Wir wissen, dass Fehler ein wichtiger Indikator für die Prüfung der qualifizierten Bearbeitungsgeschwindigkeit von Werkstücken sind. Im vertikalen CNC-Bearbeitungszentrum 1165 wird die Genauigkeit hauptsächlich durch die Größe des Fehlers dargestellt, und die spezifische Genauigkeit wird in zwei Arten unterteilt, einschließlich statischer Genauigkeit und dynamischer Genauigkeit. Unter diesen bezieht sich die statische Genauigkeit auf die Erkennung, wenn das Bearbeitungszentrum nicht arbeitet und nicht schneidet. Die Hauptindikatoren sind die geometrische Genauigkeit und die Positioniergenauigkeit des Bearbeitungszentrums selbst. Diese Genauigkeit kann nur die Genauigkeit des Bearbeitungszentrums für die Erkennung der Genauigkeit des Bearbeitungszentrums zeigen. Ursprüngliche Genauigkeit; Wie der Name schon sagt, ist dynamische Genauigkeit die Genauigkeit, die das Bearbeitungszentrum während des Schneidprozesses erkennt und erreicht. Die Messung dieses Genauigkeitswerts umfasst die ursprüngliche Genauigkeit des Bearbeitungszentrums und den Genauigkeitsausdruck nach den Auswirkungen von Umwelt- und Technologieproblemen während des Bearbeitungsprozesses, einschließlich Fehlern, die durch die Auswahl von Werkzeugen, Werkstücken, Vibrationen usw. während des Bearbeitungsprozesses verursacht werden . Im Produktionsprozess des Bearbeitungszentrums kann die dynamische Genauigkeit des Bearbeitungszentrums nicht effektiv kontrolliert werden. Was garantiert werden kann, ist die statische Genauigkeit des Bearbeitungszentrums, die Genauigkeit der Originalfertigung und die Bearbeitungsgenauigkeit des CNC-Bearbeitungszentrums. Der Hauptdiskussionsinhalt unten.
Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit des CNC-Bearbeitungszentrums beeinflussen
Der Fehler des Bearbeitungszentrums selbst zeigt sich in einer Vielzahl von Daten und Statistiken, dass mehr als 65,7% des Bearbeitungszentrums seine relevanten Indexstandards während der Installation nicht vollständig erfüllen können und 90% der CNC-Bearbeitungszentren in einer ungenauen Arbeitsumgebung sind während der Arbeit. Im gleichen Zustand bestimmt diese Situation die Bedeutung der Überwachung des Arbeitsstatus des Bearbeitungszentrums. Die Genauigkeitsprüfung des Bearbeitungszentrums ist eine notwendige Grundlage für die Gewährleistung der Genauigkeit des Bearbeitungszentrums, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile besser gewährleistet werden kann.
Neben dem Genauigkeitsfehler des Bearbeitungszentrums selbst wird auch der Betrieb des Bearbeitungszentrums in der Werkstattumgebung beeinflusst, einschließlich der Temperaturschwankungen der Werkstatt, der Erwärmung des Motors, der Reibung beim Verbinden und Entladen und den Einfluss des Mediums. Diese Probleme wirken sich alle auf das Bearbeitungszentrum aus. Form und Genauigkeit haben einen gewissen Einfluss, und die Temperaturänderung des Bearbeitungszentrums führt zu einem Verlust der Einstellgenauigkeit, was sich auf die Genauigkeit des Bearbeitungszentrums und die Größe und Genauigkeit des Werkstücks auswirkt. Gleichzeitig verändert der Temperaturanstieg auch das Lagerspiel, was sich wiederum auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt. Andererseits macht der Temperaturanstieg die Temperaturverteilung ungleichmäßig, was Veränderungen in der gegenseitigen Positionsbeziehung zwischen den Teilen oder Teilen der Teile verursacht, wodurch die Verschiebung oder Verformung der Teile verursacht wird.
Umkehrabweichung Die sogenannte Umkehrabweichung bezieht sich auf das Fehlerphänomen, das durch die Umkehrtotzone oder das Spiel verursacht durch die Koordinatenachse beim Übertragungsprozess in der Arbeit des CNC-Bearbeitungszentrums verursacht wird. Es kann auch das Spiel oder der Schwungverlust sein. Bei CNC-Bearbeitungszentren, die halbgeschlossene Servosysteme verwenden, beeinflusst das Vorhandensein einer Rückwärtsabweichung die Positionierungsgenauigkeit und die Wiederholgenauigkeit des Bearbeitungszentrums, wodurch die Bearbeitungsgenauigkeit des Produkts beeinträchtigt wird.
Freiraumfehler Die Übertragungskette wird im Bearbeitungsprozess des CNC-Bearbeitungszentrums benötigt. Der Betrieb der Übertragungskette wird einige Lücken erzeugen. Diese Lücken können leicht zu Fehlern führen, insbesondere wenn sich das Bearbeitungszentrum während des Motorbetriebs nicht bewegt, was zu einer CNC-Bearbeitungsschwingung des Zentrums oder einem großen Fehlerproblem führt.
Maßnahmen zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Bearbeitungszentren
Die Auswahl des Bearbeitungszentrums unterscheidet sich aufgrund der Genauigkeit des Bearbeitungszentrums selbst, was erfordert, dass wir auf die Auswahl des Bearbeitungszentrumsmodells und die Genauigkeit bei der Auswahl des Bearbeitungszentrums achten. Derzeit übernimmt die Prüfung der Positionsgenauigkeit des CNC-Bearbeitungszentrums normalerweise den internationalen Standard ISO230-2 oder das Land. Standard GB10931-89 und so weiter. Bei der Auswahl des Bearbeitungszentrums sollte auf die Norm geachtet werden, da die Abweichung der Norm auch den Genauigkeitsunterschied verursacht.
Das Bearbeitungszentrum des Steuergleitlagers der Teile kann das Lager mit besserer Verschleißfestigkeit wählen, um die Arbeitsgenauigkeit des Bearbeitungszentrums zu gewährleisten.
Die Steuerung der Werkstattumgebung reduziert die Wärmequelle: Der Fokus liegt auf der Drehzahl des Spindellagers, der Spalteinstellung und der sinnvollen Vorspannung. Bei Axiallagern und Kegelrollenlagern erzeugen sie aufgrund ihrer schlechten Arbeitsbedingungen mehr Wärme. Bei Bedarf können sie durch Axial-Schrägkugellager ersetzt werden, um die Reibung und Wärmeentwicklung bestimmter Teile zu minimieren. Wärmeisolierung: Halten Sie die Wärmequelle von der Hauptwelle fern, z. B. Isolieren von Motor und Getriebe, Verwenden eines separaten Getriebes usw. Wärmeableitung: Stärkung der Schmierung und Kühlung, Verwendung von Ölkühlung, Luftkühlung usw., um die Wärmeableitung zu beschleunigen . Reduzieren Sie den Einfluss der thermischen Verformung: Egal welches Verfahren verwendet wird, es kann nur die thermische Verformung reduzieren und es ist schwierig, die thermische Verformung vollständig zu eliminieren. Daher sollten Maßnahmen ergriffen werden, um die Auswirkungen der thermischen Verformung zu reduzieren.
Die Kontrolle der Umkehrabweichung führt dazu, dass die Genauigkeit der Ausrüstung aufgrund der Umkehrabweichung geringer wird, und je länger die Einsatzzeit des Bearbeitungszentrums, desto größer der Verschleiß und desto größer der Fehler, der die Anwendung der Bearbeitung erfordert Center. Um Fehler so weit wie möglich zu reduzieren und die Genauigkeit des Bearbeitungszentrums zu verbessern, wird eine periodische Erkennung und Kompensation der Rückwärtsabweichung durchgeführt.
Fehlerkompensation Fehlerkompensation bezeichnet die entsprechende Erfassung der Position der Festachse in der Bearbeitung des CNC-Bearbeitungszentrums. Darüber hinaus werden die relevanten aufgezeichneten Daten mit den tatsächlichen Messergebnissen verglichen, um den Fehlerwert zu verstehen und während des Betriebs auf der Achse zu sein. Wählen Sie den Referenzpunkt für die Messung, erfassen Sie den Fehlerwert während des Betriebs und geben Sie ihn in die entsprechende Steuerung ein, damit die Achsbewegung und Fehlerzeit an verschiedenen Stellen gut kontrolliert werden können. Wenn die Anzahl der gemessenen Punkte größer ist, wird der Fehlereffekt, der für die Steigung kompensiert werden muss, deutlicher. Die Prämisse dieser Fehlerkompensationstechnologie basiert auf dem Koordinatensystem des CNC-Bearbeitungszentrums, und die wichtigen Parameter des Koordinatensystems des CNC-Bearbeitungszentrums sind eine Referenz. Daher muss sichergestellt werden, dass der Fehlerwert des ausgewählten Referenzpunkts Null ist.
Kompensation von Spielfehlern Aufgrund des Einflusses von Spielfehlern in CNC-Bearbeitungszentren ist es notwendig, bei der Konstruktion des CNC-Bearbeitungszentrums dem Spielfehler volle Aufmerksamkeit zu schenken und wirksame Maßnahmen zu seiner Lösung zu ergreifen. Aber es ist nicht zu leugnen, dass die Lücke existiert, also müssen wir das Spiel jedes Punktes während des Betriebs des Bearbeitungszentrums durch die Technologie zur Teilungsfehlerkompensation aufzeichnen und die Rückwärtsbewegung direkt über das Steuerungssystem der CNC steuern Bearbeitungszentrum. Führen Sie die Fehlerkompensation durch und verwenden Sie dabei die Parametereinstellung und die Einstellung des numerischen Steuersystems, um den Fehler zu reduzieren.
Technische Verbesserung Die Genauigkeit von Bearbeitungszentren wird ständig verbessert und schreitet mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie voran. Die Genauigkeit von Bearbeitungszentren hat sich vom ursprünglichen Mikrometer-Niveau auf das Nano-Niveau verbessert. Insbesondere in der Lagertechnik besteht weiterer Forschungs- und Entwicklungsbedarf. Die Vermeidung der Hysterese der Lagertechnik ist eines der Entwicklungsprobleme. Das Hysteresephänomen ist für die Genauigkeit der Positionierung besonders wichtig. In der Forschung wurde festgestellt, dass die hydrostatische Lagertechnologie die Hysterese der Maschine lösen kann. Daher wird es in einem hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet. Es sind zahlreiche Bewerbungen eingegangen.
Zusammenfassend gibt es viele Faktoren, die die Genauigkeit des CNC-Bearbeitungszentrums bei der Bearbeitungsarbeit des CNC-Bearbeitungszentrums beeinflussen. Wir müssen diese Effekte umfassend analysieren und den Fehler in vielerlei Hinsicht so weit wie möglich reduzieren, um eine effektive Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit zu erreichen.
