Computer die Bewegung der Maschine durch Feedback in Mikrometern anweist, so dass die Steuerung des Materialabtrags kompliziert wird und das Finish besser und genauer wird.
Grundlegende Definition von Mehrachs-Werkzeugmaschinen
Die Mehrachsbearbeitung auf einer Mehrachs-Werkzeugmaschine ist ein Fertigungsprozess, bei dem sich das Werkzeug in mindestens vier verschiedene Richtungen bewegt. Dieses Verfahren hilft, Metall und andere Materialien zu verwenden, um Teile durch Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden herzustellen. Durch diesen Prozess können komplexe 3D-Geometriewerkzeuge wie Turbinenschaufeln und detaillierte Schneidwerkzeuge erstellt werden. Interne Schnittoptionen sind nicht mehr unzugänglich und Teile können detaillierter werden.
Eine typische CNC-Werkzeugmaschine verwendet drei Achsen. Mehrachsige Werkzeugmaschinen unterstützen auch die Rotation um eine oder mehrere Achsen. Eine 5-Achs-Werkzeugmaschine wird normalerweise für Werkstücke verwendet, die sich linear entlang der x-, y- und z-Achse bewegen. Die Werkzeugspindel hat hier die zusätzliche Funktion der Zweiachsdrehung. Mehrachsige Werkzeugmaschinen haben drei Hauptkomponenten: die physikalischen Fähigkeiten der Maschine, wie Spindeldrehzahl, Achsrichtung, Betrieb und Drehmoment. Dazu kommen das CNC-Antriebssystem oder die Komponenten, die die Maschine bewegen. Dazu gehören Servomotoren, Kugelgewindetriebe, Eilgangsysteme und Positionsüberwachungen. Schließlich wird eine CNC-Steuerung benötigt, um die Speicherung und Übertragung von Daten in der Maschine sowie die Verarbeitung und Ausführung von Eingabedaten zu steuern.
Es gibt viele Verbesserungen an mehrspindligen Werkzeugmaschinen, die jedoch Kosten verursachen. Aus Kostengesichtspunkten sind sie für kleinere Geschäfte günstiger als bisherige Geräte, und es ist meist sinnvoller, komplexe Teile zu fertigen. Dennoch sind diese Maschinen aus vielen Gründen unbezahlbar.
1. Die mehrachsige Werkzeugmaschine reduziert den Arbeitsaufwand, da das Werkstück nicht mehr manuell gedreht werden muss.
2. Sie bieten die Möglichkeit, komplexe Teile mit gebogenen Löchern und anderen einzigartigen Merkmalen zu erstellen.
3. Eine bessere Oberflächengüte kann durch die Tangentialbewegung der mehrachsigen Werkzeugmaschine erreicht werden.
4. Die Qualität der Teile ist höher, da die reduzierten Schritte und Einstellszenarien die Fehlerwahrscheinlichkeit reduzieren.
5. Mehrachsige Werkzeugmaschinen können ideale Winkel erreichen und die Werkzeugstandzeit verlängern.
So erreichen Sie die maximale Effizienz von mehrachsigen Werkzeugmaschinen
Bei der Mehrachsbearbeitung kann die Effizienz in Größen-, Zeit- und Kostenfaktoren liegen. Mehrachsige Werkzeugmaschinen bieten hohe Flexibilität und können sich Änderungen einfach und wirtschaftlich anpassen. Der umfassende Einsatz von CNC-Software für mehrachsige Werkzeugmaschinen und die Möglichkeiten zur Geometriefehlerkompensation von High-End-Steuerungen haben eine solide Grundlage für eine effiziente Bearbeitung gelegt. Die Reduzierung menschlicher Eingriffe und die Kombination von Arbeits- und Werkzeugmesstastern verkürzt dennoch die Nebenzeiten des Bearbeitungszyklus. Mehrachsige Werkzeugmaschinen tragen erheblich dazu bei, den Luftstrom des Werkzeugs zu reduzieren, wodurch die Nebenzeiten erheblich reduziert werden.
Wie Sie die maximale Effizienz aus der mehrachsigen Werkzeugmaschine herausholen, kann die Rüstzeit beim Einsatz der mehrachsigen Werkzeugmaschine für die Bearbeitung reduzieren. Dies entlastet die Bediener von mehrachsigen Werkzeugmaschinen, da sie nicht möglichst viele Teile neu fixieren müssen. Da die Anzahl der Einstellungen reduziert wird, können sich Hersteller auf die Bearbeitung komplexer Systeme in einem Schritt konzentrieren. Dies reduziert wiederum die Möglichkeit von Bedienerfehlern und stellt die Genauigkeit des Endprodukts sicher.
Darüber hinaus sind Offline-Programmierung, Simulation von Werkzeugmaschinen während der Programmierung und Werkzeugvoreinstellungen weitere Mittel, um die Auslastung von mehrachsigen Werkzeugmaschinen zu verbessern.
Der Artikel führt hauptsächlich in das relevante Wissen von mehrachsigen Werkzeugmaschinen ein. Wenn Sie den Artikel durchblättern, können Sie verstehen, dass die Mehrachsenbearbeitung von Mehrachsenwerkzeugmaschinen ein Herstellungsprozess ist, bei dem sich das Werkzeug in mindestens vier verschiedene Richtungen bewegt. Dieses Verfahren hilft, Metall und andere Materialien zu verwenden, um Teile durch Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden herzustellen. Durch diesen Prozess können komplexe 3D-Geometriewerkzeuge wie Turbinenschaufeln und detaillierte Schneidwerkzeuge erstellt werden. Interne Schnittoptionen sind nicht mehr unzugänglich und Teile können detaillierter werden.
