Die Spindeldrehzahl der CNC-Werkzeugmaschine ist sehr hoch und die Ausgangsleistung der Spindel relativ groß. Im Vergleich zur herkömmlichen Schneidmethode sind die Anforderungen an den Fräser strenger und die Anforderungen an die Elemente Steifigkeit, Präzision, Haltbarkeit und Festigkeit strenger. Gleichzeitig ist Dimensionsstabilität erforderlich, und Installation und Einstellung sind bequem. Diese Reihe von Fragen stellt alle sehr strenge Anforderungen an die Standardisierung und Serialisierung der Struktur und geometrischen Parameter der Kobaltbohrer für gehärteten Stahl. Um die Effizienz der Fräsbearbeitung zu verbessern, ist die Wahl von CNC-Kobaltbohrern für gehärteten Stahl besonders wichtig. Daher stellt der Editor bei der Auswahl von Edelstahl-Kobaltbohrern für gehärteten Stahl kurz die Faktoren vor, die bei der Auswahl von Edelstahlfräsern zu berücksichtigen sind.
Bei der Wahl eines Fräsers sollte bei der Auswahl eines Fräsers die Schneidleistung des Fräsermaterials berücksichtigt werden. Bei der Verarbeitung von Titanlegierungen, hochfesten Stahl- und Edelstahlwerkstücken empfiehlt unser Unternehmen beispielsweise die Wahl von Wendemetallfräsern mit besserer Verschleißfestigkeit.
2. Wir können Edelstahl Kobaltbohrer für gehärteten Stahl nach den verschiedenen Verarbeitungsstufen des Werkstücks wählen. In der Grobbearbeitungsphase ist es beispielsweise unser Hauptzweck, den Rand zu entfernen, dann können wir einen großen Fräser mit besserer Steifigkeit, geringerer Präzision und höherer Spanentfernungsleistung wählen. In der Halb- und Veredelungsphase ist die Hauptsache, die Verarbeitungsgenauigkeit und Produktqualität des Werkstücks zu gewährleisten. Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie die Kobaltbohrer für gehärteten Stahl mit höherer Haltbarkeit und höherer Präzision wählen.
3. Wählen Sie Kobaltbohrer für gehärteten Stahl entsprechend den Eigenschaften der zu bearbeitenden Fläche. Wenn die Werkstückbearbeitung es zulässt, können wir einen Fräser mit größerem Durchmesser und einem kleineren Längen-Durchmesser-Verhältnis wählen; Wenn wir dünnwandige und ultradünnwandige Werkstücke bearbeiten, sollte die Endkante des überzentrierten Fräsers einen ausreichenden Zentripetalwinkel haben, um die Schneidkraft des Fräsers und des Schneidteils zu reduzieren. Bei der Verarbeitung weicher Werkstücke wie Aluminium und Kupfer sollte eine Endmühle mit einem etwas größeren Rechenwinkel verwendet werden, und die Anzahl der Klingen sollte 4 nicht so weit wie möglich überschreiten.
Viertens, wenn wir die geeigneten Kobaltbohrer für gehärteten Stahl auswählen, versuchen wir, die Größe des Fräsers so weit wie möglich an die Oberflächengröße des zu bearbeitenden Werkstücks anzupassen. In der eigentlichen Produktion werden für die periphere Konturbearbeitung von Flachwerkstücken in der Regel Endmühlen eingesetzt; beim Fräsen von Flugzeugen werden hartzementierte Hartmetallfräser bevorzugt; bei der Verarbeitung von Bossen und Nuten werden Hochgeschwindigkeits-Stahlendmühlen bevorzugt; bei der Bearbeitung Beim Schruppen der Oberfläche des Rohlings oder der Bohrung wird empfohlen, Maisschneider mit Hartmetalleinsätzen zu verwenden; Bei der Bearbeitung einiger dreidimensionaler Profile und variabler Abschrägungskonturkonturen verwenden Sie Kugelendfräser, Ringschneider, Kegelfräser und Scheiben. Mehr Messer.
5. Für die Verarbeitung von Freiformflächen, da die Endschneidgeschwindigkeit der Kugelkopf-Kobaltbohrer für gehärteten Stahl zu diesem Zeitpunkt Null ist, um die Genauigkeit der Verarbeitung zu gewährleisten, wird der Schnittlinienabstand sehr klein sein, so dass der Kugelendfräser einige Vorteile für die Oberflächenveredelung hat. Hoher Grad an Freundlichkeit. Die Vorteile von Endfräsern gegenüber Kugelendfräsern liegen jedoch in Bezug auf Oberflächenverarbeitungsqualität und Effizienz deutlicher. Wenn wir also sicherstellen, dass es bei der Verarbeitung von Werkstücken keine Überschreitung gibt, versuchen wir, beim Schruppen und Halbieren der Oberfläche Endmühlen zu wählen. Fräser. Darüber hinaus wirken sich die Haltbarkeit und Genauigkeit von Fräsern stärker auf den Preis von Fräsern aus.
