Hohe Geschwindigkeit, Präzision, Compound, Intelligenz und Grün sind die allgemeinen Trends in der Entwicklung der CNC-Werkzeugmaschinentechnologie, und erfreuliche Leistungen wurden in der Praktikabilität und Industrialisierung gemacht. Hauptsächlich manifestiert sich in:
1. Weiterausbau der Werkzeugmaschinen-Compound-Technologie. Mit der Weiterentwicklung der CNC-Werkzeugmaschinentechnologie wird die Compound-Verarbeitungstechnologie immer ausgereifter, einschließlich Fräs-Dreh-Compounding, Drehfräsen, Drehen-Bohr-Bohr-Getriebe-Bearbeitung Compoundierung, Dreh-Schleif-Compoundierung, Umformung compoundierender Verarbeitung, speziell Für die Compoundverarbeitung werden die Präzision und Effizienz der Compoundverarbeitung erheblich verbessert. Die Konzepte "Eine Werkzeugmaschine ist eine Verarbeitungsanlage" und "einmalige Installation, komplette Verarbeitung" werden von mehr Menschen akzeptiert, und die Entwicklung von Compound-Processing-Werkzeugmaschinen zeigt einen diversifizierten Trend.
2. Es gibt neue Durchbrüche in der intelligenten Technologie von CNC-Werkzeugmaschinen, die sich mehr in der Leistung des CNC-Systems niedergeschlagen haben. Wie z.B.: automatische Einstellung von Interferenz und Antikollisionsfunktion, das Werkstück verlässt nach Stromausfall automatisch den sicheren Bereich, Abschaltschutzfunktion, Verarbeitungsteileerkennung und automatische Kompensationslernfunktion, hochpräzise Verarbeitungsteile intelligente Parameterauswahlfunktion, automatische Beseitigung von Maschinenschwingungen während der Verarbeitung, etc. In der Praxis hat Intelligenz die Funktion und Qualität der Werkzeugmaschine verbessert.
3. Der Roboter macht die flexible Kombination effizienter. Die flexible Kombination von Roboter und Host ist weit verbreitet, was die flexible Linie flexibler macht, die Funktion weiter erweitert, die flexible Linie weiter verkürzt und der Wirkungsgrad höher ist. Roboter und Bearbeitungszentren, Dreh- und Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Werkzeugmaschinen der Zahnradbearbeitung, Werkzeugschleifmaschinen, elektrische Bearbeitungswerkzeuge, Sägemaschinen, Stanzmaschinen, Laserbearbeitungswerkzeuge, Wasserschneidemaschinen und andere Formen flexibler Einheiten und flexibler Fertigungslinien haben begonnen, angewendet zu werden.
4. Neue Fortschritte in der Präzisionsbearbeitungstechnik. Die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Metallschneidwerkzeugen wurde von der ursprünglichen Seidenstufe (0,01 mm) auf Mikron (0,001 mm) aufgewertet, und einige Sorten haben etwa 0,05 mm erreicht. Das Mikroschneiden und Schleifen von ultrapräzisen CNC-Werkzeugmaschinen erreicht eine stabile Genauigkeit von ca. 0,05 m und eine Formgenauigkeit von ca. 0,01 m. Die Präzision der Spezialverarbeitung mit optischen, elektrischen, chemischen und anderen Energiequellen kann einen Nanometer-Pegel (0,001 m) erreichen. Durch die Optimierung der Werkzeugmaschinenstrukturkonstruktion, Super-Finishing und präzise Montage von Werkzeugmaschinenteilen, den Einsatz von hochpräzisen Voll-Geschlossen-Loop-Steuerungs- und dynamischen Fehlerkompensationstechnologien wie Temperatur und Vibration, um die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschinenbearbeitung zu verbessern, Form- und Positionsfehler, Oberflächenrauheit usw. zu reduzieren, tritt so in die Ära der Sub-Mikron- und Nano-Ebene Super-Finishing ein.
5. Die Leistung der Funktionskomponenten verbessert sich weiter. Funktionale Komponenten entwickeln sich weiterhin in Richtung hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision, hoher Leistung und Intelligenz und haben ausgereifte Anwendungen erreicht. Alle digitalen AC-Servomotoren und Antriebsgeräte, Hightech-Elektrospindeln, Drehmomentmotoren, Linearmotoren, Hochleistungs-Linearwalzkomponenten, hochpräzise Spindeleinheiten und andere funktionale Komponenten werden popularisiert und eingesetzt, was das technische Niveau von CNC-Werkzeugmaschinen erheblich verbessert.
