Ihnen beibringen, wie man das vertikale CNC-Bearbeitungszentrum 1165 debuggt? Nicht nur CNC-Vertikal-Bearbeitungszentrum, das Debugging aller Bearbeitungszentren muss folgende Punkte beachten:
einer. Inbetriebnahme von Bearbeitungszentren
Der Zweck des Debugging von Werkzeugmaschinen besteht darin, zu beurteilen, ob die Werkzeugmaschine fest installiert ist und ob die Getriebe-, Steuerungs- und Steuerungssysteme normal, empfindlich und zuverlässig sind.
Der Inbetriebnahme-Testbetrieb erfolgt nach folgenden Schritten:
Füllen Sie eine Schmierstelle gemäß den Anforderungen des Handbuchs mit Öl, füllen Sie den Hydrauliköltank mit Hydrauliköl, das den Anforderungen entspricht, und schließen Sie die Luftquelle an.
Einschalten, jede Komponente wird separat mit Strom versorgt oder jede Komponente wird für einen Test mit Strom versorgt und dann vollständig mit Strom versorgt. Beobachten Sie, ob jede Komponente über Alarme verfügt, beobachten Sie, ob jede Komponente manuell in Ordnung ist und ob jede Sicherheitsvorrichtung funktioniert. Sogar alle Glieder der Werkzeugmaschine können bedient und bewegt werden.
Nach dem Verpressen wird nach der Inbetriebnahme der Werkzeugmaschine die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine grob eingestellt und die relative Position der beweglichen Hauptteile nach der Demontage und der Hauptmaschine eingestellt. Richten Sie Manipulator, Werkzeugmagazin, Wechseltisch, Position usw. aus. Nach Abschluss dieser Arbeiten können die Ankerbolzen der Hauptmaschine und diverses Zubehör mit schnelltrocknendem Zement gefüllt und an verschiedenen Stellen die reservierten Löcher für die Ankerbolzen gefüllt werden kann flach befüllt werden.
Bereiten Sie für die Fehlersuche verschiedene Inspektionswerkzeuge vor, z. B. Präzisionsnivellier, Standard-Vierkantlineal, paralleles Vierkantrohr usw.
Stellen Sie das Niveau der Werkzeugmaschine fein ein, um die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine innerhalb des zulässigen Fehlerbereichs zu halten. Mittels Mehrpunktauflage kann das Maschinenbett im freien Zustand auf das Niveau eingestellt werden, um die Stabilität des Maschinenbetts nach der Verstellung zu gewährleisten.
Stellen Sie die Position des Manipulators relativ zur Spindel manuell ein und verwenden Sie einen Einstelldorn. Bei der Montage des Werkzeughalters mit maximalem Gewicht ist es erforderlich, das Werkzeugmagazin mehrmals automatisch in die Spindelposition zu wechseln, um Genauigkeit und Stoßfreiheit zu gewährleisten.
Bringen Sie die Werkbank in die Austauschposition, stellen Sie die relative Position der Palettenstation und der Austauschwerkbank ein, um einen reibungslosen automatischen Austausch der Werkbank zu erreichen, und installieren Sie die maximale Belastung der Werkbank für mehrere Austausche.
Überprüfen Sie, ob die Einstellparameter des numerischen Steuerungssystems und des SPS-Geräts der programmierbaren Steuerung mit den in den Zufallsdaten angegebenen Daten übereinstimmen, und testen Sie dann die wichtigsten Betriebsfunktionen, Sicherheitsmaßnahmen und die Ausführung allgemeiner Anweisungen.
Überprüfen Sie die Arbeitsbedingungen des Zubehörs, wie Beleuchtung der Werkzeugmaschine, Kühlschutz, verschiedene Schutzvorrichtungen usw.
Nach der Installation und dem Debugging eines Bearbeitungszentrums kann es aufgrund seiner vielen Funktionen nach der Installation unter einer bestimmten Last automatisch lange Zeit laufen, um zu überprüfen, ob die Funktionen der Werkzeugmaschine vollständig und stabil sind. Die Betriebszeit kann 8 Stunden pro Tag für 2 bis 3 Tage oder alle 24 Stunden für 1 bis 2 Tage betragen. Das Testmaschinenprogramm kann für den Dauerbetrieb verwendet werden.
