1. Installation
1. Arbeitsumgebung
Das Bearbeitungszentrum ist eine hochwertige CNC-Werkzeugmaschine, die strenge Anforderungen an die Arbeitsumgebung stellt. Es sollte nicht an Orten installiert werden, an denen die Raumtemperatur zu hoch ist, die Luftfeuchtigkeit zu hoch ist, die Spannung des Stromnetzes instabil ist, die Schwankungen zu groß sind oder an denen Hochleistungsgeräte häufig starten (z. B. ein Portal). Hobel). , Mittel- und Hochfrequenz-Wärmebehandlungsanlagen) und in Arbeitsumgebungen mit zu viel Staub. Im Allgemeinen beträgt die Raumtemperatur 0~40 Grad, die relative Luftfeuchtigkeit sollte nicht mehr als 85 % betragen und die Spannungsschwankung sollte -15 %~10 % betragen. Spezifische Anforderungen sollten strikt gemäß den Werksanweisungen und den zugehörigen Informationen des Werkzeugmaschinenherstellers umgesetzt werden.
2. Installationsgrundlagen
Nachdem der Werkzeugmaschinenbenutzer und der Werkzeugmaschinenhersteller einen Kaufvertrag für ein Bearbeitungszentrum unterzeichnet haben, sollte der Benutzer den Grundstein für die Installation der Werkzeugmaschine legen, indem er sich entsprechend den Anforderungen auf GB50040-2020 „Power Machine Foundation Design Standard“ bezieht der Fundamentkarte (Grundkarte) und zugehöriger Materialien des Werkzeugmaschinenherstellers.
Bei kleinen Bearbeitungszentren (außer Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren) sind die Installationsarbeiten relativ einfach. Solange die Dicke des Zementbodens in der Werkstatt nicht weniger als 300 mm beträgt, besteht keine Notwendigkeit, ein neues Fundament zu legen und Ankerbolzen einzubetten. Mit Stützschrauben lässt sich die horizontale Position der Werkzeugmaschine direkt einstellen.
Bei großen und mittelgroßen Präzisionsbearbeitungszentren ist es im Allgemeinen erforderlich, ein Fundament zu erstellen und Löcher für die Ankerbolzen zu reservieren, damit die Ankerbolzen installiert und Zement gegossen werden können, nachdem die Werkzeugmaschine nivelliert ist. Das Präzisionsbearbeitungszentrum sollte außerdem über schwingungsdämpfende Gräben rund um sein Fundament verfügen. Bei der Herstellung des Fundaments (Fundamentlegung) des Verarbeitungszentrums sollten die folgenden zwei Aspekte beachtet werden: Beim Gießen des Fundamentbetons muss dieser kontinuierlich auf einmal gegossen werden und kann nicht in Schichten gegossen werden. Es ist darauf zu achten, dass der Beton des Fundaments nach dem Gießen erhalten bleibt. Die Wartungszeit sollte mindestens 28 Tage betragen.
2. Erstpositionierung von Werkzeugmaschinen
Wenn das Fundament den Wartungszeitraum erreicht, können verschiedene Arbeiten an der Bettpositionierung durchgeführt werden. Bevor Sie den Verpackungskarton der Werkzeugmaschine entfernen, überprüfen Sie den Verpackungskarton sorgfältig auf offensichtliche Schäden. Sofern keine offensichtlichen Schäden vorliegen, kann die Verpackung der Werkzeugmaschine entfernt werden.
Nach dem Auspacken der Werkzeugmaschine sollten Sie zunächst die Begleitdokumente finden und den Werkzeugmaschinen-Host, die Komponenten, das Zubehör, die Peripheriegeräte und die Kabel gemäß der Packliste der Werkzeugmaschine inventarisieren. Platzieren Sie dann gemäß den Anforderungen des Werkzeugmaschinenhandbuchs die Grundkomponenten der Werkzeugmaschine (z. B. Bett und Sockel), verwenden Sie verstellbare Unterlagen, um die entsprechenden Grundkomponenten zu stützen, installieren Sie die Ankerbolzen entsprechend und ermitteln Sie die Ebene des Installationsfundaments vor der Montage. .
Bevor Sie die verschiedenen Komponenten der Werkzeugmaschine zusammenbauen und verbinden, reinigen Sie zunächst die Außenflächen jeder Komponente, entfernen Sie den Rostschutzanstrich auf den Installations- und Verbindungsflächen jeder Komponente, den Führungsschienen und den beweglichen Oberflächen und reinigen Sie sie. Montieren Sie dann gemäß dem Werkzeugmaschinenhandbuch die verschiedenen Teile der Werkzeugmaschine und verbinden Sie sie zu einer vollständigen Maschine. Wenn Sie beim Zusammenbau und Anschluss die Säule, den CNC-Geräteschrank, den Schaltschrank usw. auf dem Bett installieren oder den Werkzeugmagazin-Manipulator auf der Säule installieren und das vordere und hintere Bett verbinden müssen, sollten Sie versuchen, das zu verwenden Originalpositionierungsstifte der Werkzeugmaschine. Positionierungsblöcke und andere Positionierungskomponenten stellen sicher, dass die Installationsposition jeder Komponente in den Zustand vor der Demontage der Werkzeugmaschine zurückversetzt wird, was dem nächsten Schritt des Präzisionsdebuggens förderlich ist.
Nach dem Zusammenbau der Komponenten werden die Kabel, Ölleitungen und Luftleitungen angeschlossen. Im Werkzeugmaschinenhandbuch finden Sie elektrische Schaltpläne und pneumatische Rohrleitungspläne. Sie können die entsprechenden Kabel und Rohrverbindungen entsprechend den Markierungen gemäß den Diagrammen anschließen. Achten Sie beim Anschließen auf sauberen und zuverlässigen Kontakt und Abdichtung und prüfen Sie, ob Lockerheit oder Beschädigung vorliegt. Nach dem Einführen der Kabelenden müssen die Befestigungsschrauben unbedingt festgezogen werden, um eine zuverlässige Verbindung zu gewährleisten. Beim Anschluss von Ölleitungen müssen alle Rohrverbindungen ausgerichtet und festgezogen werden. Nachdem alle Kabel und Ölleitungen angeschlossen sind, sollten die Kabel und Ölleitungen befestigt und die Schutzabdeckung angebracht werden, um den sicheren Betrieb und das saubere Erscheinungsbild der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.
Detailbeschreibung
Dieses Buch stellt die Komponenten, typischen Strukturen, Verarbeitungsprinzipien, Programmiermethoden, Klassifizierungen und intelligenten Entwicklungstrends von Bearbeitungszentren vor, analysiert die Konstruktionsprinzipien, Standards und Vorteile von Bearbeitungszentren und erläutert die Auswahlprinzipien und Auswahlparameterbewertung von Bearbeitungszentren. , Installations- und Inbetriebnahmemethoden und Abnahme und konzentrierten sich auf die Auswahlpunkte und typischen Fälle von Bohr- und Fräsbearbeitungszentren, Drehbearbeitungszentren und Verbundbearbeitungszentren.
Dieses Buch wurde vom Herausgeber auf der Grundlage langjähriger Erfahrung in der Neuprojektausrüstungsplanung, Inspektionen inländischer und ausländischer Automobilhersteller, technischem Austausch inländischer und ausländischer Ausrüstungs- und Werkzeugherstellungsfabriken, Feldinspektionen, Geräteabnahmen sowie tatsächlicher Verwaltung und Wartung von Produktionsanlagen zusammengestellt auf jahrzehntelange Veränderungen in der Ausrüstung. Es wurden zahlreiche Daten gesammelt und mit verschiedenen Herstellern verglichen sowie zusammengefasst und zusammengestellt. Dieses Buch durchbricht nicht nur die Schreibweise traditioneller Lehrbücher, sondern hält auch mit der modernsten Technologie Schritt und hat eine sehr gute leitende Wirkung auf die Produktionsarbeit von Menschen in der Fertigungsindustrie.
