Edelstahl ist überall im Leben zu finden und es gibt verschiedene Arten, die schwer zu unterscheiden sind. Heute wird der Herausgeber einen Artikel mit Ihnen teilen, um die Wissenspunkte hier zu erläutern.
Edelstahl ist die Abkürzung für rostfreien, säurebeständigen Stahl. Stähle, die gegenüber schwach korrosiven Medien wie Luft, Dampf und Wasser beständig sind oder rostfreie Eigenschaften aufweisen, werden als rostfreie Stähle bezeichnet; und Stähle, die gegen chemisch korrosive Medien (Säuren, Laugen, Salze usw.) beständig sind, werden als säurebeständige Stähle bezeichnet. Unter Edelstahl versteht man Stahl, der gegen schwach korrosive Medien wie Luft, Dampf und Wasser sowie chemisch korrosive Medien wie Säuren, Laugen und Salze beständig ist, auch als rostfreier säurebeständiger Stahl bezeichnet. In der Praxis wird Stahl, der gegen schwach korrosive Medien beständig ist, oft als Edelstahl bezeichnet, und Stahl, der gegen chemische Medien beständig ist, wird als säurebeständiger Stahl bezeichnet. Aufgrund der unterschiedlichen chemischen Zusammensetzung zwischen den beiden ist ersteres nicht unbedingt beständig gegen Korrosion durch chemische Medien, während letzteres im Allgemeinen rostbeständig ist. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt von den im Stahl enthaltenen Legierungselementen ab.
Allgemeine Klassifizierung: Üblicherweise nach metallografischer Struktur unterteilt: Gewöhnlicher rostfreier Stahl wird üblicherweise nach metallografischer Struktur in drei Kategorien unterteilt: austenitischer rostfreier Stahl, ferritischer rostfreier Stahl und martensitischer rostfreier Stahl. Basierend auf diesen drei grundlegenden metallografischen Strukturen wurden Duplexstahl, ausscheidungshärtender Edelstahl und hochlegierter Stahl mit einem Eisengehalt von weniger als 50 % für spezifische Anforderungen und Zwecke abgeleitet. 1. Austenitischer Edelstahl. Die Matrix hat hauptsächlich eine austenitische Struktur (CY-Phase) mit einer kubisch-flächenzentrierten Kristallstruktur, ist nicht magnetisch und wird hauptsächlich durch Kaltumformung verstärkt (und kann einen gewissen Magnetismus verursachen). Die American Iron and Steel Association verwendet die Seriennummern 200 und 300, beispielsweise 304.
2. Ferritischer Edelstahl. Die Matrix ist hauptsächlich eine Ferritstruktur (eine Phase) mit einer kubisch-raumzentrierten Kristallstruktur, magnetisch, kann im Allgemeinen nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden, kann aber durch Kaltumformung leicht verstärkt werden. Die American Iron and Steel Association verwendet 430 und 446 als Bezeichnungen. 3. Martensitischer Edelstahl. Die Matrix ist martensitisch (kubisch-raumzentriert oder kubisch), magnetisch und die mechanischen Eigenschaften von Edelstahl können durch Wärmebehandlung angepasst werden. Die American Iron and Steel Association verwendet die digitalen Markierungen 410, 420 und 440. Martensit hat bei hohen Temperaturen eine austenitische Struktur. Bei angemessener Abkühlung auf Raumtemperatur kann die austenitische Struktur in Martensit umgewandelt (dh gehärtet) werden. 4. Austenitisch-ferritischer (Duplex-)Edelstahl. Die Matrix weist sowohl Austenit- als auch Ferritphasen auf, wobei der Anteil der unteren Phasenmatrix im Allgemeinen mehr als 15 % beträgt. Es ist magnetisch und kann durch Kaltumformung verstärkt werden. 329 ist ein typischer Duplex-Edelstahl. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl weist Duplexstahl eine hohe Festigkeit auf und seine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, Chloridspannungskorrosion und Lochfraßkorrosion ist deutlich verbessert. 5. Ausscheidungshärtender Edelstahl. Rostfreier Stahl mit einer Matrix aus Austenit- oder Martensitstruktur, der durch Ausscheidungshärtungsbehandlung gehärtet werden kann. Das American Iron and Steel Institute verwendet zur Kennzeichnung 600er-Seriennummern, beispielsweise 630, also 17-4PH. Im Allgemeinen weist austenitischer Edelstahl mit Ausnahme von Legierungen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. In Umgebungen mit geringer Korrosionsbeständigkeit kann ferritischer Edelstahl verwendet werden. Wenn in leicht korrosiven Umgebungen eine hohe Festigkeit oder Härte des Materials erforderlich ist, können martensitischer Edelstahl und ausscheidungshärtender Edelstahl verwendet werden. Eigenschaften und Verwendungszwecke
Unterscheidung der Dicke des Oberflächenprozesses 1. Da die Walzen während des Walzprozesses der Stahlwerksmaschinen durch die Hitze leicht verformt werden, weicht die Dicke des gewalzten Blechs ab, im Allgemeinen dick in der Mitte und dünn auf beiden Seiten. Bei der Messung der Plattendicke schreibt der Staat vor, dass der mittlere Teil des Plattenkopfes gemessen werden soll. 2. Der Grund für die Toleranz basiert auf Markt- und Kundenbedürfnissen und wird im Allgemeinen in große Toleranz und kleine Toleranz unterteilt: Welche Art von Edelstahl ist beispielsweise nicht leicht zu rosten? Es gibt drei Hauptfaktoren, die die Korrosion von Edelstahl beeinflussen: 1. Der Gehalt an Legierungselementen. Im Allgemeinen rostet Stahl nicht leicht, wenn der Chromgehalt 10,5 % beträgt. Je höher der Chrom-Nickel-Gehalt ist, desto besser ist die Korrosionsbeständigkeit. Beispielsweise beträgt der Nickelgehalt von 304-Material 8-10 % und der Chromgehalt erreicht 18-20 %. Solcher Edelstahl rostet unter normalen Umständen nicht.
2. Der Schmelzprozess des Produktionsunternehmens wirkt sich auch auf die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl aus. Große Edelstahlwerke mit guter Schmelztechnologie, fortschrittlicher Ausrüstung und fortschrittlicher Technologie können die Kontrolle von Legierungselementen, die Entfernung von Verunreinigungen und die Kontrolle der Kühltemperatur der Knüppel gewährleisten. Daher ist die Produktqualität stabil und zuverlässig, die innere Qualität ist gut und es ist nicht leicht zu rosten. Im Gegenteil, einige kleine Stahlwerke verfügen über veraltete Ausrüstung und veraltete Technologie. Verunreinigungen können beim Schmelzprozess nicht entfernt werden und die erzeugten Produkte rosten unweigerlich. 3. Die äußere Umgebung, eine trockene und gut belüftete Umgebung, ist nicht leicht zu rosten. Allerdings sind Gebiete mit hoher Luftfeuchtigkeit, anhaltendem Regenwetter oder hoher Säure- und Alkalität in der Luft anfällig für Rost. 304 Edelstahl rostet auch, wenn die Umgebungsbedingungen zu schlecht sind. Wie gehe ich mit Rostflecken auf Edelstahl um? 1. Chemische Methode: Verwenden Sie Beizpaste oder -spray, um die erneute Passivierung der verrosteten Teile zu unterstützen und einen Chromoxidfilm zu bilden, der die Korrosionsbeständigkeit wiederherstellt. Nach dem Beizen ist es sehr wichtig, gründlich mit klarem Wasser abzuspülen, um alle Schadstoffe und Säurerückstände zu entfernen. Nach allen Behandlungen mit Poliergerät nachpolieren und mit Polierwachs versiegeln. Wenn das Teil leicht verrostet ist, können Sie den Rost auch mit einer 1:1-Benzin-Öl-Mischung und einem sauberen Lappen abwischen. 2. Mechanische Sandstrahlreinigung, Glas- oder Keramikpartikel-Strahlreinigung, Vernichtung, Bürsten und Polieren. Es besteht die Möglichkeit, Verschmutzungen durch zuvor abgetragene Materialien, Poliermittel oder Vernichtungsmaterialien durch mechanische Verfahren abzuwischen. Alle Arten von Verunreinigungen, insbesondere Fremdeisenpartikel, können insbesondere in feuchter Umgebung zu einer Korrosionsquelle werden. Daher sollte die mechanisch gereinigte Oberfläche trocken gereinigt werden. Die mechanische Methode kann nur die Oberfläche reinigen, aber die Korrosionsbeständigkeit des Materials selbst nicht verändern. Daher empfiehlt es sich, nach der mechanischen Reinigung mit Poliergeräten nachzupolieren und mit Polierwachs zu versiegeln. Gängige Edelstahlsorten und Eigenschaften von Instrumenten 1. 304 Edelstahl. Es handelt sich um einen der austenitischen Edelstähle mit einem großen Anwendungsvolumen und dem breitesten Einsatzspektrum. Es eignet sich für die Herstellung von tiefgezogenen Umformteilen und Säureleitungen, Behältern, Strukturteilen, verschiedenen Instrumentenkörpern usw. Es kann auch nichtmagnetische Geräte und Komponenten für niedrige Temperaturen herstellen. 2. 304L Edelstahl. Austenitischer Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt wurde entwickelt, um das Problem zu lösen, dass Edelstahl 304 unter bestimmten Bedingungen aufgrund der Ausfällung von Cr23C6 stark zu interkristalliner Korrosion neigt. Seine sensibilisierte interkristalline Korrosionsbeständigkeit ist deutlich besser als die von Edelstahl 304. Abgesehen von der etwas geringeren Festigkeit sind die anderen Eigenschaften mit denen von Edelstahl 321 identisch. Es wird hauptsächlich für korrosionsbeständige Geräte und Komponenten verwendet, die nach dem Schweißen nicht lösungsbehandelt werden können, und kann zur Herstellung verschiedener Instrumentenkörper verwendet werden. 3. Edelstahl 304H. Der innere Zweig aus Edelstahl 304 weist mit einem Kohlenstoffmassenanteil von 0,04 %-0,10 % eine bessere Hochtemperaturleistung auf als Edelstahl 304. 4. Edelstahl 316. Dem 10Cr18Ni12-Stahl wird Molybdän zugesetzt, um dem Stahl eine gute Beständigkeit gegen reduzierende Medien und Lochfraß zu verleihen. In Meerwasser und verschiedenen anderen Medien ist die Korrosionsbeständigkeit besser als die von Edelstahl 304 und wird hauptsächlich zum Lochfraß korrosionsbeständiger Materialien verwendet. 5. Edelstahl 316L. Stahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt weist eine gute Beständigkeit gegen sensibilisierte interkristalline Korrosion auf und eignet sich für die Herstellung von geschweißten Teilen und Geräten mit dicken Querschnittsabmessungen, wie z. B. korrosionsbeständigen Materialien in petrochemischen Geräten. 6. Edelstahl 316H. Interner Zweig aus Edelstahl 316, der Kohlenstoffmassenanteil beträgt 0,04 %-0,10 %, die Hochtemperaturleistung ist besser als bei Edelstahl 316. 7. Edelstahl 317. Es verfügt über eine bessere Lochfraß- und Kriechbeständigkeit als Edelstahl 316L und wird zur Herstellung von petrochemischen und korrosionsbeständigen Geräten mit organischen Säuren verwendet. 8. Edelstahl 321. Titanstabilisierter austenitischer Edelstahl, der Titan zur Verbesserung der interkristallinen Korrosionsbeständigkeit hinzufügt und gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen aufweist, kann durch austenitischen Edelstahl mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt ersetzt werden. Mit Ausnahme besonderer Anlässe wie Hochtemperatur- oder Wasserstoffkorrosionsbeständigkeit wird dies im Allgemeinen nicht empfohlen. 9. Edelstahl 347. Mit Niob stabilisierter austenitischer Edelstahl, der Niob zur Verbesserung der interkristallinen Korrosionsbeständigkeit hinzufügt. Die Korrosionsbeständigkeit in Säuren, Laugen, Salzen und anderen korrosiven Medien ist die gleiche wie bei Edelstahl 321, mit guter Schweißleistung, kann als korrosionsbeständiges Material und hitzebeständiger Stahl verwendet werden , hauptsächlich in den Bereichen Wärmekraft und Petrochemie eingesetzt, beispielsweise bei der Herstellung von Behältern, Rohrleitungen, Wärmetauschern, Schächten, Ofenrohren in Industrieöfen und Ofenrohrthermometern. 10. 904L Edelstahl. Supervollaustenitischer Edelstahl ist ein superaustenitischer Edelstahl, der von Outokumpu aus Finnland erfunden wurde. Sein Nickel-Massenanteil beträgt 24 % bis 26 %, sein Kohlenstoff-Massenanteil beträgt weniger als 0,02 %. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine gute Korrosionsbeständigkeit in nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure und Phosphorsäure. Es weist außerdem eine gute Beständigkeit gegen Spaltkorrosion und Spannungskorrosion auf. Es eignet sich für verschiedene Schwefelsäurekonzentrationen unter 70 Grad und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in Essigsäure jeder Konzentration und Temperatur sowie in gemischten Säuren aus Ameisensäure und Essigsäure unter Normaldruck auf. Die ursprüngliche Norm ASMESB-625 klassifizierte es als Nickelbasislegierung und die neue Norm klassifiziert es als rostfreien Stahl. In China gibt es nur Stahl der ähnlichen Qualität 015Cr19Ni26Mo5Cu2, und einige europäische Instrumentenhersteller verwenden Edelstahl 904L als Hauptmaterial. So besteht beispielsweise das Messrohr des Massendurchflussmessers von E+H aus 904L-Edelstahl, und auch das Gehäuse von Rolex-Uhren besteht aus 904L-Edelstahl. 11. 440C Edelstahl. Martensitischer Edelstahl hat mit einer Härte von HRC57 die höchste Härte unter den härtbaren Edelstählen und rostfreien Stählen. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Düsen, Lagern, Ventilkernen, Ventilsitzen, Hülsen, Ventilschäften usw. verwendet. 12. 17-4PH-Edelstahl. Martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl hat eine Härte von HRC44, eine hohe Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit und kann nicht bei Temperaturen über 300 Grad verwendet werden. Es weist eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber der Atmosphäre und verdünnten Säuren oder Salzen auf. Seine Korrosionsbeständigkeit ist die gleiche wie die von Edelstahl 304 und Edelstahl 430. Es wird zur Herstellung von Offshore-Plattformen, Turbinenschaufeln, Ventilkernen, Ventilsitzen, Hülsen, Ventilschäften usw. verwendet. In der Instrumentierungsbranche, kombiniert mit Vielseitigkeits- und Kostenproblemen, ist die herkömmliche Auswahlreihenfolge für austenitischen Edelstahl 304-304 L-316-316L-317-321-347-904L Edelstahl, von dem 317 selten verwendet wird, 321 nicht empfohlen wird, 347 für die Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und 904L verwendet wird nur das Standardmaterial für einige Komponenten einzelner Hersteller. 904L wird im Design grundsätzlich nicht aktiv ausgewählt. Bei der Konstruktion und Auswahl von Instrumenten kommt es in der Regel vor, dass sich das Instrumentenmaterial vom Rohrleitungsmaterial unterscheidet, insbesondere bei hohen Temperaturen. Besonderes Augenmerk sollte darauf gelegt werden, ob die Auswahl des Instrumentenmaterials der Auslegungstemperatur und dem Auslegungsdruck der Prozessausrüstung oder Rohrleitungen entspricht. Wenn die Rohrleitung beispielsweise aus Hochtemperatur-Chrom-Molybdän-Stahl und das Instrument aus Edelstahl besteht, besteht zu diesem Zeitpunkt eine hohe Wahrscheinlichkeit von Problemen, und es muss die Temperatur- und Drucktabelle des entsprechenden Materials konsultiert werden. Bei der Konstruktion und Auswahl von Instrumenten stößt man häufig auf Edelstahl unterschiedlicher Systeme, Serien und Qualitäten. Bei der Auswahl ist es notwendig, das Problem aus mehreren Blickwinkeln zu betrachten, basierend auf dem spezifischen Prozessmedium, der Temperatur, dem Druck, den spannungstragenden Komponenten, der Korrosion, den Kosten usw.
