Das vertikale Bearbeitungszentrum 1580 hat oft verschiedene Probleme bei der tatsächlichen Bearbeitung und Produktion. Um die Bearbeitungseffizienz besser zu verbessern und die Bearbeitungsqualität sicherzustellen, haben wir die gängigen Probleme des vertikalen Bearbeitungszentrums zusammengefasst und effektive Verbesserungsmethoden bereitgestellt, um eine genauere Einstellung von Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe zu ermöglichen.
Häufiges Problem eins: Überschneiden des Werkstücks
Äußere Gründe für das Überschneiden des Werkstücks sind oft unzureichende Werkzeugfestigkeit oder falsche Größe, während die inneren Gründe unregelmäßige Bediener, falsche Schnittparametereinstellungen, ungleichmäßige Schnittaufmaßeinstellungen, die zu großen Toleranzen führen und letztendlich dazu führen, dass das Werkstück über -Schneiden hat Bearbeitungsfehler erzeugt.
Um dieses Problem zu lösen, sollte der Rand beim Hinzufügen des Eckenreinigungsprogramms so gleichmäßig wie möglich gehalten werden, das Werkzeug sollte so groß wie möglich verwendet werden und die SF-Funktion Mikroplanung des vertikalen Bearbeitungszentrums kann verwendet werden, um die beste Schnittwirkung.
Häufiges Problem 2: Ungenaue Punktzahl
Zentrieren ist der Schritt des Bearbeitungszentrums, um den Ursprung zu bestimmen. Man kann sagen, dass der Zentrierschritt für jede Bearbeitung mit dem Bearbeitungszentrum untrennbar ist. Neben der ungenauen manuellen Bedienung durch den Bediener führen Grate um die Form, nicht vertikale Seiten und Magnetismus auf der Zentrierstange zu einer ungenauen Zentrierung.
Das Bearbeitungszentrum muss vor dem Zentrieren der Form zuerst die Zentrierstange entmagnetisieren; manuelle Operationen zum Zentrieren müssen wiederholt überprüft werden, und die Zentrierung sollte so weit wie möglich auf dem gleichen Punkt und der gleichen Höhe gehalten werden; Die Kalibrierung wird häufig durchgeführt, um zu überprüfen, ob die vier Seiten der Form senkrecht stehen.
Häufiges Problem drei: Kollision
In der Werkstatt der Bearbeitungszentren gilt ein Sprichwort: Gute Technik entsteht durch Maschinenkollision. Obwohl eine Maschinenkollision nun unvermeidlich ist, sollte ein qualifizierter Bediener eines Bearbeitungszentrums in der Lage sein, vermeidbare Maschinenkollisionsfaktoren innerhalb des Vermeidungsbereichs zu kontrollieren. Es gibt verschiedene Phänomene, die Kollisionen verursachen, und vermeidbare Faktoren müssen im Voraus kontrolliert werden.
Zu den vermeidbaren Kollisionsfaktoren gehören unzureichende Sicherheitshöheneinstellungen; Fehler in der Werkzeuglänge und der tatsächlichen Bearbeitungstiefe auf dem CNC-Programmblatt, Fehler in der Tiefe des Z-Achsen-Zugriffs und des tatsächlichen Z-Achsen-Zugriffs; Fehler in den Koordinateneinstellungen während der Programmierung.
Daher muss die Höhe des Werkstücks genau gemessen werden, um sicherzustellen, dass die Sicherheitshöhe des vertikalen Bearbeitungszentrums über dem Werkstück liegt; das Werkzeug in der CNC-Programmliste muss mit dem tatsächlichen Programmwerkzeug übereinstimmen, versuchen Sie, Bilder zu verwenden, um die Programmliste abzuleiten; die eigentliche Bearbeitung am Werkstück Messen Sie die Tiefe des Werkzeugs sorgfältig aus und schreiben Sie die Länge des Werkzeugs und die Länge der Klinge deutlich auf das Programmblatt. Der aktuelle Z-Achsen-Ablesewert muss deutlich auf dem Programmblatt vermerkt sein. Dieser Vorgang ist ein manueller Vorgang und muss wiederholt auf seine Richtigkeit überprüft werden.
Das Aufkommen des vertikalen Bearbeitungszentrums hat die Effizienz der CNC-Bearbeitung der Bearbeitungswerkstatt auf eine neue Stufe gehoben. Die Verwendung des vertikalen Bearbeitungszentrums erfordert von uns weitere aktive Studien und sorgfältige Erkundungen.
