1. Das Formdesign für dieses Produkt macht ein Entformen unmöglich. Was kann getan werden?
2. Wenn der Entformungswinkel nicht richtig eingestellt ist, entformt sich selbst die beste Form nicht!
3. Das Entformen des Auswerferblocks der Form ist eigentlich nicht schwierig!
4. Wenn Sie die Gleitstruktur der Form verstehen, ist das Entformen einfach!
Zu den Rissen gehören fadenförmige Oberflächenrisse, Mikrorisse, Weißfärbung und Risse, die durch an der Form oder den Angusskanälen haftende Teile verursacht werden. Risse werden anhand ihres Zeitpunkts in Entformungsrisse und Anwendungsrisse eingeteilt. Die Hauptursachen sind folgende:
1. Verarbeitungsaspekte:
(1) Übermäßiger Verarbeitungsdruck, zu hohe Geschwindigkeit, übermäßige Materialfüllung sowie zu lange Einspritz- und Haltezeiten können zu übermäßiger innerer Spannung und Rissbildung führen.
(2) Durch Anpassen der Öffnungsgeschwindigkeit und des Drucks der Form wird ein schnelles, kraftvolles Ziehen der Teile verhindert, was zu Entformungsrissen führen kann.
(3) Eine entsprechende Erhöhung der Formtemperatur erleichtert das Entformen, eine entsprechende Senkung der Materialtemperatur verhindert die Zersetzung.
(4) Rissbildung aufgrund verringerter mechanischer Festigkeit aufgrund von Bindenähten und Kunststoffabbau verhindern.
(5) Verwenden Sie geeignete Formtrennmittel und entfernen Sie regelmäßig Aerosole und andere Substanzen, die an der Formoberfläche haften.
(6) Restspannungen im Teil können durch Glühen unmittelbar nach dem Formen beseitigt werden, um die Rissbildung zu reduzieren.
2. Schimmel-bezogene Aspekte:
(1) Der Auswurf sollte ausgeglichen sein. Ausreichende Auswerferstifte und Querschnittsflächen, ausreichende Entformungsschrägen und ausreichend glatte Hohlraumoberflächen sind erforderlich, um Risse zu verhindern, die durch konzentrierte Restspannungen aufgrund äußerer Kräfte verursacht werden.
(2) Die Teilestruktur sollte nicht zu dünn sein. Übergänge sollten möglichst abgerundet sein, um Spannungskonzentrationen durch scharfe Ecken und Fasen zu vermeiden.
(3) Minimieren Sie die Verwendung von Metalleinsätzen, um erhöhte innere Spannungen aufgrund unterschiedlicher Schrumpfungsraten zwischen Einsätzen und dem Teil zu verhindern.
(4) Bei Teilen mit tiefem Boden sind entsprechende Entlüftungskanäle vorzusehen, um die Bildung von Vakuumunterdruck zu verhindern.
(5) Der Hauptkanal sollte groß genug sein, um das Entformen des Angussmaterials zu ermöglichen, bevor es Zeit zum Erstarren hat, was das Entformen erleichtert.
(6) Die Verbindung zwischen der Hauptkanalbuchse und der Düse sollte verhindern, dass das kalte, ausgehärtete Material mitschleppt und dazu führt, dass das Teil an der festen Form festklebt.
3. Wesentliche Aspekte:
(1) Ein zu hoher Anteil an recyceltem Material führt zu einer geringen Teilefestigkeit.
(2) Übermäßige Luftfeuchtigkeit führt dazu, dass einige Kunststoffe chemisch mit Feuchtigkeit reagieren, wodurch die Festigkeit verringert wird und es zu Auswurfrissen kommt.
(3) Ungeeignetes Material für die Verarbeitungsumgebung, schlechte Qualität oder Verunreinigungen können zu Rissen führen.
4. Maschinenaspekte:
Die Plastifizierleistung der Spritzgießmaschine muss angemessen sein. Eine zu kleine Kapazität führt zu unzureichender Plastifizierung und unvollständigem Mischen, was zu Sprödigkeit führt; Eine zu große Kapazität führt zu einer Verschlechterung.
