1. Der Handimpulsgeber ist beschädigt.
Bei einer FANUC{{0}}TD-CNC-Drehmaschine fiel der handbetriebene Impulsgenerator aus, sodass eine Feinabstimmung der Werkzeugeinstellung nicht möglich war und die fehlerhaften Teile ausgetauscht oder repariert werden mussten. Zu diesem Zeitpunkt gab es keine geeigneten Ersatzteile, daher konnte der Parameter 900#3 zunächst auf „0“ gesetzt werden, der Handimpulsgenerator wurde vorübergehend nicht verwendet und die Feinabstimmung des Werkzeugs wurde durch Betreiben des Einzelimpulsgenerators durchgeführt stattdessen mit der Jog-Taste. Setzen Sie diesen Parameter nach der Reparatur des Handimpulsgenerators auf „1“.
2. Ein Überlaufalarm tritt auf, wenn die Werkzeugmaschine nach dem Start zum Referenzpunkt zurückkehrt.
Wenn die oben genannte Werkzeugmaschine zum Referenzpunkt zurückkehrt, tritt der Überlaufalarm 510 oder 511 auf, und es gibt zwei Möglichkeiten, damit umzugehen: (1) Wenn die X-Achse zum Referenzpunkt zurückkehrt, tritt der Überlaufalarm 510 oder 511 auf , können Sie den Wert des Parameters 0700LT1X1 auf setzen. Nach der Änderung auf plus 99999999 (oder der Änderung des Werts von 0704LT1X2 auf -99999999) kehren Sie erneut zum Referenzpunkt zurück. Wenn kein Problem vorliegt, ändern Sie den Wert des Parameters 0700 oder 0704 auf den ursprünglichen Wert. (2) Drücken Sie gleichzeitig die Tasten P und CAN und schalten Sie die Maschine ein, um den Überlaufalarm zu beseitigen.
3. Eine FANUC 0i CNC-Drehmaschine, ALM701-Alarm trat kurz nach dem Start auf.
Aus dem Wartungshandbuch geht hervor, dass der Lüfter im oberen Teil des Steuerteils überhitzt ist. Öffnen Sie den Schaltschrank der Werkzeugmaschine, stellen Sie sicher, dass der Lüftermotor nicht funktioniert, und prüfen Sie, ob die Stromversorgung des Lüfters normal ist. Es kann festgestellt werden, dass der Lüfter beschädigt ist. Da derselbe Lüftertyp derzeit nicht erhältlich ist, stellen Sie zunächst den Parameter RRM8901#0 ein. Ändern Sie ihn auf „1“, um zuerst den ALM701-Alarm auszulösen, und kühlen Sie dann mit forcierter Kaltluft ab . Ändern Sie PRM8901 nach dem Kauf des Lüfters auf „0;
4. Allgemeine Wartungsparameter
4.1, 701-Alarm: Ungewöhnliche Erkennung des Systemlüfters. Stellen Sie 8109#0=1 ein, um diesen Alarm abzuschirmen.
4.2. Stellen Sie den Absolutwertgeber ein: 1815#4 und 1815#5. Wenn die Werkzeugmaschine als absoluter Positionsgeber eingestellt werden soll, stellen Sie 1815#5=1 ein, bewegen Sie dann die Achse in die Position 0 und stellen Sie dann 1815#4 =1 ein. Wenn die Einstellung nicht erfolgreich ist, bewegen Sie die Achse bitte um eine bestimmte Strecke, kehren Sie zum Ursprung zurück und setzen Sie sie zurück.
4.3. Ändern Sie den vollständig geschlossenen Regelkreis in einen halbgeschlossenen Regelkreis: 1815#1, setzen Sie diesen Parameter auf 0, die Werkzeugmaschine arbeitet im halbgeschlossenen Regelkreis. Ändern Sie dann die Parameter 2084 und 2085 und stellen Sie sie entsprechend der Steigung der Leitspindel neu ein.
4.4. Sperren Sie die SYSTEM-Taste der Werkzeugmaschine: Stellen Sie im Einstellungsbildschirm SETTING den Parameter 3208#1=1 ein.
4.5. Alarm für sanften Überlauf: Die Alarmnummer ist 500 oder 501, setzen Sie den Parameter 1320 oder 1321 auf 9999999 und -99999999, entfernen Sie den Alarm, bringen Sie die Werkzeugmaschine zum Ursprung zurück und geben Sie dann den ursprünglichen Parameterwert ein. Solche Fehler treten normalerweise beim Austausch der Schraube, des Motors oder bei der Neueingabe der Parameter auf.
4.6. Werkzeugmaschinen-Verriegelungssignal: Sehen Sie sich die Beschreibung von Parameter 3003 an, um den Grund zu ermitteln, warum die Werkzeugmaschine gesperrt ist und sich nicht bewegen kann.
4.7. Chinesische Anzeige: 3102#3=1
4.8. Anzeige des Servoeinstellungsbildschirms: 3111#0=1; Spindelüberwachungsbildschirm: 3111#1=1; Bedienerüberwachung: 3111#5
4.9. Spindelpositionierung: 4077. Wird zum Anpassen der Spindelwerkzeugwechselposition verwendet.
4.10. Betrieb ohne Rückkehr zum Nullpunkt: Wenn die Werkzeugmaschine im Automatikmodus laufen kann, ohne zum Nullpunkt zurückzukehren, stellen Sie 1005#0=1 ein.
4.11. Makroprogrammschutz: Makroprogrammschutz aufheben 3202#0=0 (Nr. 8000-8999); 3202#4=0 (Nr. 9000-9999).
4.12. Schirmen Sie die serielle Spindel ab: Manchmal ist es notwendig, die serielle Spindel für Wartungsarbeiten zu isolieren, 3701#1=1.
