Nachdem das Werkzeug installiert ist, muss die CNC-Maschine 850 zuerst eine Werkzeugeinstellung durchführen, um die Startpunktposition zu bestimmen, bevor das Bearbeitungsprogramm ausgeführt wird. Die Werkzeugeinstellung bereitet den Bedienern jedoch oft Kopfzerbrechen (ökonomische CNC ohne Selbsttestgerät), was zeit- und zeitraubend ist, insbesondere wenn die Multi-Tool-Bearbeitung eine Werkzeugkompensation erfordert. Im Allgemeinen sind die am häufigsten verwendeten Methoden zur Werkzeugeinstellung:
Jog-Einstellungsmethode
Drücken und halten Sie die Jog-Taste auf dem Bedienfeld des CNC-Bearbeitungszentrums und berühren Sie mit der Werkzeugspitze die Oberfläche des Werkstücks (das Jog wird in zwei Richtungen in X- und Z-Richtung ausgeführt), der Zähler wird gelöscht und dann zurückgegeben auf die Anfangsposition, die eingestellt werden muss (X, Z-Design-Anfangswert), und löschen Sie es dann, um die Anfangsposition des Messers zu erhalten. Bestimmen Sie der Reihe nach die Anfangsposition jedes Messers und stellen Sie es nach der Probeverarbeitung auf die genaue Designposition (Startpunkt) ein. Dieses Verfahren erfordert keine Hilfswerkzeuge und ist griffbereit, dauert jedoch lange, insbesondere wenn das Werkzeug nach jedem Schärfen neu eingestellt werden muss.
Diese Methode eignet sich für einfache Verfahren oder die Erstinstallation und Inbetriebnahme.
Das CNC-Bearbeitungszentrum übernimmt die Werkzeugeinstellungsmethode. Das von der Werkzeugmaschine angewählte Werkzeugeinstellgerät verfügt über eine Selbsttesteinrichtung, die Bedienung ist jedoch kompliziert und erfordert noch eine gewisse Vorbereitungszeit. Geeignet für Multitool-Messung.
Verwendung von CNC-Werkzeugen
Nach der anfänglichen Positionierung der Werkzeuginstallation des CNC-Bearbeitungszentrums, nach einer Schneidezeit, verschleißt es und muss geschärft werden. Die Position der Spitze des gewöhnlichen Werkzeugs hat sich beim Wiedereinsetzen nach dem Schärfen geändert und das Werkzeug muss neu kalibriert werden. Das CNC-Werkzeug zeichnet sich durch eine hohe Werkzeugfertigungsgenauigkeit aus. Die wiederholte Positionierungsgenauigkeit der Klinge nach dem Indexieren beträgt etwa 0,02 mm, was die Werkzeugeinstellzeit erheblich reduziert. Gleichzeitig wird die Oberfläche der Klinge mit einer verschleißfesten Schicht (SiC, TiC usw.) beschichtet, um sie haltbar zu machen. Der Grad wird stark verbessert (3 bis 5 Mal), aber die Kosten sind höher.
Mit der selbstgebauten Messerblockmethode
Ein einfacher Werkzeugeinstellblock aus Kunststoff, Plexiglas usw. kann leicht wiederholte Positionierungen nach dem Schärfen des Werkzeugs realisieren, aber die Positionierungsgenauigkeit ist schlecht, normalerweise 0,2～0,5 mm, aber es ist immer noch eine schnelle Positionierungsmethode. Sehr bequem bald.
