Als Veteran in der Bearbeitung haben Sie unzählige Zeichnungen gelesen und unzählige Teile verarbeitet. Wenn wir über "Form- und Positions -Toleranzen" sprechen, ist es sowohl theoretisch als auch praktisches berufliches Wissen. Wie gut weißt du darüber? Wenn wir in der Produktion die Form und Positionstoleranzen, die auf den Zeichnungen gekennzeichnet sind, falsch verstehen, werden die Ergebnisse der Verarbeitungsanalyse und der Verarbeitung von den Anforderungen abweichen und sogar schwerwiegende Konsequenzen haben. Lassen Sie uns heute systematisch die 14 Form- und Positions -Toleranzen verstehen.
Lassen Sie mich Ihnen zunächst die wichtigsten Punkte zeigen. Die folgende Tabelle ist die international einheitlichen 14 Form und Positionstoleranzsymbole, was sehr wichtig ist.
01 Geradheit
Geradheit, die normalerweise als Grad der Geradheit bezeichnet wird, zeigt die Bedingung an, dass die tatsächliche Form des geraden Linienelements auf dem Teil eine ideale gerade Linie bleibt. Die Geradheitstoleranz ist die maximal zulässige Variation der tatsächlichen Linie zur idealen geraden Linie.
Beispiel 1: In einer bestimmten Ebene muss die Toleranzzone im Bereich zwischen zwei parallelen Linien mit einem Abstand von 0. 1mm liegen.
Beispiel 2: Fügen Sie das Symbol φ vor dem Toleranzwert hinzu, dann muss die Toleranzzone im Bereich innerhalb der zylindrischen Oberfläche mit einem Durchmesser von 0. 08mm sein.
02 Flachheit
Die Flachheit oder der Grad der Flachheit zeigt die tatsächliche Form des planaren Elements des Teils an, wobei die ideale Ebene aufrechterhalten wird. Die Toleranz der Flachheit ist die maximale Variation, die von der tatsächlichen Oberfläche aus der idealen Ebene zulässig ist.
Beispiel: Die Toleranzzone ist der Bereich zwischen zwei parallelen Ebenen mit einem Abstand von 0. 08mm.
03 Rundheit
Rundheit oder der Grad der Rundheit zeigt die Bedingung an, dass die tatsächliche Form des kreisförmigen Elements auf dem Teil aus seinem Zentrum äquidistisch ist. Rundheitstoleranz ist die maximale Variation, die durch den tatsächlichen Kreis aus dem idealen Kreis im selben Abschnitt zulässig ist.
Beispiel: Die Toleranzzone muss im gleichen positiven Abschnitt und in der Fläche zwischen zwei konzentrischen Kreisen mit einer Radiusdifferenz von 0}. 03mm Toleranzwert sein.
04 Zylinder
Die Zylinderheit zeigt an, dass die Punkte auf der zylindrischen Oberflächenkontur des Teils aus seiner Achse äquidistisch sind. Die Zylindertoleranz ist die maximale Variation, die durch die tatsächliche zylindrische Oberfläche von der idealen zylindrischen Oberfläche zulässig ist.
Beispiel: Die Toleranzzone ist der Bereich zwischen zwei koaxialen zylindrischen Oberflächen mit einer Radiusdifferenz von 0. 1mm Toleranzwert.
05 Zeilenprofil
Linienprofil bezieht sich auf die Bedingung, dass eine Kurve jeder Form auf einer bestimmten Ebene eines Teils ihre ideale Form beibehält. Die Zeilenprofiltoleranz bezieht sich auf die zulässige Variation der tatsächlichen Konturlinie einer nichtkreisförmigen Kurve.
Beispiel: Die Toleranzzone ist der Bereich zwischen zwei Umschlägen, die eine Reihe von Kreisen mit einer Toleranz von 0}. 04 mm im Durchmesser einhüllen. Die Zentren der Kreise befinden sich mit der theoretisch korrekten geometrischen Form auf der Linie.
06 Oberflächenprofil
Das Oberflächenprofil bezieht sich auf den Zustand, dass eine Oberfläche jeder Form eines Teils ihre ideale Form beibehält. Die Oberflächenprofiltoleranz bezieht sich auf die zulässige Variation der tatsächlichen Konturlinie einer nichtkreisförmigen Oberfläche von der idealen Konturoberfläche.
Beispiel: Die Toleranzzone liegt zwischen zwei Umschlägen, die eine Reihe von Kugeln mit einem Durchmesser von 0. 02mm umhüllen. Die Zentren der Bälle sollten theoretisch mit der theoretisch korrekten geometrischen Form auf der Oberfläche liegen.
07 Parallelität
Die Parallelität, die normalerweise als die Aufrechterhaltung der Parallelität bezeichnet wird, zeigt die Bedingung an, dass die am Teil gemessenen tatsächlichen Elemente im Vergleich zur Referenz in gleicher Entfernung gehalten werden. Die Parallelitätstoleranz ist die maximal zulässige Variation zwischen der tatsächlichen Richtung des gemessenen Elements und der idealen Richtung parallel zum Datum.
Beispiel: Wenn das Symbol φ vor dem Toleranzwert hinzugefügt wird, befindet sich die Toleranzzone innerhalb der zylindrischen Oberfläche mit einem Durchmesser von φ 0. 03mm parallel zum Datum.
08 Senkrechte
Die Senkrechte, die normalerweise als Grad der Orthogonalität zwischen zwei Elementen bezeichnet wird, zeigt an, dass das gemessene Element auf dem Teil den richtigen 90 -Grad -Winkel relativ zum Datum -Element beibehält. Die Toleranz der Senkrechte ist die maximal zulässige Variation zwischen der tatsächlichen Richtung des gemessenen Elements und der idealen Richtung senkrecht zum Datum.
Beispiel 1: Wenn das Symbol φ vor der Toleranzzone hinzugefügt wird, ist die Toleranzzone senkrecht zur zylindrischen Oberfläche mit einem Durchmesser von 0. 1mm auf der Datenfläche.
Beispiel 2: Die Toleranzzone muss zwischen zwei parallelen Ebenen mit einem Abstand von 0. 08mm und senkrecht zur Datum -Linie liegen.
09 Neigung
Die Neigung ist die korrekte Bedingung, dass die relativen Richtungen von zwei Elementen eines Teils einen bestimmten Winkel beibehalten. Die Neigentoleranz ist die maximale Variation zwischen der tatsächlichen Richtung des gemessenen Elements und der idealen Richtung in einem bestimmten Winkel zum Datum.
Beispiel 1: Die Toleranzzone der gemessenen Achse ist der Bereich zwischen zwei parallelen Ebenen mit einem Abstand von 0. 08mm und einem theoretischen Winkel von 60 Grad mit dem Datum A.
Beispiel 2: Wenn das Symbol φ vor dem Toleranzwert hinzugefügt wird, muss sich die Toleranzzone in einer zylindrischen Oberfläche mit einem Durchmesser von 0. 1mm befinden. Die Toleranzzone sollte parallel zur Ebene B senkrecht zum Datum A sein und einen theoretischen korrekten Winkel von 60 Grad mit dem Datum A haben.
10 Position
Position ist der genaue Zustand der Punkte, Linien, Oberflächen und anderen Elemente des Teils zu ihren idealen Positionen. Die Positionstoleranz ist die maximale Variation zwischen der tatsächlichen Position des gemessenen Elements und der idealen Position.
Beispiel: Wenn das Symbol Sφ vor der Toleranzzone hinzugefügt wird, ist die Toleranzzone der Bereich in einer Kugel mit einem Durchmesser von 0. 3mm. Die Position des Mittelpunkts der kugelförmigen Toleranzzone ist die theoretisch korrekte Größe relativ zu den Datums A, B und C.
11 Koaxialität (Konzentrik) Grad
Koaxialität, die allgemein als Koaxialitätsgrad bezeichnet wird, gibt die Bedingung an, dass die gemessene Achse auf dem Teil auf derselben geraden Linie relativ zur Referenzachse bleibt. Die Koaxialitätstoleranz ist die Menge der Variation, die für die gemessene tatsächliche Achse relativ zur Referenzachse zulässig ist.
Beispiel: Wenn der Toleranzwert markiert ist, ist die Toleranzzone der Bereich zwischen Zylinder mit einem Durchmesser von 0. 08mm. Die Achse der kreisförmigen Toleranzzone stimmt mit der Referenz überein.
12 Symmetrie
Die Symmetrie zeigt die Bedingung an, dass zwei symmetrische Mittelelemente in einem Teil in derselben Mittelebene bleiben. Die Symmetrie -Toleranz ist die Menge der Variation, die für die symmetrische Mittelebene (oder Mittellinie, Achse) des tatsächlichen Elements zur idealen Symmetrieebene zulässig ist.
Beispiel: Die Toleranzzone ist der Bereich zwischen zwei parallelen Ebenen oder Linien mit einem Abstand von 0. 08mm und symmetrisch angeordnet in Bezug auf die Referenzmitte -Ebene oder die Mittellinie.
13 kreisförmiger Runout
Der kreisförmige Runout zeigt die Bedingung an, dass die rotierende Oberfläche auf dem Teil relativ zur Referenzachse innerhalb der begrenzten Messfläche in einer festen Position bleibt. Die kreisförmige Runout -Toleranz ist die maximale Variation, die innerhalb des begrenzten Messbereichs zulässig ist, wenn das tatsächliche gemessene Element einen vollen Kreis um die Datumachse ohne axiale Bewegung dreht.
Beispiel 1: Die Toleranzzone ist der Bereich zwischen zwei konzentrischen Kreisen senkrecht zu jeder Messebene mit einer Radiusdifferenz von 0. 1mm und den Zentren auf derselben Datumachse.
Beispiel 2: Die Toleranzzone ist der Bereich zwischen zwei Kreisen mit einem Abstand von 0. 1mm auf der messzylindrischen Oberfläche an jeder radialen Position koaxial mit dem Datum.
14 Total Runout
Total Runout bezieht sich auf den Runout entlang der gesamten gemessenen Oberfläche, wenn sich das Teil kontinuierlich um die Datumachse dreht. Die Gesamt -Runout -Toleranz ist der maximale Runout, der zulässig ist, wenn sich das tatsächliche gemessene Element kontinuierlich um die Datumachachse dreht und der Indikator relativ zu seinem idealen Profil bewegt.
Beispiel 1: Die Toleranzzone ist der Bereich zwischen zwei zylindrischen Oberflächen mit einer Radiusdifferenz von 0. 1mm und koaxial mit dem Datum.
Beispiel 2: Die Toleranzzone ist der Bereich zwischen zwei parallelen Ebenen mit einer Radiusdifferenz von 0. 1mm und senkrecht zum Datum.
