Freunde, die in der numerischen Steuerungsbranche tätig sind, müssen mit der Programmierung vertraut sein. Die Qualität der Programmierung beeinflusst direkt die Qualität und Effizienz der Werkstückbearbeitung. Als hochpräzises Bearbeitungszentrum kann das CNC-Bearbeitungszentrum v1165 bei der Programmierung nicht schlampig sein.
Verstehen Sie zunächst ein Problem, nämlich die Funktion des Schreibens von NC-Programmen - warum wollen Sie NC-Programme schreiben?
Das Bearbeitungszentrum ist eine automatisierte Werkzeugmaschine. Während der Bearbeitung, je nach Anforderung des Werkstückmusters und des Bearbeitungsprozesses, Bewegungsumfang, Geschwindigkeit und Aktionsfolge, Spindeldrehzahl, Spindeldrehrichtung, Werkzeugkopfspannung, Werkzeugkopflockerung und Kühlung der eingesetzten Werkzeuge und diverser Komponenten betrieben werden. Die Programmliste wird in Form des vorgegebenen numerischen Steuercodes zusammengestellt und in den Spezialrechner der Werkzeugmaschine eingegeben. Dann kompiliert, berechnet und verarbeitet das numerische Steuersystem die eingegebenen Anweisungen, gibt verschiedene Signale und Anweisungen aus und steuert jedes Teil, um verschiedene Werkstücke mit unterschiedlichen Formen gemäß der vorgeschriebenen Verschiebung und sequentiellen Aktionen zu bearbeiten. Daher hat die Programmierung des Programms einen großen Einfluss auf die Effektivität von CNC-Werkzeugmaschinen. Man kann auch sagen, dass es schwierig sein wird, ein Bearbeitungszentrum ohne CNC-Programm zu schreiben.
Wie sieht ein CNC-Programm aus?
Die CNC-Werkzeugmaschine muss die Befehlscodes, die verschiedene Funktionen darstellen, in die CNC-Vorrichtung in Form eines Programms eingeben, das von der CNC-Vorrichtung verarbeitet wird und dann Impulssignale aussendet, um den Betrieb der verschiedenen beweglichen Teile der CNC-Maschine zu steuern Werkzeug, um die Bearbeitung der Teile abzuschließen.
Nachdem Sie die Verarbeitungstechnologie festgelegt haben, müssen Sie vor dem Programmieren verstehen:
1. Werkstückspannmethode;
2. Die Größe des Werkstückrohlings: um den Bearbeitungsbereich zu bestimmen oder ob eine Mehrfachspannung erforderlich ist;
3. Das Material des Werkstücks: um zu wählen, welches Werkzeug für die Bearbeitung verwendet werden soll;
4. Welche Werkzeuge sind auf Lager: Vermeiden Sie es, das Programm während der Bearbeitung zu ändern, da es kein solches Werkzeug gibt. Wenn Sie dieses Tool verwenden müssen, können Sie es im Voraus vorbereiten.
Die Hauptpunkte der Programmierung sind die Gestaltung des Messerwegs
Der Werkzeugweg ist der Weg und die Richtung des Werkzeugs relativ zum Werkstück im Indexsteuerungsprozess. Die sinnvolle Wahl des Bearbeitungsweges ist sehr wichtig, da sie eng mit der Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Teile zusammenhängt. Bei der Bestimmung des Messerwegs werden hauptsächlich folgende Punkte berücksichtigt:
1. Stellen Sie die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit der Teile sicher.
2. Bequem für numerische Berechnungen und reduziert den Programmieraufwand.
3. Suchen Sie den kürzesten Bearbeitungsweg, reduzieren Sie die Leerwerkzeugzeit, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern.
4. Versuchen Sie, die Anzahl der Blöcke zu reduzieren.
5. Um die Rauheitsanforderungen der Werkstückkonturoberfläche nach der Bearbeitung sicherzustellen, sollte die Endkontur im letzten Durchgang kontinuierlich bearbeitet werden.
6. Der Weg des Werkzeugs's Vor- und Rückzug (Ein- und Ausschneiden) sollte ebenfalls sorgfältig berücksichtigt werden, um das Anhalten an der Kontur zu minimieren (eine plötzliche Änderung der Schnittkraft verursacht eine elastische Verformung ) und das Hinterlassen von Werkzeugspuren und Vermeiden von Senkrecht nach unten auf der Konturoberfläche. Messer und Kratzer am Werkstück.
