1. Eindrücken des Drahtes in die Unterkonstruktion
Der Zweck des Crimpens: (1). Verformen Sie das Material vor, um den Widerstand beim Biegen zu verringern und die Abmessungen beim Biegen genauer zu machen. (2). Verhindern Sie die Verformung des Materials beim Biegen. 2. Das Einpressen der Rippen in die Unterkonstruktion dient dazu, die Rückfederung beim Biegen zu verringern und die Biegemaße genauer zu machen. Reduzieren Sie die Verformung des Materials beim Biegen.
Hinweis: Wenn der Schieber zum Biegen und Formen verwendet wird, muss der Schieber verstärkt werden.
3. Drücken Sie die Grate in die Maschine (1). Drücken Sie die Grate in das Innenloch und drücken Sie die Grate um das Produkt herum. (2) Die Verarbeitungsmethode zum Pressen des Grats. Schneiden Sie zunächst die Form des Einsatzes aus, setzen Sie den Einsatz in das Einsatzloch der Schablone ein, heben Sie den Boden um 0,22 mm an und verwenden Sie einen Φ4-Kugelfräser, um den Einsatz rundherum zu bearbeiten. Die Größe ist in der Abbildung unten dargestellt. . (Die Materialstärke beträgt 0,8T) 4. Der Materialteil der vorgeschnittenen Struktur-Endlosform wird an der letzten Station geschert bzw. geschert. Das Produkt weist keine sichtbaren Grate oder berührbaren Teile auf, sodass die Form an der vorherigen Station ausgeschnitten werden muss. Vorgeschnitten (auch Vorgrat genannt). Beim Entwerfen müssen Sie zunächst die Richtung der Grate bestimmen und festlegen, ob auf der Oberform oder der Unterform vorgeschnitten werden soll. Sein Aufbau und seine spezifischen Designabmessungen sind wie folgt: 5. Betriebsanweisungen für die kontinuierliche Scher- und Biegestruktur: Zuerst schneiden und dann die Messerkante auf eine Höhe von einer Materialstärke falten. Die Neigung beträgt 1,5 Grad, um die Kontaktfläche zwischen Stempel und Kerbe zu verringern und so die Reibung zu verringern. Die Unterseite des Stanzschnitts ist 2 mm gerade, um die Festigkeit der Klinge zu gewährleisten und ein Absplittern der Kanten zu verhindern. Die Höhe der Stanzbiegekante beträgt 1,5T, wodurch sichergestellt wird, dass zuerst geschnitten und dann gefaltet wird. 6. Designstandards für Elevatorstifte
1. Auswahlgrundsätze (1). Im Allgemeinen wird der Auswerferstift vom Typ LB mit Φ8.0 ausgewählt. Wenn der Platz nicht ausreicht, kann ein Auswerferstift vom Typ Φ6.0 verwendet werden. (2). Wenn die erforderliche Auswurfkraft groß und die Position ausreichend ist, kann ein Auswurfstift Φ10.0 verwendet werden. (3). Bei der Auswahl der Auswurfstiftlänge sollten folgende Grundsätze beachtet werden: a. Wählen Sie die Standardlänge. Und überlegen Sie, ob keine Löcher in der Schalung angesenkt werden müssen. B. Wenn die Auswurfhöhe beträgt<=10MM, generally use the ejector pin of Φ8.0; when the ejection height is >{{0}}.0MM, wählen Sie andere Standardspezifikationen des Auswurfstifts aus. C. Vermeiden Sie, dass die Feder beim Öffnen der Form gegen die Stufen der Schablone drückt. Phänomen. D. Der Auswerferstift vom Typ LB aus Teflon ist für Aluminium, Kupfer und andere Materialien geeignet. Die Spezifikationen sind Φ8.0*25, Φ8.{{10}}*30, Φ8.0*35, Φ8.0 *402. Anordnungsregeln (1) Ziehlöcher und Auswerferstifte sind symmetrisch um den Ziehkonvex angeordnet, zum Abisolieren kann auch das Innenabisolieren verwendet werden. (2) Wenn ein Auswerferstift verwendet wird, um das Material beim Biegen zu entfernen, sollte alle 20-30 MM ein Auswerferstift an der Biegekante des Stempels angeordnet werden. An der Biegeecke muss ein Auswerferstift angeordnet sein. Es müssen vier Auswerferstifte angeordnet werden. Der Abstand zwischen den Teilungspunkten und der Biegekante beträgt 2,5 mm. (3) Beim Falten einer Kante werden die Auswerferstifte an der Biegekante gemäß den oben genannten Prinzipien angeordnet, und 2-4 Auswerferstifte werden je nach Größe gleichmäßig auf der nicht gebogenen Kante verteilt. Durch die Anordnung der Auswerferstifte ist im Allgemeinen gewährleistet, dass der Abstand von der Austrittslochkante des Auswerferstifts zur Materialkante bzw. der entsprechenden Schneidkantenkante der Form 4 mm beträgt. Bitte beachten Sie, dass Position und Größe möglichst auf eine ganze Zahl oder eine Dezimalstelle gerundet werden sollten. Im Allgemeinen sind zwei Auswerferstifte symmetrisch auf beiden Seiten des Präzisionspositionierungsstifts im Innenloch angeordnet. Die genaue Positionierung des Erscheinungsbildes kann je nach Bedarf bestimmt werden, ob die Auswerferstifte installiert werden sollen. Darüber hinaus muss bei der Anordnung der Auswerferstifte auch die Stabilität des gesamten Werkstücks berücksichtigt werden. 7. Standards für die Gestaltung von Salatlöchern 1. Schritte zur Bildung von Salatlöchern: a. Zuerst Salat und dann Punsch b. Zuerst stanzen und dann c stanzen. Stanzen Sie das erste Loch, machen Sie einen Salat und stanzen Sie dann 2. Es gibt zwei Arten von Salatlöchern: a. Flache Salatlöcher: Flache Salatlöcher sind in drei Stufen unterteilt. Der erste Schritt besteht darin, zuerst das untere Loch zu stanzen, der zweite Schritt besteht darin, das Salatloch zu stanzen, und der dritte Schritt besteht darin, das untere Loch zu stanzen. Im dritten Schritt den Salat durch ein Loch stanzen. Die spezifische Größe ist in der Abbildung unten dargestellt. B. Tiefes Salatloch: Das tiefe Salatloch ist in zwei Stufen unterteilt. Der erste Schritt besteht darin, zuerst das untere Loch zu stanzen. Der zweite Schritt besteht darin, das Salatloch auszustanzen. 8. Designstandards für die Gleitblockstruktur 1. Die am häufigsten verwendeten Befestigungsformen für Gleitblöcke sind wie folgt: a. Geeignet für kleine und mittelgroße Gleitblöcke, abhängig von der vertikalen Seitenbegrenzung des Gleitblocks (Abbildung 1); B. Geeignet für großflächige Gleitblöcke, die gemeinsam verarbeitet werden. Der Gleitblock und der Begrenzungsblock nehmen die Blockform an (wie in Abbildung 2 dargestellt); C. Geeignet für große und mittelgroße Gleitblöcke, die mithilfe der Begrenzungsplatte an der Unterseite des Gleitblocks (wie in Abbildung 3 dargestellt) schnell be- und entladen werden müssen. D. Geeignet für den Bedarf. Wenn der Schieber vor dem Kontakt mit dem Material zurückgesetzt wird, wird der Schieber zuerst durch den Auswurfstift im Schieber zurückgesetzt. Die Länge des Auswurfstifts beträgt normalerweise 7 mm, mit einer hervorstehenden Endfläche von 2,0 mm, und es wird eine rote Flachdrahtfeder verwendet. (Abbildung 4) e. Geeignet für Blöcke, bei denen sich das mittlere vertikale p nach oben und unten und die linken und rechten Schieberegler horizontal bewegen müssen. Der mittlere Schieber stützt sich auf den inneren Führungspfosten, um den linken und rechten Schieber mit Hülsen gleicher Höhe zu führen, um die Länge der Hülsen gleicher Höhe zu begrenzen. Nehmen Sie die Dicke des Sperrholzes und addieren Sie {{50}},5 mm. (Abbildung 52. Allgemeine Struktur und Abmessungen von Schiebereglern (1) Bei großen Schiebereglern und Vorlagen beträgt der Außenwinkel normalerweise R1.0 und der Innenwinkel R0.8, wie in Abbildung ( 9); für kleine Schieberegler und Vorlagen ist der Außenwinkel R0.3 (2) für den Innenwinkel von R0.5 ) (8) sind die am häufigsten verwendeten Strukturformen von Schiebern. (3) Abbildung (6) wird verwendet, wenn die Größe des Schiebers klein ist und der Schwalbenschwanz nicht eingestellt werden kann, oder die Abbildung (7) In Form von (8), Wenn die Schablone die Größe des Schiebers in W-Richtung beeinträchtigt, betragen die Abmessungen A, B, C und D in der Abbildung im Allgemeinen mindestens 3 mm. (4) Der Schieber-Einbauspiel (der schraffierte Teil in der Abbildung): a. Material Wenn die Dicke größer ist als oder gleich 0,6, der entsprechende einseitige Spalt der Schablone wird um 0,03 vergrößert und der Schieber verlässt den Spalt nicht. Wenn die Materialstärke weniger als 0,6 beträgt, wird der entsprechende einseitige Spalt der Schablone um 0,02 vergrößert der Schieber verlässt die Lücke nicht; C. Große und mittelgroße Schieberegler Beim Ausschneiden und Teilen muss der Designer nur die theoretische Form des Schiebereglers zeichnen. Der Stufenabschnitt und die Freigabe am gemeinsamen Standort werden von der Bearbeitungsabteilung abgewickelt. Das passende Spiel des gemeinsamen Schiebers beträgt im Allgemeinen 0,02. (5) Wenn der Abschrägungswinkel P des Schiebers innerhalb von 15 Grad liegt. Es kann nach Belieben gewählt werden; Wenn er größer als 15 Grad ist, können nur 30 Grad und 45 Grad ausgewählt werden, und der Abschrägungswinkel darf 45 Grad nicht überschreiten. (6) Der Abschrägungswinkel des Schiebers beträgt vorzugsweise 5 Grad, 10 Grad, 30 Grad oder 45 Grad. Spezifikationen. 3. Überlegungen zum Slider-Design
A. Der vertikale Bewegungshub des Schiebers sollte im Allgemeinen nicht größer als die Hälfte der Dicke des Schiebers sein; B. Um eine zuverlässige Bewegung des Schiebers zu gewährleisten, sollten an der Oberseite des Schiebers eine entsprechende Anzahl von Hebestiften oder Federn angeordnet sein; C. Wenn der Schieberegler in einer gemeinsamen Form verarbeitet wird, sollten die beiden Schieberegler zur Verarbeitung um 180 Grad um die Mitte der Vorlage gedreht werden. Zu diesem Zeitpunkt muss der Designer die Grafikelemente nicht drehen, und die Anpassungsarbeiten werden von der Verarbeitungsabteilung selbst durchgeführt. D. Wie in Abbildung (12) gezeigt, befindet sich ein kleiner Schieber in der Mitte der Schablone. Wenn die Neigung des Schiebers zu diesem Zeitpunkt weniger als oder gleich 15 Grad beträgt, kann die Führungsrutsche direkt auf der Schablone geschnitten werden. Wenn die Neigung des Schiebers mehr als 15 Grad beträgt, ist es am besten, die Führungsnut auf der Schablone in eine Blockform umzuwandeln. 9. Designstandards für Rollen und Klappmesser 1. Im Allgemeinen sollte die Rolle einen Durchmesser von Φ8.00 haben. In besonderen Fällen kann Φ6.00 oder Φ4.00 verwendet werden. Wenn die Rollen nicht bearbeitet sind, ist keine Zeichnung erforderlich. 2. Das Klappmesser besteht aus Sperrholz mit gefrästen Rillen und wird mit Innensechskantschrauben (M10) befestigt. Der Wert von H ist geringer als die Dicke der inneren Abstreifplatte. Die Funktion des Innenschliffs 0.1 am oberen Teil des Klappmessers besteht hauptsächlich darin, zu verhindern, dass das Klappmesser das Material zerkratzt. Wenn ein innerer Führungspfosten vorhanden ist, beträgt der Spalt zwischen dem Faltmesser und der inneren Abstreifplatte +0.1. Wenn kein innerer Führungspfosten vorhanden ist, beträgt der Spalt zwischen dem Faltmesser und der inneren Abstreifplatte 0.02. 10. Designstandards für die Seitenkantenpositionierung 1. Um eine genaue Materialzuführung zu gewährleisten, verwenden Sie bei der Formkonstruktion die Neigungspositionierung, um den Materialzuführungsschritt sicherzustellen. Im Allgemeinen gibt es zwei Methoden zur Tonhöhenpositionierung: Zungenschneiden und Seitenkantenpositionierung. Durch die seitliche Kantenpositionierung sind die Abmessungen stabil und können regelmäßig verwendet werden. 2. Die Breite e des von der Seitenklinge geschorenen Materials beträgt 2,0mm für allgemeine Materialien; Der Wert e beträgt 1,5 mm für das Stanzen und Scheren dünner Materialien (T kleiner oder gleich 0,3 mm). Der Abstand zwischen dem Seitenkanten-Positionierungsblock und dem Stempel beträgt 0.01 mm.; Der Spalt zwischen dem Seitenkanten-Positionierungsblock und dem gestanzten und geschnittenen Material beträgt 0.03 mm. Die Größe des Seitenschild-Positionierungsblocks entnehmen Sie bitte dem Standardteil „Pitch-Positionierungsblock“. Bitte beachten Sie (Abbildung 1) für strukturelle Details: 11. Begrenzende Säulendesignstandards 1. Bei der Formkonstruktion, um zu verhindern, dass die Form Teile während des Luftstanzens beschädigt, wie z. B. Buchstabenformen, Druckleitungen und einige spezielle Ungenauigkeiten bei der Formkraft Ist das Gleichgewicht erreicht, werden Begrenzungspfosten hinzugefügt, um der Kraft standzuhalten. 2. Die Grenzmethoden können in zwei Typen unterteilt werden: In-Mold-Limit und Out-Mold-Limit. Im Allgemeinen wird Φ20 für die Grenze innerhalb der Form verwendet, während Φ30 und Φ40 für die Position außerhalb der Form verwendet werden. 3. Die Körpermaße der Begrenzungssäule entnehmen Sie bitte dem Normteil „Begrenzungssäule“. 4. Für die Höhe der Grenzspalte muss, wenn es sich um eine Zeichenform handelt, die Grenzspalte auf der Drucklinie gedruckt werden. Sie müssen lediglich die Schablone (0,6–0,8T) in die Form hineinragen lassen und die Begrenzungssäule außerhalb der Form hinzufügen. Die Höhe der oberen und unteren Grenzspalten ist gleichmäßig aufgeteilt, sie sind jedoch in ganze Zahlen unterteilt. Es ist besser, einen größeren Höhenunterschied zu haben, um ein Herumalbern zu verhindern. 12. Designstandards für Mehrzweckstifte 1. Wählen Sie Mehrzweckstifte: Bei der Auswahl von Mehrzweck-Hebestiften muss nicht nur die Dicke des Materials, sondern auch die Größe der Form berücksichtigt werden (das Prinzip besteht darin, Vorrang zu haben). der größere). Spezifische Abmessungen entnehmen Sie bitte dem Standardprodukt „Dual-Purpose Floating Pin“. Der Mehrzwecktragbolzen hat entsprechende Abmessungen (wie in der Abbildung dargestellt). 2. Die Entlastungstiefe des Mehrzweck-Hebestifts an der Abstreifplatte wirkt sich direkt auf die Qualität des Werkstücks aus. Ist das Relief zu tief oder zu flach, wird die Materialkante gequetscht oder sogar eingeschnitten. Um das Auftreten dieses Phänomens zu reduzieren, kann die Entlastungstiefe der Abstreifplatte gemäß den Spezifikationen des Standard-Mehrzweckstifts anhand der Tabelle in der Abbildung bestimmt werden. 3. Wenn beim Öffnen der Form die Schwebehöhe des Mehrzweck-Hebestifts beim Öffnen der Form die Führungslänge des inneren Führungspfostens überschreitet, bleibt der Kopf des Hebestifts erhalten, wenn der Führungspfosten die untere Form verlässt in der Abstreifplatte. Der Hubstiftabstand von der Platte ist zu gering und die Formöffnungskraft ist unausgeglichen, was zum Bruch des Hubstifts führt. Daher beträgt der Abstand des Hubbolzens zur Platte auf einer Seite 2,0 mm. Wenn das Material jedoch dünn oder die Breite des Materials zu gering ist, ermitteln Sie bitte den Abstand zum Entfernen der Platine anhand der tatsächlichen Situation. Der Hebebolzen hat nicht nur die Funktion des Positionierens und Hebens, sondern sorgt auch für eine reibungslose Zuführung. Daher ist der Spalt zwischen dem Material und dem Hebestift vor dem Scheren auf 0,10 mm festgelegt; Der Spalt zwischen dem Material und dem Hebestift beträgt nach dem Scheren 0,03 mm. . 13. Positionierungsdesignstandards Da die Anforderungen an die Maßhaltigkeit und Koordination der Produkte immer höher werden, darf die Positionierung bei der Gestaltung von Formen nicht außer Acht gelassen werden. 1. Die Positionierung wird je nach Standort in zwei Arten unterteilt: interne Positionierung und externe Positionierung. 2. Der Spalt zwischen dem inneren Positionierungsblock (Stift) A und dem Produkt beträgt 0,03 mm und der Spalt zwischen dem äußeren Positionierungsblock (Stift) B und dem Produkt beträgt 0,05 mm. 3. Auf beiden Seiten der inneren Positionierung müssen symmetrische Auswerferstifte D vorhanden sein, und der Spalt zwischen ihnen und der inneren Positionierung ist wie in der Abbildung dargestellt. Wenn kein innerer Positionierungsblock (Stift) A vorhanden ist, sollte der Abstand zwischen dem äußeren Positionierungsblock B und dem Werkstück 0,03 mm betragen. 4. Für die Außenpositionierung können je nach Situation zunächst Sonderformen oder Kreise verwendet werden, die Schnittkanten sollten jedoch soweit wie möglich zur Positionierung genutzt werden. 5. Der wirksame Teil der äußeren Positionierung sollte 3-5mm höher sein als der wirksame Teil der inneren Positionierung. 6. Der Abstand der inneren Positionierungsabstreifplatte beträgt +0,05 mm. Der Abstand der äußeren Positionierungsabstreifplatte beträgt +0,5 mm. Der Abstand der speziell geformten äußeren Positionierungsabstreiferplatte beträgt +0,1 mm.
In der folgenden Abbildung sind mehrere häufig verwendete Formen der Zahnextraktion dargestellt: (Die nach oben und unten gerichteten Zahnextraktionsstempel sind alle gleich lang, sodass sie leicht ausgetauscht werden können.)
14. Designstandards für die Extraktionszahnstruktur und Standards für die Produktion von Extraktionszähnen: Das Berechnungsprinzip des Extraktionszahns ist das Prinzip des konstanten Volumens. Im Allgemeinen beträgt die Höhe des Extraktionslochs H=3P (P ist der Zahnabstand). R=EF﹐∵T*AB=(H-EF)EF+π*EF*EF/4,∴AB={H*EF+(π/{{9} })EF*EF,∴Vorstanzen=ψD-2AB .1. Wenn T kleiner oder gleich 0.5 ist, nehmen Sie EF=100﹪T2. Wenn 0.5
In der folgenden Abbildung sind mehrere häufig verwendete Formen der Zahnextraktion dargestellt: (Die Länge der nach oben und unten gerichteten Zahnextraktionsstempel ist gleich, sodass sie leicht ausgetauscht werden können.)
15. Designstandards für Streifenkerben 1. Bei der Konstruktion der kontinuierlichen Form wird berücksichtigt, dass das Band aufgrund schlechter Zuführung Lücken aufweist oder durch sekundäres Scheren Grate entstehen. Daher wird während der Konstruktion eine Prozesslücke hinzugefügt, um die oben genannten Probleme zu überwinden . 2. Standardform der Kerbe: Wenn der Scherstempel 0,3 mm überschreitet, können durch ungeschnittene Schnittgrate verursachte Grate vermieden werden. 3. Das schematische Diagramm sieht wie folgt aus:
