Was ist Anti-Rust-Öl? Rost bezieht sich häufig auf die Korrosion von Eisenmetallen in der Luft aufgrund der durch die Beteiligung von Wasser und Sauerstoff verursachten elektrochemischen Reaktion. Anti-Rust-Öl verwendet hauptsächlich den Rust-Inhibitor darin, um einen Schutzfilm auf der Metalloberfläche zu bilden, der Wasser und Sauerstoff isoliert, um eine Anti-Rust-Rolle zu spielen.
Klassifizierung häufiger Anti-Rust-Öle für die Verarbeitung mechanischer Teile
1. Dünnschicht-Hackfleischöl Der Ölfilm ist dünn und die Menge klein. Es bildet einen dünnen Anti-Rust-Film auf der Oberfläche des Werkstücks, das das Erscheinungsbild des Produkts nicht beeinflusst. Es ist einfach zu reinigen und hat eine gute Anti-Rust-Leistung. Es eignet sich für Anti-Rust und Versiegelung von Teilen in der Automobil-, Hardware- und Elektronikindustrie.
2. Ersatz-Anti-Rust-Öl hat eine Dehydrationsleistung und eignet sich für Produkte, die nach der Reinigung des Werkstücks nicht vollständig getrocknet sind. Es kann das Wasser ersetzen und ist in der nachfolgenden Sequenz leicht zu reinigen. Es wird häufig zum Anti-Rust und zur Versiegelung von Rost zwischen den Prozessen verwendet.
3.. Hardfilm-Anti-Rust-Öl hat eine hervorragende Anti-Rust-Leistung in feuchten und Salzspray-Umgebungen. Es eignet sich im Allgemeinen für Arbeitsbedingungen mit harten Umgebungen wie Versand und Rümpfen, Chassis und Ausrüstung, die eine hohe Anti-Rust-Leistung erfordern.
4. Rost-Präventiven auf Wasserbasis werden mit Wasser, das kostengünstig und weit verbreitet für die Rostvorbeugung zwischen den Prozessen von Eisen Metallen, Legierungsstählen und Nichteisenmetallprodukten verwendet wird, mit kurzer Rostverhütungsphase verwendet.
Über die Auswahl an rostsicherem Öl
1. Wählen Sie nach dem Material des Produkts. Unterschiedliche Metallmaterialien haben unterschiedliche Anforderungen an rostbesichtige Öle. Zum Beispiel haben Gusseisen und Kupfer unterschiedliche Anforderungen an Rostbeständigkeit.
2. Wählen Sie gemäß dem Rostpräventionszyklus. Zur kurzfristigen Rostprävention können Sie rostbesichtige Öle mit niedrigerer Viskosität und dünnerem Ölfilmen verwenden. Zur Rostvorbeugung mit einem längeren Zyklus benötigen Sie rostbesichtige Öle mit höherer Viskosität und dickeren Ölfilmen.
3. Wählen Sie gemäß der Produktstruktur und Verwendungsmethode. Zum Beispiel können kleinere Produkte durch Eintauchen rostfrei sind, und größere und komplexere Produkte können durch Sprühen oder Bürsten rostfrei sind. Unabhängig davon, welche Anwendungsmethode, sollten Sie sicherstellen, dass in jedem Teil ein effektiver rostbeweister Film gebildet wird, um lokaler Rost zu vermeiden (es sollte auch beachtet werden, dass die Hände des Bedieners einen direkten Kontakt mit der Metalloberfläche vermeiden sollten. Der menschliche Schweiß enthält rostbezogene Substanzen wie Chloridionen und Milchsäure, die auf der Oberfläche der Arbeitsplatte leicht zu bilden.
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Methoden und Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Anti-Rust-Öl
1. Immersionsmethode: Der Vorteil besteht darin, dass es auf der Oberfläche einen einheitlichen Anti-Rust-Film bilden kann, um eine vollständige Abdeckung des Produkts zu gewährleisten, und die Kosten sind gering. Der Nachteil ist, dass es nur für kleine Produkte geeignet ist. Verwenden Sie Niedrig-Viskositäts-Anti-Rust-Öl, und der Immersionspanzer muss ein gutes Entwässerungssystem haben.
2. Sprühmethode: Geeignet für große und komplexe Produkte. Hocheffiziente Sprühgeräte müssen verwendet werden. Für das Produkt ist es einfach, einen Anti-Rust-Film nicht vollständig zu bilden. Die Arbeitsumgebung erfordert eine gute Belüftungsleistung, wenn sie sie verwenden.
3. Pinselmethode: Diese Methode ist einfach zu verwenden, muss jedoch sicherstellen, dass jede Position des Werkstücks gebürstet und die Bürste vor dem Gebrauch sauber gehalten werden muss.
4. Spülenverfahren: hohe Effizienz, Recycling und Kosteneinsparung, aber es ist erforderlich, die Produkte regelmäßig im Tank abzulassen und sie regelmäßig zu ersetzen, um übermäßige Feuchtigkeit und andere Substanzen zu vermeiden, die den Anti-Rust-Effekt beeinflussen.
Die oben genannten Punkte sind einige Grundkenntnisse über die Auswahl und Verwendung von Anti-Rust-Öl. Im Produktionsprozess ist Rost auch nach der Verwendung von Anti-Rust-Öl immer noch leicht zu erfolgen. Common reasons are: too much moisture on the workpiece surface, the anti-rust film cannot be fully formed on the workpiece, the anti-rust oil has been used for a long time without being replaced, a large amount of moisture and dust remain in the oil, the anti-rust film on the workpiece surface is not fully formed before packaging, the temperature difference in the package causes condensation of water vapor, the rust is more serious, the packaging material or quality does not meet die Prozessanforderungen usw.
