Freunde, die nicht standardmäßige mechanische Designs erstellen, zeichnen im Grunde jeden Tag Bilder, und einige Designprobleme werden zwangsläufig mehr oder weniger auftreten. Heute werde ich einige häufig auftretende Designprobleme mit Ihnen teilen und Ihnen beim Entwerfen auch Referenzen zur Verfügung stellen, um ähnliche Probleme zu vermeiden.
Unangemessenes Design mit abgerundeten Ecken 01. Wie in Abbildung 1 (links) gezeigt, ist das Design mit abgerundeten Ecken des Teils unangemessen. Manche Ingenieure, die gerade erst mit der Arbeit begonnen haben, machen diesen Fehler oft. Aus ästhetischen Gründen können sie die Position des Stufenübergangs in eine abgerundete Ecke zeichnen. Auf diese Weise müssen sie während der Bearbeitung das Fräsen durchführen, wie in Abbildung 1 (rechts) gezeigt, aber die abgerundete Ecke des Teils ist zu lang und die Schneidkantenlänge des Werkzeugs reicht während der Bearbeitung nicht aus, was leicht dazu führen kann Werkzeug zum Aufgeben. Daher sollte das sinnvolle Design wie in Abbildung 2 dargestellt sein und direkt im rechten Winkel entworfen werden, sodass die oben genannten Verarbeitungsprobleme nicht auftreten. Abbildung 1 Unangemessenes Design mit abgerundeten Ecken
Abbildung 2
Kommentar des Herausgebers: Wenn wir die Rationalität der Struktur beurteilen, müssen im Wesentlichen die Bequemlichkeit und die Kosten der Verarbeitung berücksichtigt werden. Wenn zur Bearbeitung eine gewöhnliche Fräsmaschine verwendet wird, sind rechte Winkel praktischer als Bogenwinkel. Wenn es sich um eine schnelle Draht- oder CNC-Bearbeitung handelt, gibt es kein solches Problem. Mit der Entwicklung der Verarbeitungstechnologie hat sich auch die Verarbeitungstechnologie stark verändert. Laserschneiden oder schnelles Drahtschneiden ist ein sehr verbreitetes Verfahren.
Irrationales Lochdesign 02. In der Abbildung unten befindet sich die Stanzposition neben der Biegeposition des Blechs. In diesem Fall ist die Bohrposition nicht gewährleistet. Handelt es sich um ein Gewindeloch, verformt sich das Gewinde leicht. Daher muss beim Entwerfen die Lochposition weit von der Biegeposition entfernt sein.
Die Lochposition liegt nahe an der Biegeposition des Blechs. In der Abbildung unten ist das Teil beispielsweise ein durch ein geschweißtes Vierkantrohr geschweißtes Gestell, und die Stanzposition befindet sich in der Nähe des Schweißbereichs. Die Härte in der Nähe der Schweißposition ist hoch, die Verarbeitung ist schwierig und Bohrer und Gewindebohrer brechen leicht. Daher ist es bei der Konstruktion sinnvoll, die Stanzposition vom Schweißbereich fernzuhalten. Die Lochposition liegt nahe am Schweißbereich
Anmerkung des Herausgebers: Nachdem die 3D-Konstruktion der Blechstruktur abgeschlossen ist, sollten die Löcher an der Biege- oder Schweißkante entsprechend der spezifischen Struktur angepasst werden.
Irrationales Design von Wellenteilen 03. Wie in der folgenden Abbildung dargestellt, wird eine einfache schematische Struktur gezeichnet, um dies auszudrücken. In der Mitte befindet sich ein Schaftteil, das in der Mitte die beiden Teile verbindet. Die Schaftteile in der Figur sind zwei klein und in der Mitte groß gestaltet. Dies erfordert eine sekundäre Klemmung während der Verarbeitung, was kompliziert ist und die Größe nur schwer garantieren kann. Es kann so gestaltet werden, dass es an einem Ende groß und am anderen Ende klein ist, ohne die Funktion zu beeinträchtigen. Diese Form ist einfacher zu verarbeiten.
Unvernünftiges Design von Wellenteilen Kommentar des Herausgebers: Nicht alle Wellen, die so konstruiert sind, dass sie an beiden Enden klein und in der Mitte groß sind, sind unvernünftig. Tatsächlich weisen die meisten Strukturen mit zwei Lagerstellen solche Eigenschaften auf. Reduzierwelle
Einteiliges Teildesignproblem 04. Wie in der folgenden Abbildung gezeigt, besteht die linke Seite aus zwei zusammengefügten Teilen. Tatsächlich ist das Volumen dieser gespleißten Struktur nicht groß und es ist besser, sie direkt aus einem Teil zu verarbeiten. Die Aufteilung in zwei Teile führt zu einer komplexen Verarbeitung, einer schwierigen Größenkontrolle und einer Zeitverschwendung bei der Installation. Die rechte Seite ist ein einteiliges Teil, das einfacher zu verarbeiten ist, nicht so viele zu bearbeitende Löcher aufweist und die Größe besser gewährleistet ist.
Es ist sinnvoller, kleinvolumige Teile in einem zu konstruieren
Wie in der folgenden Abbildung gezeigt, ist das Volumen dieses Teils relativ groß. Wenn es als integriertes Teil konzipiert ist, führt dies zu Problemen wie großem Bearbeitungsaufwand, komplexer Bearbeitung und erhöhten Kosten. Es ist besser, große Teile separat zu entwerfen. Kurz gesagt: Wenn wir eine Struktur entwerfen, unabhängig davon, ob sie als separates Teil oder als integriertes Teil entworfen werden soll, sollten wir Verarbeitung, Kosten, Installation und Debugging umfassend berücksichtigen. Wenn die Länge, Breite und Höhe der Struktur weniger als 80 * 80 * 80 mm beträgt, entwerfen wir sie im Allgemeinen als integriertes Teil, und wenn die Länge, Breite und Höhe der Struktur größer als 80 * 80 * 80 mm ist, Wir entwerfen es als separates Teil. Kommentar des Herausgebers: Ob als Ganzes oder geteilt, neben der Berücksichtigung der Größe liegt der Schwerpunkt auch darauf, ob die Verarbeitungstechnologie am einfachsten ist, die Genauigkeitsanforderungen der Teile am einfachsten zu gewährleisten sind und ob die Gesamtkosten stimmen am niedrigsten.
