Schrauben sind in Elektroprodukten klein und werden leicht übersehen. Neben den Spezifikationen sind bei der Auswahl der Schrauben vor allem das Aussehen, die Farbe und die Korrosionsbeständigkeit zu berücksichtigen. Die in heutigen kleinen Haushaltsgeräten verwendeten Schrauben stellen aufgrund unterschiedlicher Einsatzumgebungen höhere Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit als die ursprünglichen AV-Produkte. Bei kürzlichen Besuchen in einigen Galvanikfabriken haben wir Schraubenproben verschiedener Prozesse, verschiedener Beschichtungen oder Beschichtungsdicken und unterschiedlicher Spezifikationen gesammelt, um einen Bottom-up-Vergleich und eine Zusammenfassung des Experiments mit neutralem Salzsprühnebel durchzuführen, in der Hoffnung, ein besseres Verständnis der Induktionsproduktion zu erlangen Herde, Sojamilchmaschinen und Wasserkocher. Lassen Sie uns einige Hinweise zur Auswahl der Schrauben geben, die in kleinen Haushaltsgeräten verwendet werden.
Zu den häufig verwendeten Oberflächenbehandlungsverfahren für Schrauben gehören Oxidation, Elektrophorese, Galvanisierung und Dacromet. Das Folgende wird hauptsächlich anhand der Farbe der Oberflächenbehandlung von Schrauben klassifiziert und zusammengefasst.
【1】Schwarz beschichtete Schrauben
Gewöhnliche schwarze Schrauben werden hauptsächlich zur Befestigung des unteren oder hinteren Gehäuses von schwarzen oder anderen dunklen Elektrogeräten verwendet. Um die Handhabung von Gegenständen zu reduzieren, werden die meisten schwarzen Schrauben auch im Inneren der Maschine verwendet. Es umfasst hauptsächlich mehrere Prozesse wie Oxidschwarz, Schwarznickel, Schwarzzink und Elektrophoreseschwarz.
1. Oxidiertes Schwarz:
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Es wird in Schwärzung bei normaler Temperatur und Schwärzung bei hoher Temperatur unterteilt. Am Beispiel der Schwärzung bei normaler Temperatur ist der Prozessablauf: chemisches Entfetten – Waschen mit heißem Wasser – Waschen mit kaltem Wasser – Rostentfernung und Säureätzen – Reinigen – Schwärzen – Reinigen – Überölen oder Überversiegeln. Es handelt sich um einen Oxidfilm, der aus Natriumhydroxid und Natriumnitrit bei hohen Temperaturen über 100 Grad gebildet wird.
Der Hauptbestandteil des Oxidfilms ist Eisenoxid (Fe3C4). Die Gleichmäßigkeit des Films beträgt nur 0.6-1.5um. Die Korrosionsbeständigkeit ist relativ schlecht. Der neutrale Salzspray hält ohne Öl oder Versiegelung nur etwa 1-2 Stunden. Nach dem Ölen dauert es etwa 3-4 Stunden. Für kleine Haushaltsgeräte gibt es derzeit keine Schrauben, die dieses Verfahren nutzen. In Bezug auf die äußere Farbe ähnelt Oxidschwarz dem schwarzen Zink und dem elektrophoretischen Schwarz, ist jedoch nicht so hell wie schwarzes Zink und elektrophoretisches Schwarz.
2. Galvanisieren:
Es gibt zwei Arten der schwarzen Galvanisierung: schwarzes Zink und schwarzes Nickel. Die Verfahrensprinzipien sind grundsätzlich gleich, die Formel der Galvanisierungslösung und der zur Nachbearbeitung verwendeten Pfanne oder Passivierungslösung sind jedoch unterschiedlich. Zink hat aktive chemische Eigenschaften und wird in der Atmosphäre leicht oxidiert und verdunkelt, was schließlich zu „Weißrost“-Korrosion führt. Nach dem Verzinken wird es mit Chromat behandelt, um das Zink mit einem chemischen Umwandlungsfilm zu überziehen und das aktive Metall in einem passiven Zustand zu halten. Es handelt sich um die Passivierungsbehandlung der Zinkschicht. Vom Aussehen her kann der Passivierungsfilm in weiße Passivierung (weißes Zink), hellblaue (blaues Zink), schwarze Passivierung (schwarzes Zink), militärgrüne Passivierung (grünes Zink) usw. unterteilt werden.
2.1 Schwarzverzinkung:
Der Bildgalvanisierungsprozess ist: Entfetten – Reinigen – Ätzen mit schwacher Säure – Elektroverzinken – Reinigen – Passivieren – Reinigen – Trocknen – Abfüllen; Das endgültige Gestell besteht hauptsächlich aus schwarzem Öl (einer Art Farbe), Zinnwasser und Gummi. Wasser wird in einem bestimmten Verhältnis gemischt. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Schwarzgleichmäßigkeit und Helligkeit der Schraubenoberfläche zu verbessern und die Korrosionsbeständigkeit der Schraube zu verbessern. Nach dem Durchlaufen des Rahmens liegt die neutrale Salzsprühbeständigkeit über 20. Wenn es ölbeständig sein kann, kann auch die Korrosionsbeständigkeit verbessert werden.
Der neutrale Salzsprühtest für schwarze Zinkschrauben dauert 12 Stunden. Das Branchenniveau ist relativ hoch und bei Routinetests sind keine Fehler aufgetreten. Dem Aussehen nach zu urteilen, ist es dunkler als schwarzes Nickel und ähnelt eher Oxidschwarz und Elektrophoreseschwarz. Die Unterscheidungsmethode besteht darin, ein paar Mal auf weißem Papier zu reiben, um die bläulich-weiße Farbe von Zink sichtbar zu machen.
2.2 Schwarzvernickelung:
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Der Galvanikprozess ist: Entfetten, Reinigen, schwache Säureaktivierung, Reinigen, Verkupferung, Aktivierung, Reinigung, Schwarzvernickeln, Reinigen, Passivieren, Reinigen, Trocknen, Durchlaufgestell, das aus der schwarzen Nickelplattierungslösung schwarz plattiert wird. Die Nickelschicht im Allgemeinen enthält 40 %-60 % Nickel, 20 %-30 % Zink, 10 %-15 % Schwefel und etwa 10 % organisches Material.
Während des Galvanisierungsprozesses wird der Schwefel in Thiocyanationen in Sulfidionen umgewandelt und verbindet sich mit Nickel zu schwarzem Nickelsulfid. Die Hauptfunktion des Hinzufügens einer verkupferten Basis im Prozess besteht darin, die Vernickelung im Nachbearbeitungsprozess zu erleichtern und die Korrosionsbeständigkeit der Schrauben zu verbessern. Im Allgemeinen beträgt die Dicke der Kupferbasis etwa 1 Mikrometer. Eine Erhöhung der Dicke der Kupferbasis kann die Korrosionsbeständigkeit verbessern, die Inhaltsstoffe nehmen jedoch entsprechend zu.
Nach der Durchführung vorläufiger Experimente mit den von verschiedenen Galvanikherstellern verwendeten Schrauben beträgt die branchenübliche Beständigkeit gegenüber neutralem Salzsprühnebel im Allgemeinen 6-12 Stunden. Wenn die Anteilsgenauigkeit und die Rohstoffqualität verschiedener beim Galvanisieren verwendeter Zusatzstoffe verbessert werden, kann diese verbessert werden. Bei der Vernickelung ölen oder versiegeln Hersteller allgemeiner Galvanotechnik, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Aufgrund der Korrosionswirkung auf Kunststoffteile dürfen die verwendeten Schrauben nicht geölt werden, um die Salzsprühzeit zu verlängern. Die Dauer des neutralen Salzsprühtests beträgt 8 Stunden. In Routineexperimenten war es instabil und mehrere Chargen routinemäßiger neutraler Salzsprühnebel versagten.
Es ist optisch leicht zu unterscheiden, da schwarzes Nickel dunkler ist als anderes schwarzes Zink, Oxidschwarz und Elektrophoreseschwarz.
1. Elektrophorese schwarz:
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Die kolloidalen Partikel aus organischem Harz werden mithilfe elektrochemischer Methoden auf den Teilen abgeschieden, um organische Beschichtungsschichten in verschiedenen Farben zu bilden. Elektrophoretisches Schwarz wird hauptsächlich in der Industrie verwendet. Nehmen Sie als Beispiel den Schwarzprozess: Entfetten – Reinigen – Phosphatieren – Elektrotauchlackieren – Trocknen. Es kann in anodische Elektrophorese (das Harz wird nach der Ionisierung zu negativen Ionen) und kathodische Elektrophorese (das Harz wird nach der Elektrophorese zu positiven Ionen) unterteilt werden. Im Vergleich zum Lackierverfahren ist die Bauleistung besser und die Umweltverschmutzung und -belastung wird verringert. Die neutrale Salzsprühnebelbeständigkeit beträgt 300 Stunden. oder höher, die Kosten und die Korrosionsbeständigkeit ähneln denen des Dacromet-Verfahrens.
【2】Weiß plattierte Schrauben
Es liegen auch viele weiß beschichtete Schrauben frei, darunter vor allem Weißnickel-, Weißzink- und Edelstahlschrauben ohne Oberflächenbehandlung.
1. Weißes Zink:
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Der Galvanikprozess ist: Entfetten – Reinigen – Aktivierung mit schwacher Säure – Verzinken – Reinigen – Weißpassivieren – Reinigen – Trocknen. Der Unterschied zu Schwarzzink besteht darin, dass es keinen Unterschied zwischen Passivierung und Passivierungsflüssigkeit gibt. Bei der Weißpassivierung handelt es sich um einen farblosen und transparenten Zinkoxidfilm dieser Art, der fast kein Chrom enthält, sodass die Korrosionsbeständigkeit schlechter ist als die von schwarzem Zink, blauem Zink und farbigem Zink. Der Industriestandard beträgt 6-12 Stunden. Einige Galvanikhersteller haben die Herstellung der Passivierungslösung verbessert. Die spezifische Genauigkeit kann neutralem Salznebel etwa 20 Stunden lang standhalten.
Da der neutrale Salzsprühtest an Schrauben, die mit der Oberflächenbehandlungstechnologie aus Weißzink beschichtet waren, zunächst zeigte, dass die Oberflächenbeschichtung korrodiert und weiß geworden war und nach etwa 40 Stunden roter Rost auftrat, ist die Korrosionsbeständigkeit von Weißzink besser als die von Weißnickel . Das Aussehen ist dunkler als das von weißem Nickel. Die ursprüngliche Farbe von Zink ist bläulich-weiß, was sich deutlich von der von weißem Nickel unterscheidet.
2. Weißnickel:
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Der galvanische Prozess ist: Entfetten – Reinigen – schwache Säureaktivierung – Reinigen – Verkupfern – Aktivieren – Reinigen – Vernickeln – Reinigen – Passivieren – Reinigen – Trocknen – oder Versiegeln. Es ist im Grunde dasselbe wie das Schwarznickelverfahren, hauptsächlich die Galvanisierungslösung. Die Formel ist anders, Zinksulfid fehlt und wird hinzugefügt.
Nickel ist ein silberweißes und leicht gelbliches Metall. Um ein besseres Erscheinungsbild zu erzielen, wird ein Vernickelungsaufheller zugesetzt. Seine Korrosionsbeständigkeit unterscheidet sich kaum von der von schwarzem Nickel. 6-12 Stunden. Im Allgemeinen werden die Hersteller während des Prozesses auch zu viel ölen oder versiegeln. In Anbetracht der Auswirkungen auf die Korrosion von Kunststoffteilen sollte beispielsweise bei den eingehenden Materialien darauf geachtet werden, zu kontrollieren, ob sie zu stark geölt sind.
3. Edelstahlschrauben:
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Die verwendeten Edelstahlschrauben sind SUS304. In der Industrie werden auch SUS202 oder SUS201 sowie SUS410 (Edelstahlschrauben) verwendet. Edelstahlschrauben werden hergestellt, indem bei der Produktion das Oberflächenöl abgereinigt wird und ein Schutzfilm entsteht. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlschrauben variiert je nach Material. Die Beständigkeit gegenüber neutralem Salzsprühnebel von SUS304 beträgt 48-96 Stunden. SUS202 kann auch oberflächengereinigt und passiviert werden. Die Beständigkeit gegenüber neutralem Salzsprühnebel liegt über 48, während die von uns als SUS410 bezeichnete rostfreie Eisenschraube etwa 20 Stunden lang gegenüber neutralem Salz beständig ist. Da die Kosten höher sind als bei allen Ferrit- und oberflächenbehandelten Schrauben, sollten Sie später besser auf die Verwendung von Edelstahl verzichten. Eisenschrauben.
