Der Handimpulsgeber ist beschädigt
Während der CNC-Bearbeitung fiel der manuelle Impulsgenerator der FANUC{{0}}TD-CNC-Drehmaschine aus und die Werkzeugeinstellung konnte nicht feinabgestimmt werden. Das fehlerhafte Teil musste ersetzt oder repariert werden. Sollten zu diesem Zeitpunkt keine passenden Ersatzteile vorhanden sein, könnte man zunächst den Parameter 900#3 auf „0“ setzen. Anstatt vorerst den Handkurbelimpulsgeber zu verwenden, nutzen Sie zur Feinabstimmung des Werkzeugs den Einzelimpulsgeberbetrieb der Tipptaste. Setzen Sie diesen Parameter nach der Reparatur des Handimpulsgenerators auf „1“.
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Ein Überlaufalarm tritt auf, wenn die Werkzeugmaschine eingeschaltet wird und zum Referenzpunkt zurückkehrt.
Wenn die CNC-Werkzeugmaschine während der CNC-Bearbeitung zum Referenzpunkt zurückkehrt, zeigt sie den Überlaufalarm 510 oder 511 an. Es gibt zwei Verarbeitungsmethoden:
Wenn ein 510- oder 511-Überlaufalarm auftritt, wenn die X-Achse zum Referenzpunkt zurückkehrt, ändern Sie den Wert des Parameters 0700LT1X1 auf +99999999 (oder ändern Sie den Wert von 0704LT1X2 auf -99999999), bevor Sie zum Referenzpunkt zurückkehren Punkt. Wenn kein Problem vorliegt, ändern Sie den Wert des Parameters 0700 oder 0704 auf den ursprünglichen Wert. Drücken Sie die Tasten P und CAN und schalten Sie die Maschine ein, um den Überlaufalarm zu beseitigen.
Eine FANUC 0i CNC-Drehmaschine hat nach dem Einschalten einen ALM701-Alarm.
ALM701-Alarm tritt während der CNC-Bearbeitung auf. Im Wartungshandbuch wird erklärt, dass der Lüfter im oberen Teil der Steuereinheit überhitzt ist. Öffnen Sie den Schaltschrank der CNC-Werkzeugmaschine, prüfen Sie, ob sich der Lüftermotor nicht bewegt, und prüfen Sie, ob die Stromversorgung des Lüfters normal ist. Auf diese Weise können Sie feststellen, dass der Lüfter beschädigt ist und der gleiche Lüftertyp nicht gekauft werden kann. Ändern Sie zunächst den Parameter RRM8901#0 auf „1“, um den ALM701-Alarm auszulösen, und erzwingen Sie dann die Kaltluftkühlung. Ändern Sie PRM8901 nach dem Kauf des Lüfters auf „0“.
Allgemeine Wartungsparameter
1. 701-Alarm: Die Lüftererkennung des CNC-Bearbeitungssystems ist abnormal. Stellen Sie 8109#0=1 ein, um diesen Alarm zu blockieren.
2. Stellen Sie den Absolutwertgeber ein: 1815#4 und 1815#5. Wenn die Werkzeugmaschine als absoluter Positionsgeber eingestellt werden soll, stellen Sie 1815#5=1 ein, bewegen Sie dann die Achse zur Punktposition 0- und stellen Sie dann 1815#4 =1 ein. Wenn die Einstellung nicht erfolgreich ist, bewegen Sie die Achse um eine bestimmte Strecke und kehren Sie dann zum Zurücksetzen zum Ursprung zurück.
3. Wechsel vom vollständig geschlossenen Regelkreis zum halbgeschlossenen Regelkreis bei der CNC-Bearbeitung: 1815#1 setzt diesen Parameter auf 0 und die Werkzeugmaschine wird zum halbgeschlossenen Regelkreis. Ändern Sie dann die Parameter 2084 und 2085 und stellen Sie sie entsprechend der Steigung der Schraube neu ein.
4. Sperren Sie die SYSTEM-Taste der Werkzeugmaschine während der CNC-Bearbeitung: Stellen Sie den Parameter 3208#1=1 im Einstellungsbildschirm SETTING ein.
5. Alarm für sanften Überlauf: Die Alarmnummer ist 500 oder 501. Stellen Sie Parameter 1320 oder 1321 auf 9999999 und -99999999 ein. Nachdem Sie den Alarm entfernt haben, fahren Sie mit der Werkzeugmaschine zum Ursprung zurück und geben Sie dann den ursprünglichen Parameterwert ein. Die meisten dieser Fehler treten auf, wenn die Schraube, der Motor oder die Parameter neu eingegeben werden.
6. Werkzeugmaschinen-Verriegelungssignal während der CNC-Bearbeitung: Beziehen Sie sich auf Parameter 3003, um den Grund zu ermitteln, warum die Werkzeugmaschine gesperrt ist und sich nicht bewegen kann.
7. Chinesische Anzeige: 3102#3=1
8. Bildschirmanzeige für die Servoeinstellung: 3111#0=1; Spindelüberwachungsbildschirm: 3111#1=1; Bedienerüberwachung: 3111#5
9. Spindelpositionierung: 4077. Wird zum Anpassen der Spindelwerkzeugwechselposition verwendet.
10. Betrieb ohne Rückkehr auf Null: Wenn die Werkzeugmaschine während der CNC-Bearbeitung nicht auf Null zurückkehrt, kann sie automatisch laufen, setzen Sie 1005#0=1.
11. Makroprogrammschutz: Makroprogrammschutz 3202#0=0 (Nr. 8000-8999) entsperren; 3202#4=0 (Nr. 9000-9999) während der CNC-Bearbeitung.
12. Schirmen Sie die serielle Spindel ab: Manchmal ist es notwendig, die serielle Spindel für die Wartung der CNC-Bearbeitung zu isolieren, 3701#1=1.
Die oben genannten sind die häufig verwendeten Parametereinstellungen für CNC-Werkzeugmaschinen bei der CNC-Bearbeitung. Ich hoffe, es kann allen helfen.
