In diesem Artikel werden drei Wissenspunkte untersucht und wir hoffen, Sie zu inspirieren.
1. Unter welchen Umständen sollte G41G42 verwendet werden?
2. So wählen Sie G41G42 aus
3. Auswahl der Ausrichtung der Werkzeugspitze
1. Warum müssen Sie G41G42 verwenden, wenn Sie Autos zählen und programmieren?
Bei der Bearbeitung von Werkstücken mit konischen Flächen oder Bögen auf CNC-Drehmaschinen kommt es zu Maßfehlern zwischen dem korrekt geschriebenen Programm und den tatsächlich bearbeiteten Teilen.
Dieser Fehler wird durch den Bogen der Werkzeugnase verursacht.
Um dieses Problem klar zu erklären, müssen wir mit der Einstellung des CNC-Autowerkzeugs beginnen. Sehen Sie sich bitte das folgende schematische Diagramm an:
Wir wissen, dass die Spitze der meisten Drehwerkzeuge einen Bogen R hat, wie in der Abbildung oben gezeigt:
Die Werkzeugeinstellung in Richtung der Z-Achse erfolgt, wenn Punkt A der Werkzeugspitze die Endfläche des Teils berührt
Das Paar in Richtung der X-Achse besteht darin, dass Punkt B der Werkzeugspitze den äußeren Kreis des Teils berührt
Beim tatsächlichen Schneiden der Endfläche oder des Außenkreises wird die Größe des Teils in Z- oder X-Richtung durch Punkt A oder B bestimmt. Zu diesem Zeitpunkt hat die abgerundete Ecke der Werkzeugnase keinen Einfluss auf die Bearbeitungsgröße.
Wenn es jedoch zur Bearbeitung von Werkstücken mit Fasen, konischen Flächen oder Bögen verwendet wird, ist der tatsächliche Schneidpunkt des Werkzeugs jeder Tangentenpunkt auf dem Bogen AB der Werkzeugspitze, nicht Punkt A oder Punkt B während der Werkzeugeinstellung. Wie nachfolgend dargestellt:
Bei der Bearbeitung von Teilen mit Formen wie konischen Flächen oder Bögen ist dann die Verwendung der Werkzeugschneidenradiuskompensation G41/G42 erforderlich.
Ok, das Prinzip ist klar, und fahren Sie dann mit dem zweiten Wissenspunkt fort
2. So wählen Sie G41 G42 beim Programmieren aus
Bei Werkzeugmaschinen wird unterteilt in:
Vorderer Werkzeughalter
Hinterer Werkzeughalter
Denn Teile sind unterteilt in:
Autoform
Inneres Loch
Dann können diese beiden Klassifizierungsmethoden zu den folgenden vier Situationen kombiniert werden. Bitte schauen Sie sich die folgenden beiden Bilder sorgfältig an:
1. Hinterer Werkzeughalter: Das Werkzeug schneidet auf der rechten Seite des Werkstücks
2. Vorderer Werkzeughalter: Das Werkzeug schneidet auf der linken Seite des Werkstücks
3. Hinterer Werkzeughalter: Das Werkzeug schneidet auf der linken Seite des Werkstücks
4. Vorderer Werkzeughalter: Das Werkzeug schneidet auf der rechten Seite des Werkstücks
Nehmen wir mal direkt ein Beispiel für ein Finishing-Programm:
Bild
Prozent
O0001
T0101
S500 M03
G0X60.Z2.
G01 G42 Z0 F0.1. (Werkzeugbogenradiuskompensation)
X120.Z-150.
X200.Z-180.
Z-260
G0G40X205.Z2. (Radiuskompensation abbrechen)
M30
Prozent
Drittens die Wahl der Tooltip-Ausrichtung
Während der Programmierung wird dem Programm eine Werkzeugradiuskompensation (G41/G42) hinzugefügt
Welche Fragen könnten Sie inzwischen haben? ---Wie erkennt die Werkzeugmaschine die Werkzeugradiuskompensation R?
Dazu müssen wir nicht nur G41 oder G42 zum Programm hinzufügen, sondern auch den Werkzeugschneidenbogen R und die Werkzeugschneidenorientierung des entsprechenden Werkzeugs im Werkzeugkompensationsfeld eingeben.
Hier erschien die „Messerspitzenorientierung“
Ich habe das Orientierungsdiagramm der Werkzeugspitzen im Handbuch mehrerer Drehmaschinen wie folgt abgefangen:
Die konkrete Anwendung ist wie folgt:
Außenkreis-Vorderwagen
Innenloch am Vorderwagen
Das Obige ist unsere längste Werkzeugpositionsnummer, das heißt:
Außenkreis des Vorderwagens: 3
Innenloch des Vorderwagens: 2
Wir verwenden G41 oder G42 im Programm und geben den Schneidenbogen R und die Schneidenausrichtung des entsprechenden Werkzeugs in das Werkzeugkompensationsfeld ein.
Wie im Programm O0001 oben gilt: Wenn der Schneidenbogen R=0,8 ist, muss ich den Schneidenbogen R, der dem Werkzeug T0101 entspricht, und die Schneidenausrichtung im Werkzeugkompensationsfeld eingeben.
Bild
Wenn das Programm O0001 ausgeführt wird, verwendet die Werkzeugmaschine auf diese Weise die G42-Funktion, um das Phänomen des Überschneidens oder der Schnittrückstände zu beseitigen.
Nun, die G41/G42-Erklärung des Drehens ist zu Ende.
Lassen Sie mich ein grobes und feines CNC-Makroprogramm für das Autokugelgehäuse vorstellen und die Vorsichtsmaßnahmen bei der Programmierung von G41/G42 erläutern.
Bild
Das Verfahren ist wie folgt:
Bild
Hinweis 1: Die Bogen-R-Kompensation muss sich im Zustand G00 oder G01 befinden und kann nicht mit dem Befehl G02 oder G03 kompensiert werden.
Hinweis 2: Die Abmeldung muss sich ebenfalls im Status G00 oder G01 befinden und kann nicht unter dem Befehl G02 oder G03 abgemeldet werden
