In den letzten Jahren hat sich die Verarbeitungstechnologie immer weiter entwickelt und die Zerspanungsindustrie ist in eine neue Phase höherer Präzision und schnellerer Effizienz eingetreten. Heute präsentieren wir Ihnen den neuesten Bearbeitungsprozess und das neueste Angebot. Mal sehen, ob der Preis Ihrer Fabrik ähnlich ist?
01 Verschiedene Bearbeitungsgeräte
In der Zerspanung verfügen unterschiedliche Geräte über unterschiedliche „Fähigkeiten“ und sind für bestimmte Aufgaben zuständig. Die Wahl der richtigen Ausrüstung und deren ordnungsgemäße Nutzung sind der Schlüssel zur Verbesserung der Effizienz und Produktqualität.
1) Gewöhnliche Drehmaschine
Eine gewöhnliche Drehmaschine ist ein allgemeiner „alter Freund“ in der Bearbeitung. Es wird hauptsächlich zur Bearbeitung von Werkstücken mit rotierenden Oberflächen wie Wellen und Scheiben eingesetzt. Es kann Außenkreise, Innenlöcher und konische Flächen präzise bearbeiten, indem es mit der Drehung des Werkstücks und der Bewegung des Werkzeugs zusammenarbeitet. Gewöhnliche Drehmaschinen sind weit verbreitet und können die Bearbeitungsanforderungen der meisten Teile erfüllen. Die Genauigkeit kann 0,01 mm erreichen. Es ist ein unverzichtbarer „Basisspieler“ im Werk.
2) Gewöhnliche Fräsmaschine
Gewöhnliche Fräsmaschinen werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Ebenen und Nuten verwendet, wobei das Werkzeug zum Schneiden des Werkstücks durch die Drehung der Spindel angetrieben wird. Es verfügt über eine hohe Flexibilität und eignet sich für die Bearbeitung kleiner und mittlerer Teile. Die Genauigkeit liegt im Allgemeinen bei etwa 0,05 mm. Es wird häufig für die Erstbearbeitung von Teilen oder Szenen mit mäßigen Genauigkeitsanforderungen verwendet.
3) Schleifmaschine
Es handelt sich um ein Gerät, das speziell zur präzisen Oberflächenbearbeitung eingesetzt wird. Durch das Schleifen des Werkstücks mit einer schnell rotierenden Schleifscheibe kann eine extrem hohe Oberflächengüte erzielt werden. Die Bearbeitungsgenauigkeit der Schleifmaschine beträgt in der Regel 0,005 mm, bei Kleinteilen können sogar 0,001 mm erreicht werden. Es ist eine Schlüsselausrüstung zur Sicherstellung der Oberflächenqualität des Werkstücks.
4) Tischarbeit
Tischarbeit ist eine traditionelle manuelle Bearbeitungsmethode, die Vorgänge wie Feilen, Sägen, Bohren und Gewindeschneiden umfasst. Es eignet sich für die Kleinserienfertigung oder die Detailbearbeitung von Teilen. Obwohl CNC-Geräte mittlerweile beliebt sind und es weniger Tischarbeiten gibt, sind sie bei der Endbearbeitung komplexer Teile und der Montage immer noch ein unersetzlicher Bestandteil der Fabrik.
5) CNC-Drehmaschine
Die CNC-Drehmaschine ist der „Effizienzkönig“ der modernen Produktion. Es vereint die Funktionen traditioneller Drehmaschinen und die präzise Steuerung der CNC-Technologie. Es eignet sich besonders für die Bearbeitung hochpräziser Teile. Es ist für den automatisierten Betrieb programmiert, mit hoher Effizienz und stabiler Verarbeitungsgenauigkeit innerhalb von 0,01 mm. Es ist ein ideales Werkzeug für die Bearbeitung komplexer Teile und großformatiger Produkte.
6) CNC-Fräsmaschine
Eine CNC-Fräsmaschine kann Produkte mit komplexen Formen bearbeiten. Durch die mehrachsige Verbindung kann nicht nur das normale Fräsen durchgeführt, sondern auch dreidimensional gekrümmte Oberflächen und Formteile bearbeitet werden. Seine Genauigkeit kann innerhalb von 0,01 mm liegen.
7) Drahtschneiden
Das Drahtschneiden wird speziell zur Bearbeitung hochpräziser Löcher, Schlitze und anderer Durchgangsformen eingesetzt. Beim langsamen Drahtschneiden kann eine Genauigkeit von bis zu 0,002 mm erreicht werden, was für die hochpräzise Verarbeitung in der Formenindustrie geeignet ist. Das mittlere Drahtschneiden eignet sich mit einer Genauigkeit von etwa 0,02 mm für Szenen mit etwas geringeren Präzisionsanforderungen.
8) Funkenmaschine
Spark Machine ist auf die Verarbeitung von Materialien mit komplexen Formen und hoher Härte spezialisiert, wie z. B. Rillen, kleine Löcher und speziell geformte Löcher in Formen. Da bei der Bearbeitung keine Schnittkraft ausgeübt wird, entstehen keine Grate oder Messerspuren, die Qualität ist garantiert und die Genauigkeit kann 0.005 mm erreichen. Es ist ein „Meister“ im Formenbau und in der Verarbeitung hochharter Materialien.
02 Prozessablauf
Die mechanische Bearbeitung ist eine anspruchsvolle und intelligente Aufgabe. Ihr Kernstück ist die „Prozessspezifikation“, eine detaillierte Arbeitsanleitung, die uns Schritt für Schritt anleitet, Teile vom Rohling in fertige, den Anforderungen entsprechende Produkte zu verwandeln. Die Prozessspezifikation ist wie eine Konstruktionszeichnung, die den Verarbeitungsablauf und die Betriebsmethoden jedes Schritts verdeutlicht, um sicherzustellen, dass der gesamte Prozess effizient und ordnungsgemäß abläuft.
Der gesamte Bearbeitungsprozess ist in der Regel in mehrere Prozesse unterteilt, und jeder Prozess ist weiter in spezifische Schritte wie Installation, Arbeitsstation, Arbeitsschritt und Werkzeugweg unterteilt. Ob das Prozessdesign gut ist oder nicht, hängt von der strukturellen Komplexität, den Präzisionsanforderungen und dem Produktionsmaßstab der Teile ab. Beispielsweise erfordern große Teile, die in Chargen hergestellt werden, möglicherweise effiziente CNC-Geräte, während die Einzelstück- oder Kleinserienproduktion möglicherweise herkömmliche Drehmaschinen oder Tischmaschinen zur Unterstützung der Bearbeitung erfordert.
Das Formulieren eines Prozessablaufs ist ein sehr wichtiger Schritt in der Bearbeitung. Es gilt, die Präzision und Oberflächenqualität der Teile sicherzustellen und die Effizienz zu maximieren. Darüber hinaus ist auch die Flexibilität der Prozessspezifikation sehr wichtig, um unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden.
Einige allgemeine Prozesspunkte:
1) Löcher mit einer Genauigkeit von weniger als 0.05 können nicht per CNC gefräst werden; Wenn es sich um ein Durchgangsloch handelt, kann es auch drahtgeschnitten sein.
2) Feine Löcher (Durchgangslöcher) erfordern nach dem Abschrecken ein Drahtschneiden; Sacklöcher erfordern eine Grobbearbeitung vor dem Abschrecken und eine Feinbearbeitung nach dem Abschrecken. Unpräzise Löcher können vor dem Abschrecken an Ort und Stelle angebracht werden (mit einer Abschreckzugabe von 0,2 auf einer Seite).
3) Schlitze mit einer Breite von weniger als 2 mm erfordern ein Drahtschneiden, und 3 bis 4 mm große Rillen mit einer sehr tiefen Tiefe erfordern ebenfalls ein Drahtschneiden.
4) Die Mindestzugabe für die Grobbearbeitung von abgeschreckten Teilen beträgt 0,4, und die Mindestzugabe für die Grobbearbeitung von nicht abgeschreckten Teilen beträgt 0,2.
5) Die Dicke der Beschichtung beträgt im Allgemeinen 0.005~0,008 mm, und die Verarbeitung sollte auf der Größe vor der Beschichtung basieren.
03 Arbeitszeiten bearbeiten
Das Zeitkontingent ist die Zeit, die zum Abschluss eines Prozesses benötigt wird und ein Indikator für die Arbeitsproduktivität ist. Je nach Zeitkontingent können Produktionsablaufpläne erstellt, eine Kostenrechnung durchgeführt, die Anzahl der Geräte und das Personal ermittelt sowie die Produktionsfläche geplant werden. Daher ist das Zeitkontingent ein wichtiger Bestandteil der Prozessspezifikation.
Das Zeitkontingent sollte auf der Grundlage der Produktions- und technischen Bedingungen des Unternehmens festgelegt werden, sodass die meisten Arbeitnehmer es durch harte Arbeit erreichen können, einige fortgeschrittene Arbeitnehmer es überschreiten können und einige wenige Arbeitnehmer durch harte Arbeit das durchschnittliche fortgeschrittene Niveau erreichen oder sich diesem annähern können .
Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Produktions- und technischen Bedingungen des Unternehmens wird das Zeitkontingent regelmäßig überprüft, um das durchschnittliche fortgeschrittene Niveau des Kontingents aufrechtzuerhalten.
Das Zeitkontingent wird in der Regel durch die Kombination von Prozesspersonal und Arbeitskräften, durch Zusammenfassung der bisherigen Erfahrungen und Bezugnahme auf relevante technische Daten ermittelt. Oder sie kann anhand des Zeitanteils von Werkstücken oder Prozessen ähnlicher Produkte berechnet oder durch Messung und Analyse der tatsächlichen Bearbeitungszeit ermittelt werden.
Prozesszeit=Vorbereitungszeit + Grundzeit
Unter Vorbereitungszeit versteht man die Zeit, die Arbeiter aufwenden, um sich mit Prozessdokumenten vertraut zu machen, Rohlinge zu erhalten, Vorrichtungen zu installieren, Werkzeugmaschinen einzustellen, Vorrichtungen zu demontieren usw.
Berechnungsmethode: Schätzung basierend auf Erfahrungswerten. Die Basiszeit ist die Zeit, die zum Schneiden von Metall benötigt wird.
04 Methode zur Berechnung der Angebotskosten
Das Bearbeitungsangebot hängt direkt davon ab, ob das Unternehmen überleben kann. Wenn die Bearbeitungsanlage in einem so wettbewerbsintensiven Marktumfeld keinen angemessenen Gewinn erzielen kann, wird die Bearbeitungsqualität definitiv beeinträchtigt. Daher sollte sich jeder in der Branche auf eine Win-Win-Zusammenarbeit konzentrieren und zusammenarbeiten, um die Zerspanungsindustrie in Richtung einer qualitativ hochwertigen und nachhaltigen Entwicklung zu fördern und so einen positiven Kreislauf zu bilden.
Kosten der bearbeiteten Teile=(Materialkosten + Bearbeitungsgebühr) * 1,2 [Koeffizient 1,2 beinhaltet Verwaltungsgebühr]
Ausrüstungskosten=(Materialkosten der verarbeiteten Teile + Bearbeitungsgebühr + Kosten für gekaufte Produkte + Montage- und Debugging-Gebühr + Designgebühr) * 1,2 [Koeffizient 1,2 beinhaltet Verwaltungsgebühr]
Materialkosten=Gewicht (Dichte * Volumen) * Stückpreis (Yuan/kg)Bearbeitungsgebühr=Prozesszeit * Stückpreis (Yuan/Stunde)Designgebühr=Arbeitszeit * Stückpreis (Yuan/Stunde)
Japanische Einkaufskosten (Yuan)=Einkaufspreis (Yen) / WechselkursInländische Einkaufskosten basieren auf dem Angebot des Lieferanten
Zitatreferenz:
1) Drehmaschine: 60 Yuan/Stunde. 2) Fräsmaschine: 60 Yuan/Stunde. 3) Schleifmaschine: 60 Yuan/Stunde. 4) Monteur: 80 Yuan/Stunde. 5) Bearbeitungszentrum: 60~120 Yuan/Stunde. 6) CNC-Drehmaschine: 60–120 Yuan/Stunde. 7) Spark-Maschine: 80–150 Yuan/Stunde. 8) Langsames Drahtschneiden: 60–150 Yuan/Stunde; Kleine Stücke beginnen bei 80 Yuan, große Stücke basieren auf der Fläche: 0,06–0,08 Yuan/mm². 9) Feinlochentladung: Kohlenstoffstahl, Wolframstahl, Φ0,3 und mehr als 1 Yuan/mm, Φ0,3 unter 2~3 Yuan/mm; Φ0,3 und mehr 1,8~2 Yuan/mm. 10) Verwaltungsgebühr: Selbstkostenpreis*0,2.
